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壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀的制作方法

文檔序號:5979853閱讀:160來源:國知局
專利名稱:壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是一種檢測冰箱、空調(diào)壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑的工具,具體地說,是一種壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀。
背景技術(shù)
壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑的含義是在規(guī)定的三個截面上,每個截面測量3個直徑取平均值。常規(guī)測量方法是使用內(nèi)徑量表人工測量9個直徑,然后再分別計算每個截面的平均值。由于使用內(nèi)徑量表人工測量,很難取準(zhǔn)規(guī)定位置的直徑;另外測量與計算的時間也需要2-3分鐘,效率低,不適合大批量零件的逐個檢測。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提出一種壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,可以快速而且廉價地測試壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑值。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,包括一底座,底座內(nèi)裝有供氣管路和信號線路,底座上立一支架,其特征在于支架設(shè)有三個對應(yīng)于筒體三個測量截面的測量圓周,每個測量圓周安裝六個測頭且呈60度分布;每個測頭包括一個弧面測子和一個噴頭,每個弧面測子安裝在一個有彈性的條狀測子座的一個自由端,測子座與底座垂直,測子座另一端固定連接到支架;每個噴頭安裝在一個噴頭座中,噴頭座固定連接在支架,噴頭與底座平行,每個噴頭接有一進(jìn)氣口 ;每個進(jìn)氣口串聯(lián)一個壓電傳感器和一個電磁閥后連通供氣管路,噴頭的噴嘴接近測子座背向弧面測子的一面并留有間隙,壓電傳感器輸出的電壓信號連入信號線路,各電磁閥的電磁線圈接入供電電源。進(jìn)一步,各電磁閥的電磁線圈并聯(lián)后接入底座上的一個感應(yīng)開關(guān),感應(yīng)開關(guān)與電源接通,供氣管路接入外接壓縮空氣并分路接至各電磁閥。進(jìn)一步,每個所述壓電傳感器輸出的電壓信號接入一個控制模塊,各控制模塊輸出信號經(jīng)由信號線路接出,至另設(shè)的處理器。進(jìn)一步,所述測子座有一拱形部。進(jìn)一步,所述噴頭經(jīng)一個接頭與進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型工作原理是被測筒體套上支架時,筒體內(nèi)表面與弧面測子接觸,壓迫測子座向內(nèi)彎曲,改變噴嘴與測子座之間的間隙,從而改變噴嘴噴出的空氣壓力,這個氣壓變化會回饋供氣管路,壓電傳感器將這個氣壓變化值轉(zhuǎn)換成電壓波動值,再經(jīng)達(dá)信號線路傳出,由處理器進(jìn)行比較,算出被測筒體的平均直徑。全過程操作簡便,只需把被測筒體套上取下,立即獲得測量數(shù)據(jù),克服了現(xiàn)在人工測量所存在的弊病,適合大批量零件的逐個檢測。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。[0011]圖2是圖I的側(cè)視圖。圖3是圖I的中部圓周C2截面圖。圖4是圖I中的A部放大圖。圖5是圖4的右視圖。圖6是圖4中B部放大圖。圖7是本實(shí)用新型壓縮空氣管路圖。 圖8是本實(shí)用新型氣壓轉(zhuǎn)換電壓示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。從參閱各附圖所示的壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,包括一底座1,底座I內(nèi)裝有供氣管路5和信號線路6,底座I上立一支架2,支架2設(shè)有對應(yīng)規(guī)定的筒體三個測量截面的上中下三個測量圓周C1、C2、C3,每個測量圓周安裝六個測頭4且呈60度分布,三個測量圓周C1、C2、C3的截面相同,以中部測量圓周C2截面為代表如圖3所示。每個測頭4包括一個弧面測子41和一個噴頭42。每個弧面測子41安裝在一個有彈性的條狀測子座46的一個自由端,測子座46與底座I垂直,測子座46另一端固定連接到支架2。測子座46可以設(shè)有一拱形部462用改善彈性變形。當(dāng)被測筒體套在支架2,筒體內(nèi)壁接觸弧面測子41壓迫測子座46自由端向內(nèi)彎曲,使測子座46背向弧面測子41的一面461移向噴頭42。每個噴頭42安裝在一個噴頭座43中,噴頭座43固定連接在支架2,噴頭42與底座I平行,每個噴頭42接有一進(jìn)氣口 44,一般而言,噴頭42最好經(jīng)一個接頭45與進(jìn)氣口44連接,方便連接供氣管路5。噴頭42的噴嘴421接近測子座46背向弧面測子41的一面461,并留有間隙47,測子座46在自然伸展?fàn)顟B(tài)下該間隙47應(yīng)調(diào)整為O. 2毫米。每個進(jìn)氣口 44串聯(lián)一個壓電傳感器7和一個電磁閥8后連通供氣管路5。供氣管路5接入外接壓縮空氣后分路接至各電磁閥8。各電磁閥8的電磁線圈81接入供電電源,接入方式可以采用各電磁閥8的電磁線圈81并聯(lián)后接入底座I上的一個感應(yīng)開關(guān)9,感應(yīng)開關(guān)9與電源接通。當(dāng)被測筒體套在支架2,感應(yīng)開關(guān)9能感應(yīng)到筒體到位是,就同時接通各電磁閥8的電磁線圈81,各電磁閥8打開引入供氣管路5的壓縮空氣進(jìn)入噴頭42,即可遂行測量。壓電傳感器7輸出的電壓信號連入信號線路6,接入的方式是每個壓電傳感器7輸出的電壓信號接入一個控制模塊10,各控制模塊10的輸出信號經(jīng)由信號線路6接出,至另設(shè)的處理器。本實(shí)施例測量筒體平均內(nèi)徑過程如下當(dāng)被測筒體套在支架2,筒體內(nèi)壁接觸弧面測子41壓迫測子座46自由端向內(nèi)彎曲,使測子座46背面461移向噴頭42。噴頭42的噴嘴421與測子座46背面461的間隙47改變。同時,感應(yīng)開關(guān)9感應(yīng)到被測筒體已經(jīng)到位,三個測量圓周C1、C2、C3上測頭4的弧面測子41與筒體內(nèi)壁接觸,接通各電磁閥8的電磁線圈81,各電磁閥8打開引入供氣管路5的壓縮空氣進(jìn)入噴頭42。因?yàn)閲娮?21與測子座背面461之間的間隙47改變,所以導(dǎo)致噴嘴421噴出的空氣壓力改變。這個壓力變化回饋供氣管路5,壓電傳感器7將這個壓力變化值轉(zhuǎn)換成電壓波動值送入控制模塊10再經(jīng)達(dá)信號線路6傳出,由處理器進(jìn)行比較,即時算出平均直徑。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,包括一底座,底座內(nèi)裝有供氣管路和信號線路,底座上立一支架,其特征在于支架設(shè)有三個對應(yīng)于筒體三個測量截面的測量圓周,每個測量圓周安裝六個測頭且呈60度分布;每個測頭包括一個弧面測子和一個噴頭,每個弧面測子安裝在一個有彈性的條狀測子座的一個自由端,測子座與底座垂直,測子座另一端固定連接到支架;每個噴頭安裝在一個噴頭座中,噴頭座固定連接在支架,噴頭與底座平行,每個噴頭接有一進(jìn)氣口 ;每個進(jìn)氣口串聯(lián)一個壓電傳感器和一個電磁閥后連通供氣管路,噴頭的噴嘴接近測子座背向弧面測子的一面并留有間隙,壓電傳感器輸出的電壓信號連入信號線路,各電磁閥的電磁線圈接入供電電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,其特征在于各電磁閥的電磁線圈并聯(lián)后接入底座上的一個感應(yīng)開關(guān),感應(yīng)開關(guān)與電源接通,供氣管路接入外接壓縮空氣并分路接至各電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,其特征在于每個所述??壓電傳感器輸出的電壓信號接入一個控制模塊,各控制模塊的輸出信號經(jīng)由信號線路接出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,其特征在于所述測子座有一拱形部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,其特征在于所述噴頭經(jīng)一個接頭與進(jìn)氣口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,其特征在于所述彈性體在自然狀態(tài)下,噴頭的噴嘴與測子座之間的間隙為0. 2毫米。
專利摘要一種壓縮機(jī)筒體平均內(nèi)徑測量儀,底座的支架設(shè)有三個測量圓周安裝測頭,弧面測子裝在測子座,測子座固定到支架,噴頭裝在噴頭座中,噴頭座固定在支架,噴頭進(jìn)氣口串聯(lián)壓電傳感器和電磁閥后連通供氣管路,噴嘴接近測子座一面并留有間隙,壓電傳感器輸出的電壓信號連入信號線路,各電磁閥的電磁線圈接入供電電源。被測筒體套上支架筒體內(nèi)表面與弧面測子接觸,測子座向內(nèi)彎曲,改變噴嘴與測子座的間隙,從而改變空氣壓力,壓電傳感器將這個氣壓變化值轉(zhuǎn)換成電壓波動值,經(jīng)達(dá)信號線路傳至處理器,算出被測筒體的平均直徑。全過程操作簡便,被測筒體套上取下,立即獲得測量數(shù)據(jù),克服了現(xiàn)在人工測量的弊病,適合大批量零件逐個檢測。
文檔編號G01B13/10GK202547614SQ20122021432
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者夏克勤, 張韡, 彭守立, 朱云飛 申請人:上海云飛工貿(mào)發(fā)展有限公司
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