專利名稱：一種收口尺寸測量工裝及測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對收口尺寸進行測量用的測量儀，同時本實用新型還涉及用千分尺測量收口尺寸時用的測量工裝。
背景技術(shù)：
航空航天工業(yè)所使用的自鎖螺母中包括一種收口式自鎖螺母如附圖I、2所示，其收口為橢圓式收口，自鎖螺母的收口端的端面為平面，這種自鎖螺母在航空、航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其相關(guān)標準對自鎖螺母的鎖緊性能有明確的規(guī)定，這就要求自鎖螺母的收口尺寸要控制在一個合理的范圍內(nèi)，所以收口尺寸的測量就顯得尤為重要，現(xiàn)有技術(shù)中自鎖螺母
的收口尺寸的測量裝置如中國專利公告號為CN202101617U，公告日為2012年I月4日，名稱為‘一種自鎖螺母收口尺寸測量儀’說明書中公開了一種自鎖螺母收口尺寸測量儀，包括千分尺基體，千分尺基體包括千分尺架及千分尺架上同軸相對設(shè)置的固定測量頭和活動測量頭，固定測量頭和活動測量頭的相對端上設(shè)置有用于對應(yīng)配合以卡緊自鎖螺母的測量端面，所述的兩測量端面中至少一個測量端面上設(shè)置有定位凸臺，定位凸臺上設(shè)置有與定位凸臺相對的測量端面通過一臺階結(jié)構(gòu)連接的定位平面，該定位平面用于與自鎖螺母收口端的端面對應(yīng)配合，這種結(jié)構(gòu)的測量儀，需要重新生產(chǎn)該測量儀，千分尺為比較精密的測量工具，生產(chǎn)起來工藝比較復(fù)雜，或是可以在現(xiàn)有技術(shù)中的千分尺上做改進，但是千分尺本身為精密的量具，而在千分尺本身上做加工改進的話，很容易破壞千分尺的精確度，使得改進后的千分尺測量不準確。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種收口尺寸測量儀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中千分尺的精確度容易破壞的問題，同時本實用新型的目的還在于提供一種收口尺寸測量工裝。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種收口尺寸測量工裝采用如下技術(shù)方案一種收口尺寸測量工裝，包括至少一端用于對應(yīng)止旋套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上的套筒，套筒具有裝配時用于與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔，套筒的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口，開口的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面，定位基準面到內(nèi)孔軸線的距離小于內(nèi)孔的垂直于內(nèi)孔軸線的截面的內(nèi)切圓的半徑。所述套筒的兩端分別用于對應(yīng)套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上，套筒用于套設(shè)在千分尺的固定端處的套筒筒壁上垂直于套筒的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有用于與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓。本實用新型的一種收口尺寸測量儀采用如下技術(shù)方案一種收口尺寸測量儀，包括千分尺，千分尺包括固定端和測微螺桿，固定端及測微螺桿具有用于對應(yīng)配合以徑向卡緊被測工件的測量端面，該測量儀還包括至少一端對應(yīng)止旋套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上的套筒，套筒具有裝配時與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔，套筒的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口，開口的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面，定位基準面到內(nèi)孔軸線的距離小于固定端的測量端面的內(nèi)切圓的半徑及測微螺桿的測量端面的內(nèi)切圓的半徑。所述套筒的兩端分別對應(yīng)套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上，套筒套設(shè)在千分尺的固定端處的套筒筒壁上垂直于套筒的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓。本實用新型中的一種收口尺寸測量儀，在使用時，只需將套筒套設(shè)裝配在千分尺的固定端及測微螺桿之間，將被測工件放入到開口的定位基準面上進行定位，調(diào)節(jié)千分尺的測微螺桿以夾緊被測工件同時測量出被測工件的收口徑向尺寸，不需要現(xiàn)有技術(shù)中再在千分尺本身上做加工改進，避免了現(xiàn)有技術(shù)中破壞千分尺精度的問題。進一步，設(shè)置的夾緊螺栓，方便套筒與固定端固定配合，防止套筒掉落。

圖I是本實用新型的一種收口尺寸測量儀的實施例的使用狀態(tài)圖；圖2是本實用新型的一種收口尺寸測量工裝的實施例的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的AA視圖。
具體實施方式
一種收口尺寸測量儀的實施例，如圖I所示，包括千分尺1，千分尺I包括固定端11及測微螺桿12，固定端11及測微螺桿12具有用于對應(yīng)配合以徑向卡緊被測工件的測量端面，該測量儀還包括兩端分別對應(yīng)套裝在千分尺的固定端及測微螺桿上的套筒2，如圖2-4所示，套筒2為方形套筒，套筒2具有裝配時與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔21，套筒2的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口 3，開口 3的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面5，定位基準面5到內(nèi)孔軸線的距離小于固定端的測量端面的內(nèi)切圓的半徑及測微螺桿的測量端面的內(nèi)切圓的半徑，套筒2套設(shè)在千分尺的固定端11處的套筒筒壁上垂直于套筒2的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓4。一種收口尺寸測量工裝的實施例，如圖2-4所示，包括兩端分別用于對應(yīng)套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上的方形的套筒2，套筒具有裝配時用于與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔21，套筒2的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口 3，開口 3的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面5，定位基準面5到內(nèi)孔軸線的距離小于內(nèi)孔的垂直于內(nèi)孔軸線的截面的內(nèi)切圓的半徑，套筒2用于套設(shè)在千分尺的固定端處的套筒筒壁上垂直于套筒的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有用于與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓4。上述的收口尺寸測量儀的實施例在使用時，將套筒與千分尺的固定端及測微螺桿進行裝配，旋緊夾緊螺栓，將套筒緊固于固定端上，將被測工件的收口端面緊貼于套筒上的定位基準面上，旋轉(zhuǎn)千分尺的測力裝置以移動測微螺桿，同時旋轉(zhuǎn)被測工件，尋找并記錄測量最小值，即為被測工件的徑向尺寸。在其它的實施例中，所述的套筒也可以一端單獨止旋套設(shè)在固定端上，所述的開口開設(shè)在套筒遠離固定端的筒壁上，開口軸線上的長度延伸至套筒的另一端上，將被測工件的收口端由套筒靠近測微螺桿的一端放置于開口的定位基準面上，將千分尺的測微螺桿
直接壓緊在被測工件上。
權(quán)利要求1.一種收口尺寸測量工裝，其特征在于，包括至少一端用于對應(yīng)止旋套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上的套筒，套筒具有裝配時用于與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔，套筒的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口，開口的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面，定位基準面到內(nèi)孔軸線的距離小于內(nèi)孔的垂直于內(nèi)孔軸線的截面的內(nèi)切圓的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的收口尺寸測量工裝，其特征在于，所述套筒的兩端分別用于對應(yīng)套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上，套筒用于套設(shè)在千分尺的固定端處的套筒筒壁上垂直于套筒的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有用于與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓。
3.一種收口尺寸測量儀，包括千分尺，千分尺包括固定端和測微螺桿，固定端及測微螺桿具有用于對應(yīng)配合以徑向卡緊被測工件的測量端面，其特征在于，該測量儀還包括至少一端對應(yīng)止旋套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上的套筒，套筒具有裝配時與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔，套筒的外壁上設(shè)置有與其內(nèi)孔相通的開口，開口的兩側(cè)設(shè)置有用于與被測工件的收口端面對應(yīng)支撐配合的定位基準面，定位基準面到內(nèi)孔軸線的距離小于固定端的測量端面的內(nèi)切圓的半徑及測微螺桿的測量端面的內(nèi)切圓的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收口尺寸測量儀，其特征在于，所述套筒的兩端分別對應(yīng)套設(shè)在千分尺的固定端和測微螺桿上，套筒套設(shè)在千分尺的固定端處的套筒筒壁上垂直于套筒的內(nèi)孔的軸線旋設(shè)有與固定端的外周面壓緊配合的夾緊螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種收口尺寸測量工裝以及一種收口尺寸測量儀，其中一種收口尺寸測量儀包括千分尺，千分尺包括固定端和測微螺桿，該測量儀還包括裝配在千分尺上的套筒，套筒具有裝配時與固定端及測微螺桿的軸線重合的內(nèi)孔，套筒的外壁上設(shè)有與其內(nèi)孔相通的開口，開口的兩側(cè)設(shè)有定位基準面，定位基準面到內(nèi)孔軸線的距離小于固定端的測量端面的內(nèi)切圓的半徑及測微螺桿的測量端面的內(nèi)切圓的半徑，測量儀在使用時，只需將套筒套設(shè)裝配在千分尺的固定端及測微螺桿之間，將被測工件放在定位基準面上進行定位，調(diào)節(jié)千分尺的測微螺桿測量出被測工件的收口徑向尺寸，不需要現(xiàn)有技術(shù)中再在千分尺本身上做加工改進，避免了現(xiàn)有技術(shù)中破壞千分尺精度的問題。
文檔編號G01B5/00GK202582418SQ20122018587
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者黃忠宏, 汪賀生, 余威, 虞玉華, 穆彥斌, 周杰 申請人:河南航天精工制造有限公司