專利名稱：樹脂砂標準試棒模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種試棒質(zhì)量好，可準確反映鑄件產(chǎn)品材質(zhì)性能的樹脂砂標準試棒模。
技術(shù)背景為了檢測鑄件產(chǎn)品的材質(zhì)性能指標，通常在澆注鑄件時用同一包鐵水澆注出若干根試棒，再對試棒進行性能指標測試即可，而現(xiàn)有的試棒鑄型通常是用濕型砂造型，不僅效率低，而且試棒很容易產(chǎn)生缺陷，嚴重時直接影響鑄件材質(zhì)性能指標檢測的準確性定。中國專利公開了一種鋁合金反重力砂型鑄造試棒成型的模具(CN202343865U)，它包括上箱框、升液管接口模樣、試棒型模樣、下箱框，其中試棒型模樣為整體模具結(jié)構(gòu)，在試棒型模樣上設(shè)置有直澆道、橫澆道、1/2試棒模樣、定位銷和定位套。雖然此模具結(jié)構(gòu)采用樹脂砂成型，澆注時鐵水自澆口處先后經(jīng)橫澆道和直澆道后進入試棒型腔，效率低，試棒質(zhì)量差，且試棒同樣易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致無法準確反映鑄件的材質(zhì)性能指標。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種試棒質(zhì)量好，澆注效率高，可準確反映鑄件產(chǎn)品材質(zhì)性能的樹脂砂標準試棒模，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的試棒澆注效率低，質(zhì)量差，試棒易產(chǎn)生缺陷，從而無法準確反映鑄件的材質(zhì)性能指標等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種樹脂砂標準試棒模，包括下模及與下模互配的上模，在所述下模與上模之間平行排列有若干個試棒型腔，試棒型腔的同側(cè)端連通設(shè)有直澆道，直澆道延伸至試棒模外并與試棒模外壁面上的澆口相連通。澆注時鐵水自澆口同時順沿直澆道進入試棒型腔，由于試棒型腔在上、下模的配合面間平行排列，因此鐵水同時進入各試棒型腔，各成型試棒質(zhì)量一致，同時由于鐵水經(jīng)直澆道直接進入試棒型腔，因此試棒澆注效率高，提高了生產(chǎn)效率；對半開的樹脂砂模具，透氣性好，產(chǎn)品表面光潔，緊實度好，試棒成型質(zhì)量好，從而確保任意試棒均能準確反映鑄件的材質(zhì)性能指標。作為優(yōu)選，在所述下模上對應(yīng)于上模的配合面的一端設(shè)有前水平開口槽，在上模上設(shè)有與前水平開口槽互配的前水平凸臺，在下模上對應(yīng)于上模的配合面的另一端設(shè)有后水平凸臺，在上模上設(shè)有與后水平凸臺互配的后水平開口槽。通過在上、下模的配合面上設(shè)置互配的水平凸臺和水平開口槽，避免上、下模出現(xiàn)前后錯位現(xiàn)象，從而保證了試棒的成型質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述試棒型腔等距排列且在下模和上模之間呈上下對稱分布。在各試棒型腔成型條件一致的情況下確保試棒的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述澆口為長弧形凹槽，澆口相對下模和上模的配合面呈對稱分布，且澆口的長度方向與試棒型腔的排列方向一致。澆口的長度方向與試棒型腔的排列方向一致時，可確保鐵水自澆口同時進入試棒型腔，從而保證各試棒型腔成型試棒質(zhì)量一致。[0009]作為優(yōu)選，所述直澆道同軸設(shè)置在對應(yīng)的試棒型腔一端，且澆口相對直澆道對稱分布。直澆道與試棒型腔同軸，即直澆道與澆口呈垂直分布時，鐵水同時進入各試棒型腔，試棒澆注質(zhì)量好。因此，本實用新型的樹脂砂標準試棒模具有下述優(yōu)點對半開的樹脂砂模具，透氣性好，產(chǎn)品表面光潔，緊實度好，試棒成型質(zhì)量好，從而確保任意試棒均能準確反映鑄件的材質(zhì)性能指標；上、下模通過互配的水平凸臺和水平開口槽定位，避免上、下模出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，進一步保證試棒的成型質(zhì)量。


圖I是本實用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0013]圖2是本實用新型中下模的橫向剖視圖；圖3是本實用新型樹脂砂標準試棒模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖3所示，本實用新型的一種樹脂砂標準試棒模，包括由樹脂砂制成的方形的下模I和上模2，上模2位于下模I的上方并與下模I對接配合，在下模I上對應(yīng)于上模2的配合面的左端，如圖I和2所示，順沿下模I的邊沿開有一條L形的前水平開口槽6，在上模2上向外延伸形成一個與前水平開口槽6互配的前水平凸臺7，在下模I上對應(yīng)于上模2的配合面的右端，順沿下模I的邊沿向外延伸形成一個L形的后水平凸臺8，在上模2上開有一條與后水平凸臺8互配的后水平開口槽9，在下模I與上模2之間的配合面上平行排列四個圓柱形的試棒型腔3，試棒型腔3兩端平齊并呈等距排列，且試棒型腔3在下模I和上模2上呈上下對稱分布，在各試棒型腔3的上端分別同軸連通一個直澆道4，直澆道4向上延伸至試棒模外并與試棒模外壁面上的澆口 5相連通，澆口 5為長弧形凹槽，澆口 5的長度方向與試棒型腔3的排列方向一致，且澆口 5長度方向的兩端相對直澆道4呈對稱分布，澆口 5的寬度方向相對下模I和上模2的配合面呈對稱分布。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種樹脂砂標準試棒模，包括下模(I)及與下模(I)互配的上模(2)，其特征在于在所述下模(I)與上模(2)之間平行排列有若干個試棒型腔(3)，試棒型腔(3)的同側(cè)端連通設(shè)有直澆道(4)，直澆道(4)延伸至試棒模外并與試棒模外壁面上的澆口(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂砂標準試棒模，其特征在于在所述下模(I)上對應(yīng)于上模(2)的配合面的一端設(shè)有前水平開口槽(6)，在上模(2)上設(shè)有與前水平開口槽(6)互配的前水平凸臺(7)，在下模(I)上對應(yīng)于上模(2)的配合面的另一端設(shè)有后水平凸臺(8)，在上模(2)上設(shè)有與后水平凸臺(8)互配的后水平開口槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的樹脂砂標準試棒模，其特征在于所述試棒型腔(3)等距排列且在下模(I)和上模(2)之間呈上下對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的樹脂砂標準試棒模，其特征在于所述澆口(5)為長弧形凹槽，澆口(5)相對下模(I)和上模(2)的配合面呈對稱分布，且澆口(5)的長度方向與試棒型腔(3)的排列方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的樹脂砂標準試棒模，其特征在于所述直澆道(4)同軸設(shè)置在對應(yīng)的試棒型腔(3) —端，且澆口(5)相對直澆道(4)對稱分布。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造模具結(jié)構(gòu)，提供了一種試棒質(zhì)量好，澆注效率高，可準確反映鑄件產(chǎn)品材質(zhì)性能的樹脂砂標準試棒模，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的試棒澆注效率低，質(zhì)量差，試棒易產(chǎn)生缺陷，從而無法準確反映鑄件的材質(zhì)性能指標等的技術(shù)問題，它包括下模及與下模互配的上模，在所述下模與上模之間平行排列有若干個試棒型腔，試棒型腔的同側(cè)端連通設(shè)有直澆道，直澆道延伸至試棒模外并與試棒模外壁面上的澆口相連通。
文檔編號G01N1/28GK202715771SQ20122043440
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者孫袁 申請人:桐鄉(xiāng)合德機械有限公司