專利名稱：高精度寬量程流量計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種計量儀器，具體地說主要適用于DN300 口徑以內(nèi)的管道中檢測流體流量的流量計。
背景技術(shù)：
在流體計量中，流量計是計量儀器設(shè)備的重要組成部分，流量計在各領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。它在過程控制、能源計量、環(huán)境保護等方面的檢測中起到重要作用?，F(xiàn)有技術(shù)中流量計主要存在流量范圍窄、易堵塞、抗沖擊差 、易受流體擾動影響，且在小流量及超小流量(液體低于50L/h,氣體低于500L/h)條件下不能計量。如渦輪流量計的渦輪葉片受流體沖擊易變形，軸承易磨損和堵塞；渦街流量計小流量不計量，測量范圍窄，易受上游流體擾動影響；靶式流量計抗沖擊差，測量范圍窄；超聲波流量計的傳感器易受臟物影響和堵塞，易受上游流體擾動影響。以上幾款常用流量計的共同缺點就是在計量小流量時都會出現(xiàn)不能計量或計量嚴(yán)重不準(zhǔn)的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種計量量程更寬、計量精度更高的高精度寬量程流量計。本實用新型的技術(shù)方案為ー種高精度寬量程流量計，包括殼體，殼體具有供流體流通的內(nèi)腔，殼體兩端設(shè)置便干與流體輸送管道適配連接的連接部，殼體內(nèi)腔的中間位置設(shè)置擋板狀的受カ阻流件，受カ阻流件與傳感器連接，傳感器連接信號處理器，其特征在于所述的殼體中部設(shè)置用于加速待測流體的導(dǎo)流套，所述的受力阻流件位于殼體內(nèi)流體流速較高的位置，并處于在流體作用下可向低流速位置移動的狀態(tài)。也就是受カ阻流件受流體沖擊而遠離阻流件自由狀態(tài)所處的位置。本實用新型的技術(shù)方案中，突出改進在于增加了導(dǎo)流套將待測流體加速，導(dǎo)流套可以是內(nèi)腔直徑變化的結(jié)構(gòu)，或者是具有外界動カ作用下的渦輪或者機械增壓加速結(jié)構(gòu)等。同時導(dǎo)流套不得影響受カ阻流件在流體沖擊下的運動，其實施方式可以是在導(dǎo)流套上設(shè)置缺ロ或者受カ阻流件位于導(dǎo)流套出口附近等。這樣因為流體被導(dǎo)流套加速，所以在流量不變的情況下，也就是單位時間通過的流體質(zhì)量不變，但速度増加、也就是動能増加，那么沖擊受カ阻流件的作用更明顯，這樣與受カ阻流件連接的傳感器、信號處理器能感應(yīng)和檢測到更小的流量信號，所以流量計的量程范圍顯著加寬，對流量的檢測更敏感、檢測精度自然就更高。目前可檢測的始動流量可達到液體0. lL/h、氣體0. 3L/h ;最大量程可達
I 1000倍；極限狀態(tài)能達到I : 10000倍，也就是說在I : 10000倍的量程下也能進行檢測。計量精度達液體O. 5級量程I : 50，氣體I. O級量程I : 30;壓カ損失只及同流量下孔板的1/3-1/4 ;安裝時，流量計前后直管段長度分別只需前2DN、后1DN，較現(xiàn)有技術(shù)中前需10DN、后需MN的技術(shù)要求顯著降低，提高了流量計的適應(yīng)能力。并且也適合液體、氣體、蒸汽等流體輸送的場合；其原理和功能在流體高溫、高壓、低溫的情況下也能使用，通用性好。該流量計性能優(yōu)越，適合過程控制、流體計量等場合使用，尤其適合熱能表、天然氣等能源計量中的小流量的計量；因它的始動流量低于家用水表的始動流量，故還可大量用于水廠支線流量的計量，減少企業(yè)損失。具有非常好的實用性，利于節(jié)能環(huán)保技術(shù)的提聞。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)流套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是導(dǎo)流套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第一整流器的主視圖；圖6是圖5所示第一整流器的左視狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是第三整流器的主視圖；圖8是第三整流器的右視狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示的ー種高精度寬量程流量計，包括殼體8，殼體8具有供流體流通的內(nèi)腔，殼體8兩端設(shè)置法蘭盤或者焊接結(jié)構(gòu)便于與流體輸送管道適配連接，殼體8內(nèi)腔的中間位置設(shè)置擋板狀的受カ阻流件5，受カ阻流件5與傳感器12連接，傳感器12連接信號處理器，當(dāng)然，信號處理器還要連接控制器和或者顯示器等，實現(xiàn)檢測和自動控制的目的。整個流量計外形類似于倒“T”形。本實用新型的改進在于所述的殼體8中部設(shè)置用于加速待測流體的導(dǎo)流套1，所述的受力阻流件5位于導(dǎo)流套I內(nèi)流體流速較高的位置，并處于在流體作用下可向低流速位置移動的狀態(tài)。這樣受力阻流件5受流體沖擊發(fā)生位移，傳感器12感應(yīng)該位移信號，并將信號傳遞給信號處理器進行信號處理實現(xiàn)檢測。如圖I所示的，具體來說所述的受力阻流件5通過片簧10與傳感器12連接，片簧10沿流體前進方向疊加均勻布置多層，沿流體前進方向各片簧10尺寸減小，各片簧10上端平齊，下端越向流體下游越短。具體例如各片簧10長度差都為10毫米，第一片連接受カ元件且最寬，各片簧10寬度差都為2毫米，窄的片簧10相對于寬片簧10的左右位置居中。各片簧10與傳感器連12接處為相同的孔徑，各片簧10未端連接孔中心為最短片簧10的下端向上10毫米。這樣多個片簧10通過板面上的連接孔通過螺栓疊加固接，越向下游方向各片簧10下端位置越高的結(jié)構(gòu)可以使受力阻流件在流體沖擊下的弾性力增大較快，在大流量狀態(tài)起到一定的保護作用，避免片簧10和受カ阻流件折斷；也就是起到平穩(wěn)減振和增加受力阻流件5強度的目的。為了便于安裝傳感器12和信號處理器等部件，殼體8上設(shè)置向上的法蘭連接頭，氣室座11下端設(shè)置凸環(huán)，法蘭圈9壓緊凸環(huán)與殼體8用螺栓連接，傳感器12由上向下插入氣室座11和法蘭連接頭內(nèi)腔，傳感器12下端與片簧10連接，片簧10下端連接受力阻流件5，傳感器12上端的尺寸較大的部位支撐在氣室座11上部的沉孔內(nèi)，并由鎖緊螺母13壓緊，傳感器12的信號線通過鎖緊螺母13的中空內(nèi)腔連通到外部與信號處理器或顯示器等連接。當(dāng)流體流經(jīng)導(dǎo)流套I加速后，流體更明顯地推動受カ阻流件5，受カ阻流件5帶動片簧10產(chǎn)生位移，該位移產(chǎn)生的作用力通過杠桿原理將カ傳遞給傳感器12，傳感器12將信號傳遞給流量計控制器或信號處理器，將信號進行轉(zhuǎn)換、處理獲得流量參數(shù)，然后進行顯示或自動控制。當(dāng)然，受カ阻流件5和傳感器12等部件和設(shè)置方式還可以參考現(xiàn)有技術(shù)或者合理改進，具有多種實施方式。改進的核心在于由于流體經(jīng)過導(dǎo)流套I的加速，流經(jīng)受カ阻流件5時流速高，極小流量時傳感器12都能檢測到信號，所以受カ阻流件5受沖擊更敏感，檢測的量程范圍更大、精度更高。導(dǎo)流套I可以是內(nèi)腔直徑變化的結(jié)構(gòu)，或者是外界動カ驅(qū)動下的渦輪或者機械增壓加速結(jié)構(gòu)、還可以是例如槍管內(nèi)腔的膛線式的導(dǎo)流加速結(jié)構(gòu)等，優(yōu)選的技術(shù)方案是如圖2、3、4所示的所述的殼體8內(nèi)腔呈圓柱狀，導(dǎo)流套I為管狀，導(dǎo)流套I外徑與殼體8內(nèi)徑吻合并固接在殼體8內(nèi)部，導(dǎo)流套I內(nèi)腔呈中間細兩端粗的收腰狀，導(dǎo)流套I上部開設(shè)缺ロ， 缺ロ由導(dǎo)流套I中部延伸到后端面，所述的受力阻流件5下部由該缺口裝入導(dǎo)流套I。至于連接的方式可以是過盈插接或者用導(dǎo)流套I兩端受限位件抵擋而固定在殼體8內(nèi)等。根據(jù)流體流動的基本原理，流量一定的情況下，導(dǎo)流套I中部管徑較細，則流速會増大，對受カ阻流件5的沖擊更明顯，利于受カ阻流件5感應(yīng)流體的流動。且這樣的導(dǎo)流套I結(jié)構(gòu)簡単、功能可靠。更好的是所述的缺ロ位于導(dǎo)流套I中部的端面101呈60°斜向下、向下游方向的導(dǎo)流套I內(nèi)腔直徑最小的位置延伸，端面101下端與自由狀態(tài)下受力阻流件5的前側(cè)表面貼合，所述的受力阻流件5在自由狀態(tài)下其邊緣到導(dǎo)流套I喉部內(nèi)壁環(huán)隙寬度為O. 05 O. 25mm;導(dǎo)流套I喉部的內(nèi)腔直徑與殼體8內(nèi)腔直徑的比為O. 6 O. 7 I。如圖1、4所示，為便于加工和避免磨損，導(dǎo)流套I喉部，也就是導(dǎo)流套I內(nèi)部直徑最小的部位也是ー小段圓柱狀管腔。端面101也即是圖4中所示的斜向圖中左上方延伸的表面。端面101下端延伸到該圓柱狀管腔右端，距離受力阻流件5最近，基本上保持貼合狀態(tài)。結(jié)合受力阻流件5的板面尺寸合理設(shè)置，可以正好使得圓形受力阻流件5的板面邊緣距導(dǎo)流套I內(nèi)壁的環(huán)形間隙寬度約O. Imm左右，較好范圍是O. 05 O. 25mm，一般不超過O. 3_，超出此范圍則量程范圍相應(yīng)變窄。當(dāng)然，在流體沖擊下受カ阻流件5向圖I中的右方移動，該間距増大。這樣保證有很小的流量都能檢測到。同時受カ阻流件5正好位于導(dǎo)流套I內(nèi)腔右側(cè)的錐臺狀部分的起始位置，可以使得受カ阻流件5受到的流體沖擊較為均勻，避免流體經(jīng)過的區(qū)域形狀復(fù)雜對流體的流動造成影響。導(dǎo)流套I喉部內(nèi)腔的粗細與殼體8內(nèi)腔直徑具有合理的尺寸比例，約O. 6 O. 7 I，避免比例過大或過小時造成加速不明顯，或者加速過大造成流體阻力損失或者流體湍動損壞流量計內(nèi)的部件。所述的導(dǎo)流套I在超小流量流經(jīng)導(dǎo)流套I的喉部、也就是內(nèi)腔的中間直徑最小部位時，因受カ阻流件5安裝在喉部內(nèi)腔，受カ阻流件5邊緣與喉部內(nèi)腔構(gòu)成的環(huán)隙間距只有O. I毫米左右，故這個環(huán)形的縫隙非常小，因此環(huán)隙內(nèi)的流速至少升高了 100倍以上，受カ阻流件5受到的作用カ以數(shù)量級的增加，所以在超小流量時流量計也能很好的進行計量，計量更靈敏，精度也得到了提高。進ー步的，所述的導(dǎo)流套I上游設(shè)置用于初步加速流體的整流器。這樣可以使得流體的流速更加平穩(wěn)地被加速。避免流體的流體突然升高。如圖1、5、6，優(yōu)選的整流器結(jié)構(gòu)是所述的整流器呈阻擋流體的圓板狀，整流器上沿板面的圓心對稱均勻布置多個流通流體的整流孔，整流器包括沿流體前進方向的中心線順序布置的第一整流器2和第二整流器3，第一整流器2的外徑與殼體8內(nèi)徑吻合、第二整流器3外徑小于第一整流器2外徑，兩整流器2、3相離布置。也就是說導(dǎo)流套I上游、即圖I中左側(cè)的整流器分為第一整流器2和第二整流器3。以第一整流器2為例，圓板狀實體通過螺紋固接或過盈插接在殼體8內(nèi)，起到阻擋流體的作用，整流孔201均勻分布，整流孔201直徑為殼體8管徑的O. 3倍，這樣相當(dāng)于把流體通道的截面積縮小，所以就起到了加速作用。第一、第二整流器2、3的整流孔的定位圓心直徑為殼體8管徑的O. 66倍，兩整流器2、3沿殼體8管狀內(nèi)腔的中心線布置，至于第二整流器3的布置方式可以是利用支架的，更好的是所述的第一、第二整流器2、3通過中間位置的連接孔用同一螺栓固接，所述的第一
整流器2與殼體8螺接。也就是第一整流器2中間設(shè)置螺紋孔202、第二整流器3中間也設(shè)置相應(yīng)的螺紋孔，兩者用螺桿和擋片固定連接，然后第一整流器2螺接在殼體8內(nèi)壁就實現(xiàn)了兩個整流器2、3的固定。結(jié)構(gòu)很簡單，拆裝都很方便。第二整流器3的工作原理與第一整流器2 —致，并且還將第一整流器2加速后的流體向中間位置集中，更好地與第二整流器3配合，在加速流體的同時避免流體直接與導(dǎo)流套I端部邊緣摩擦引起明顯的阻カ損失。進ー步的，所述的導(dǎo)流套I下游設(shè)置過載保護彈簧14。也就是在受力阻流件5后方、即圖I所示的右側(cè)設(shè)置過載保護彈簧14，在流體沖擊過大時受力阻流件5會被過載保護彈簧支撐，避免損壞。所述的導(dǎo)流套I下游順序設(shè)置第三、第四整流器6、7，第四整流器7呈遮擋流體的圓板狀，第三整流器6呈開ロ朝向?qū)Я魈譏的圓蓋狀，第三整流器6外徑小于第四整流器7外徑，第四整流器7的外徑與殼體8內(nèi)徑吻合，所述的第四整流器7與殼體8螺接，第三、第四整流器6、7通過中間位置的連接孔用同一螺栓固接，過載保護彈簧14卡裝在第三整流器6朝向?qū)Я魈譏的側(cè)面；第三、第四整流器6、7上沿板面的圓心對稱均勻布置多個流通流體的整流孔。也就是說第三、第四整流器6、7沿流體前進方向順序布置并與圓柱狀的殼體8內(nèi)腔同軸。第四整流器7與第一整流器2結(jié)構(gòu)相同。第三整流器6如圖7、8所示，整流孔601供流體流通，中心孔602便于螺栓連接，蓋沿603內(nèi)部的腔室卡裝過載保護彈簧14，第三、第四整流器6、7的整流功能與第一、第二整流器2、3正好相反，它們是經(jīng)過兩步整流將加速的流體再平穩(wěn)地減速，恢復(fù)流體的正常流動速度，以適應(yīng)生產(chǎn)的エ藝要求。這樣的結(jié)構(gòu)便于連接過載保護彈簧14，結(jié)構(gòu)簡單、合理緊湊。疊加片簧10變形到額定最大位吋，受カ阻流件5后方的過載保護彈簧14將起到一個阻擋和緩沖的作用，避免受カ阻流件5在流體流量波動時被沖擊損壞；流體最后流經(jīng)第三、第四整流器6、7，消除流量計的擾動和影響流入下游エ序。通過導(dǎo)流套I和其前后兩側(cè)的整流處理，本實用新型的流量計安裝時，流量計前后直管段長度分別只需前2DN、后1DN，較現(xiàn)有技術(shù)中前需10DN、后需5DN的技術(shù)要求顯著降低，提高了流量計的適應(yīng)能力。進ー步的，所述的殼體8連接回流旁通裝置，回流旁通裝置包括旁通管，旁通管內(nèi)腔的一端與殼體8內(nèi)腔的導(dǎo)流套I上游區(qū)域相通、另一端與殼體8內(nèi)腔的導(dǎo)流套I下游區(qū)域相通；旁通管中部設(shè)置容積增大的容腔16，容腔16上與導(dǎo)流套I下游的殼體8內(nèi)腔連通的旁通管ロ由壓縮彈簧15支撐的擋片4封閉。顯然，為實現(xiàn)發(fā)明目的，所述的壓縮彈簧15的弾力小于片簧10的弾力。在遇到流體回流時，考慮到受カ阻流件5與導(dǎo)流套I之間的縫隙非常小，片簧10回彈的變形量小，流體流過的流量就小，會影響回流的流量，甚至破壞片簧10，故在殼體8外專設(shè)計了回流旁通裝置，如圖I所示，在旁通管中部設(shè)置連通管內(nèi)腔的容腔16，利用類似第一整流器2 —祥的帶孔板體17中間連接一個螺栓，螺栓上套設(shè)壓縮彈簧15，依次向右是擋片4和螺栓端部的限位件，該帶孔板體17可以方便地連接到旁通管與容腔16相通的端口上。構(gòu)成單方向流動的回流裝置，流量計正常工作時壓縮彈簧15推動擋片4封閉右側(cè)旁通管ロ，旁通管處于完全隔斷狀態(tài)；流體回流時在流體推力作用下推動擋片4向左移動，旁通管處于打開狀態(tài)，回流流體，避免對受カ阻流件5和片簧10造成損壞，延長流量計的使用壽命，提高流量計在有回流風(fēng)險存在的復(fù)雜エ況的適應(yīng)能力。綜上所述，本實用新型吸收浮子流量計和靶式流量計的計量原理并進一歩改進，研制出的這款加速高精度寬量程流量計。因主要采用了導(dǎo)流套I、多級整流器、疊加片簧 10、過載保護彈簧14，使得流量計檢測的流量范圍更寬、微小流量檢測更靈敏，抗沖擊、抗流體擾動、防堵塞、使用壽命更持久。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加直觀地了解本實用新型的有益技術(shù)效果，下面提供對本實用新型的流量計進行驗證試驗的數(shù)據(jù)。表I高精度寬量程流量計檢測數(shù)據(jù)(I)
標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量I標(biāo)準(zhǔn)累積流量兩I被檢表累積流量兩 一 /m3/h (氣體)__次檢測數(shù)據(jù)/L__次檢測數(shù)據(jù)/L 一減丨°
47.5047.900.84
0.480 ---
__ 47.2047.701.06
82. 1082.500.49
0.990 ---
___ 82.6083. 100.60
131.30130.40-0.69
2Q70---
132.00131.30-0.53
187.50186.60 -0.48 7.470 ---
__ 186. 90 _185. 80-O. 59
312.30314. 10 0.5814.980 ---
__313.10_ 315.300.7
_1123. 50 _ 1130.600.63
_■__ 1124. 701130. 70O. 53
_81.530 _ 2563.40 [ 2578.40 ] 0.59
權(quán)利要求1.一種高精度寬量程流量計，包括殼體(8)，殼體(8)具有供流體流通的內(nèi)腔，殼體(8)兩端設(shè)置便于與流體輸送管道適配連接的連接部，殼體(8)內(nèi)腔的中間位置設(shè)置擋板狀的受力阻流件(5)，受力阻流件(5)與傳感器(12)連接，傳感器(12)連接信號處理器，其特征在于所述的殼體(8)中部設(shè)置用于加速待測流體的導(dǎo)流套(I)，所述的受力阻流件(5)位于殼體(8)內(nèi)流體流速較高的位置，并處于在流體作用下可向低流速位置移動的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的殼體(8)內(nèi)腔呈圓柱狀，導(dǎo)流套(I)為管狀，導(dǎo)流套(I)外徑與殼體(8)內(nèi)徑吻合并固接在殼體(8)內(nèi)部，導(dǎo)流套(I)內(nèi)腔呈中間細兩端粗的收腰狀，導(dǎo)流套(I)上部開設(shè)缺口，缺口由導(dǎo)流套(I)中部延伸到后端面，所述的受力阻流件(5)下部由該缺口裝入導(dǎo)流套(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的導(dǎo)流套(I)上游設(shè)置用于初步加速流體的整流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的整流器呈阻擋流體的圓板狀，整流器上沿板面的圓心對稱均勻布置多個流通流體的整流孔，整流器包括沿流體前進方向的中心線順序布置的第一整流器(2)和第二整流器(3)，第一整流器(2)的外徑與殼體(8)內(nèi)徑吻合、第二整流器(3)外徑小于第一整流器(2)外徑，兩整流器(2、3)相離布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的導(dǎo)流套(I)下游設(shè)置過載保護彈簧(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的殼體(8)連接回流旁通裝置，回流旁通裝置包括旁通管，旁通管內(nèi)腔的一端與殼體(8)內(nèi)腔的導(dǎo)流套(I)上游區(qū)域相通、另一端與殼體(8)內(nèi)腔的導(dǎo)流套(I)下游區(qū)域相通；旁通管中部設(shè)置容積增大的容腔(16)，容腔(16)上與導(dǎo)流套(I)下游的殼體(8)內(nèi)腔連通的旁通管口由壓縮彈簧(15)支撐的擋片⑷封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的導(dǎo)流套(I)下游順序設(shè)置第三、第四整流器出、7)，第四整流器(7)呈遮擋流體的圓板狀，第三整流器(6)呈開口朝向?qū)Я魈?I)的圓蓋狀，第三整流器(6)外徑小于第四整流器(7)外徑，第四整流器(7)的外徑與殼體(8)內(nèi)徑吻合，所述的第四整流器(7)與殼體(8)螺接，第三、第四整流器(6、7)通過中間位置的連接孔用同一螺栓固接，過載保護彈簧(14)卡裝在第三整流器(6)朝向?qū)Я魈?I)的側(cè)面；第三、第四整流器(6、7)上沿板面的圓心對稱均勻布置多個流通流體的整流孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的第一、第二整流器(2、3)通過中間位置的連接孔用同一螺栓固接，所述的第一整流器(2)與殼體(8)螺接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的受力阻流件(5)由片簧(10)與傳感器(12)連接，片簧(10)沿流體前進方向疊加均勻布置多層，沿流體前進方向各片簧(10)尺寸減小，各片簧(10)上端平齊，下端越向流體下游越短。
10.根據(jù)權(quán)利要求2到9中任意一項所述的一種高精度寬量程流量計，其特征在于所述的缺口位于導(dǎo)流套(I)中部的端面(101)呈60°斜向下、向下游方向的導(dǎo)流套(I)內(nèi)腔直徑最小的位置延伸，端面(101)下端與自由狀態(tài)下受力阻流件(5)的前側(cè)表面貼合，所述的受力阻 流件(5)在自由狀態(tài)下其邊緣到導(dǎo)流套I喉部內(nèi)壁環(huán)隙寬度為0. 05 0. 25mm ；導(dǎo)流套(I)喉部的內(nèi)腔直徑與殼體8內(nèi)腔直徑的比為0. 6 0. 7 I。
專利摘要本實用新型涉及計量量程更寬、計量精度更高的一種高精度寬量程流量計，包括殼體具有供流體流通的內(nèi)腔，殼體兩端設(shè)置便于與流體輸送管道適配連接的連接部，殼體內(nèi)腔的中間位置設(shè)置擋板狀的受力阻流件，受力阻流件與傳感器連接，傳感器連接信號處理器，所述的殼體中部設(shè)置用于加速待測流體的導(dǎo)流套，所述的受力阻流件位于殼體內(nèi)流體流速較高的位置，并處于在流體作用下可向低流速位置移動的狀態(tài)；該流量計性能優(yōu)越，適合過程控制、流體計量等場合使用，尤其適合熱能表、天然氣等能源計量中的小流量的流體計量；因它的始動流量低于家用水表的始動流量，故還可大量應(yīng)用于水廠支線流體的計量，減少企業(yè)損失，具有非常好的實用性。
文檔編號G01F1/42GK202471144SQ201220069069
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者吳生東, 秦武 申請人:秦武