專利名稱：一種poct檢測儀的反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及POCT領(lǐng)域，尤其涉及一種自動分析檢測儀器的樣本傳送與檢測結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
POCT,即時檢驗(point-of-care testing),指在病人旁邊進行的臨床檢測，是在采樣現(xiàn)場即刻進行分析，省去標(biāo)本在實驗室檢驗時的復(fù)雜處理程序，快速得到檢驗結(jié)果的一類新方法。POCT的主要標(biāo)準(zhǔn)是不需要固定的檢測場所，試劑和儀器是便攜式的，并且可及時操作。近年來，由于當(dāng)今高新技術(shù)的發(fā)展和醫(yī)學(xué)科學(xué)的進步，以及高效快節(jié)奏的工作方式，使得具有實驗儀器小型化、操作簡單化、報告結(jié)果即時化的POCT越來越受到了人們的青睞。與此同時，在其發(fā)展中仍然存許多問題制約著POCT行業(yè)的快速發(fā)展，比如，POCT的主要目的就是更快的得到實驗結(jié)果，但是，目前市場上存在的POCT小型檢測儀器的樣本傳送與檢測模式，通常是單通道一次加載單個樣本，或者是多通道但是一次也只能加載單個樣本，即一次只能向POCT檢測儀內(nèi)送入一塊板本反應(yīng)板，待該反應(yīng)板上的樣本檢測完畢后，再人工向POCT檢測儀送入下一塊樣本反應(yīng)板進行檢測。上述樣本加載模式的缺點比較明顯一是必須有專門的人工值守，且要反復(fù)操作為POCT檢測儀加載樣本，檢測人員無法離開檢測儀完成其它檢測工作；二是由于一次只能加載單個樣本，導(dǎo)致檢測速度慢效率低下，影響了醫(yī)院的檢驗效率，延誤病情診斷，有悖于POCT “更快獲得檢測結(jié)果”的初衷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無需人工值守，可以一次加載多個樣本，并且檢測速度明顯提高的POCT檢測儀的反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種POCT檢測儀的反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于長條形的加載托盤上表面帶有一排定位槽，每個定位槽內(nèi)盛裝一片反應(yīng)板，沿加載托盤的長度方向，在其一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的定位孔，定位孔與定位槽一一對應(yīng)，每個定位孔的大小相等，相鄰定位孔之間的間距相當(dāng)，沿加載托盤的長度方向，在其另一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的感應(yīng)孔，感應(yīng)孔與定位槽一一對應(yīng)，每個感應(yīng)孔的大小相等，相鄰感應(yīng)孔之間的間距相當(dāng)，方形的加載槽呈前側(cè)高、后側(cè)低的傾斜布置，加載槽左、右槽壁之間的距離與加載托盤的長度相匹配，加載槽的后側(cè)槽壁上安裝加載到位檢測傳感器，在加載槽內(nèi)由前向后縱向開設(shè)至少一列長形滾輪槽，滾輪槽內(nèi)順次安裝多個滾輪，相鄰滾輪之間相互靠近，滾輪軸向垂直于滾輪槽長度方向，滾輪上緣外露在加載槽的槽底上方，
在加載槽的左側(cè)橫向布置一個長形的送樣導(dǎo)向槽，加載槽和送樣導(dǎo)向槽的后側(cè)槽壁平齊，送樣導(dǎo)向槽槽底與滾輪上緣等高，送樣導(dǎo)向槽長度大于加載托盤加度，送樣導(dǎo)向槽右端槽腔垂直伸入加載槽內(nèi)，兩者槽腔連通為一體，兩者槽底之間通過斜坡過渡，送樣導(dǎo)向槽左端從POCT自動分析檢測儀的檢測頭下方穿過，在檢測頭下方的送樣導(dǎo)向槽前、后兩側(cè)側(cè)壁上分別安裝帶有彈性的定位銷和送樣到位檢測傳感器，定位銷與加載托盤上的定位孔相匹配，送樣到位檢測傳感器與加載托盤上的感應(yīng)孔相匹配，靠近檢測頭、在送樣導(dǎo)向槽的上方配置樣品檢測傳感器，沿送樣導(dǎo)向槽長度方向，由送樣導(dǎo)向槽左端朝向加載槽右側(cè)，在槽底上開設(shè)一道長形的推塊槽，推塊槽右端為開口端，左端位于檢測頭左側(cè)，推塊槽與滾輪槽相錯開，在推塊槽下方，沿其長度方向配置由電機驅(qū)動的輸送皮帶，輸送皮帶的環(huán)形外表面上間隔安裝推塊，相鄰?fù)茐K之間的間距大于等于加載托盤的長度，當(dāng)推塊位于輸送皮帶上方時，推塊的頭部伸出推塊槽上方，加載到位檢測傳感器、送樣到位檢測傳感器、樣品檢測傳感器通過控制線路連接電機和檢測頭，所述反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)具有加載、送樣、檢樣三個可以相互交叉、同時進行的工作狀態(tài)A、加載狀態(tài)，將盛放了反應(yīng)板的多個加載托盤以定位孔面向定位銷、感應(yīng)孔面向送樣到位檢測傳感器的方向 放入加載槽內(nèi)，加載托盤由加載槽前側(cè)自動向下滑動到后偵牝由后向前逐一排布好，B、送樣狀態(tài)，加載到位檢測傳感器感應(yīng)到位于最后側(cè)的加載托盤，電動啟動，帶動輸送皮帶，輸送皮帶上的推塊將該加載托盤推入送樣導(dǎo)向槽內(nèi)、向檢測頭移動，C、檢樣狀態(tài)，加載托盤移動到檢測頭下方，送樣到位檢測傳感器檢測到感應(yīng)孔，同時定位銷的頭部彈性壓入定位孔內(nèi)，此時a、如果樣品檢測傳感器檢測到該感應(yīng)孔和定位孔所對應(yīng)的反應(yīng)板內(nèi)有待檢樣品，則電機停轉(zhuǎn)，加載托盤停止移動，檢樣開始，電機延時一個時段后再啟動，待檢測完畢后將加載托盤繼續(xù)向前輸送；b、如果樣品檢測傳感器檢測到該感應(yīng)孔和定位孔所對應(yīng)的反應(yīng)板內(nèi)沒有待檢樣品，電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，定位銷的頭部從該定位孔內(nèi)脫離，加載托盤繼續(xù)前移，直至送樣到位檢測傳感器檢測到下一個感應(yīng)孔，定位銷的頭部彈性壓入下一個定位孔內(nèi)，再繼續(xù)循環(huán)①、②；D、當(dāng)該加載托盤完全進入送樣導(dǎo)向槽內(nèi)后，尾隨其后的加載托盤自動滑入加載槽最后側(cè)，成為最后側(cè)的加載托盤，循環(huán)上述B C，直至所有的加載托盤加載、送樣、檢樣完畢。當(dāng)反應(yīng)板內(nèi)的樣品反應(yīng)完成可以檢測時，把它放入加載托盤內(nèi)，形成一個具有多個在一起可移動操作的小量整體。然后把這個整體放到加載槽內(nèi)，讓其底部與滾輪接觸，由于加載槽帶有一定的傾斜角度，在其自重影響下，加上滾動傳送降低摩擦等因素，加載托盤可以順利進入加載后側(cè)、與送樣導(dǎo)向槽相連通的位置。當(dāng)加載到位檢測傳感器感應(yīng)到有物體時，控制線路會根據(jù)程序指令讓電機啟動，帶動輸送皮帶轉(zhuǎn)動、形成一個傳送動力。通過推塊與加載托盤的接觸，使加載托盤可以順利進入檢測頭下方的檢測位。傳送的位置由定位銷與加載托盤上的定位結(jié)構(gòu)限定，位置精確定位的同時，送樣到位檢測傳感器向控制線路發(fā)出一個信號，如果此時樣品檢測傳感器檢測到反應(yīng)板盛有待檢樣品，由控制線路讓電機停轉(zhuǎn)，由檢測頭實行檢測，如果沒有樣品，則電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將下一片反應(yīng)板送入檢測位，再進行上述循環(huán)，直至一個加載托盤內(nèi)的反應(yīng)板全部檢測完畢，下一加載托盤進入檢測位進行檢測。進一步的，加載槽前側(cè)為開口端，其后側(cè)槽壁到前開口之間的距離為加載托盤寬度的3，4或者5倍。這樣加載槽內(nèi)可以一次性放入3 5個加載托盤進行自動加載檢樣，充分解放檢測人員去從事其它的檢測工作。再進一步，滾輪槽為左、右對稱布置的兩列，每列滾輪槽內(nèi)安裝一列滾輪，每列滾輪槽為兩段，推塊槽從兩段滾輪槽之間穿過。再進一步，根據(jù)POCT檢測儀的通常大小，為便于布置，每個加載托盤上盛放4 6片反應(yīng)板。再進一步，電機為步進馬達。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明提供一種可以一次性加載小批量樣本，經(jīng)縱向加載及橫向傳動至檢測位置并能精確定位的機械方案，加載及送料過程中實現(xiàn)了除放樣以外均為自動進行的加載進樣模式。2、P0CT檢測儀器在具有體積小，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單及成本低廉的同時，可以實現(xiàn)小批量一次性加載，并無人值守自動分析檢測且輸出結(jié)果的優(yōu)勢；3、在面對樣本量大，人手緊缺時，本自動加載進樣結(jié)構(gòu)有明顯優(yōu)勢，并且加快了樣檢的速度，與POCT更快獲得樣檢結(jié)果的宗旨相切合。


圖1為加載托盤的正視剖面2為加載托盤的俯視3為加載托盤的立體4為本發(fā)明的加載槽和送樣導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明各部件的工作位置示意1-5中1為反應(yīng)板，2為加載托盤，201為定位孔，3為加載槽，4為加載到位檢測傳感器，5為滾輪槽,6為滾輪,7為送樣導(dǎo)向槽,701為斜坡,8為檢測頭,9為定位銷，10為送樣到位檢測傳感器，11為樣品檢測傳感器，12為推塊槽，13為輸送皮帶，14為電機，15為推塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1 3中，長條形的加載托盤2上表面帶有5個定位槽,每個定位槽內(nèi)盛裝一片反應(yīng)板1，沿加載托盤2的長度方向，在其一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的定位孔201，定位孔201數(shù)量與定位槽數(shù)量對應(yīng)，每個定位孔201的大小相等，相鄰定位孔201之間的間距相當(dāng)，沿加載托盤2的長度方向，在其另一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的感應(yīng)孔，感應(yīng)孔與定位槽一一對應(yīng)，每個感應(yīng)孔的大小相等，相鄰感應(yīng)孔之間的間距相當(dāng)。圖4中，方形的加載槽3呈前側(cè)高、后側(cè)低的傾斜布置，加載槽3左、右槽壁之間的距離與加載托盤2的長度相匹配，加載槽3前側(cè)為開口端，其后側(cè)槽壁到前開口之間的距離為加載托盤2寬度的3倍，加載槽3內(nèi)可同時放入三個加載托盤2。加載槽3的后側(cè)槽壁上安裝加載到位檢測傳感器4，在加載槽3內(nèi)由前向后縱向開設(shè)左、右對稱布置的兩列滾輪槽5，每列滾輪槽5內(nèi)安裝一列滾輪6。相鄰滾輪6之間相互靠近，滾輪6軸向垂直于滾輪槽5長度方向，滾輪6上緣外露在加載槽3的槽底上方。在加載槽3的左側(cè)橫向布置一個長形的送樣導(dǎo)向槽7，加載槽3和送樣導(dǎo)向槽7的后側(cè)槽壁平齊，送樣導(dǎo)向槽7槽底與滾輪6上緣等高，送樣導(dǎo)向槽7長度大于加載托盤2加度，送樣導(dǎo)向槽7右端槽腔垂直伸入加載槽3內(nèi)，兩者槽腔連通為一體，兩者槽底之間通過斜坡701過渡，送樣導(dǎo)向槽7左端從POCT自動分析檢測儀的檢測頭8下方穿過，在檢測頭8下方的送樣導(dǎo)向槽7前、后兩側(cè)側(cè)壁上分別安裝帶有彈性的定位銷9和送樣到位檢測傳感器10，定位銷9與加載托盤2上的定位孔201相匹配，送樣到位檢測傳感器10與加載托盤2上的感應(yīng)孔相匹配，靠近檢測頭8、在送樣導(dǎo)向槽7的上方配置樣品檢測傳感器11。沿送樣導(dǎo)向槽7長度方向，由送樣導(dǎo)向槽7左端朝向加載槽3右側(cè)，在槽底上開設(shè)一道長形的推塊槽12，推塊槽12右端為開口端，左端位于檢測頭8左側(cè)，每列滾輪槽5為兩段，推塊槽12從兩段滾輪槽5之間穿過，在推塊槽12下方，沿其長度方向配置由電機14驅(qū)動的輸送皮帶13，輸送皮帶13的環(huán)形外表面上間隔安裝推塊15，相鄰?fù)茐K15之間的間距大于等于加載托盤2的長度，當(dāng)推塊15位于輸送皮帶13上方時，推塊15的頭部伸出推塊槽12上方。加載到位檢測傳感器4、送樣到位檢測傳感器10、樣品檢測傳感器11通過控制線路連接電機14和檢測頭8，所述反應(yīng)板I自動加載結(jié)構(gòu)具有加載、送樣、檢樣三個可以相互交叉、同時進行的工作狀態(tài)A、加載狀態(tài)，將盛放了反應(yīng)板I的多個加載托盤2以定位孔201面向定位銷9、感應(yīng)孔面向送樣到位檢測傳感器10的方向 放入加載槽3內(nèi)，加載托盤2由加載槽3前側(cè)自動向下滑動到后側(cè)，由后向前逐一排布好；B、送樣狀態(tài)，加載到位檢測傳感器4感應(yīng)到位于最后側(cè)的加載托盤2，電動啟動，帶動輸送皮帶13，輸送皮帶13上的推塊15將該加載托盤2推入送樣導(dǎo)向槽7內(nèi)、向檢測頭8移動，如圖4所示；C、檢樣狀態(tài)，加載托盤2移動到檢測頭8下方，送樣到位檢測傳感器10檢測到感應(yīng)孔，同時定位銷9彈性壓入定位孔201內(nèi)，此時a、如果樣品檢測傳感器11檢測到該感應(yīng)孔和定位孔201所對應(yīng)的反應(yīng)板I內(nèi)有待檢樣品，則電機14停轉(zhuǎn)，加載托盤2停止移動，檢樣開始，電機14延時一個時段后再啟動，待檢測完畢后將加載托盤2繼續(xù)向前輸送；b、如果樣品檢測傳感器11檢測到該感應(yīng)孔和定位孔201所對應(yīng)的反應(yīng)板I內(nèi)沒有待檢樣品，電機14繼續(xù)轉(zhuǎn)動，定位銷9的頭部從該定位孔201內(nèi)脫離，加載托盤2繼續(xù)前移，直至送樣到位檢測傳感器10檢測到下一個感應(yīng)孔，定位銷9的頭部彈性壓入下一個定位孔201內(nèi)，再繼續(xù)循環(huán)①、②；D、當(dāng)該加載托盤2完全進入送樣導(dǎo)向槽7內(nèi)后，尾隨其后的加載托盤2自動滑入加載槽3最后側(cè)，成為最后側(cè)的加載托盤2，循環(huán)上述B C，直至所有的加載托盤2加載、送樣、檢樣完畢。當(dāng)反應(yīng)板I內(nèi)的樣品反應(yīng)完成可以檢測時，把它放入加載托盤2內(nèi)，形成一個具有多個在一起可移動操作的小量整體。然后把這個整體放到加載槽3內(nèi)，讓其底部與滾輪6接觸，由于加載槽3帶有一定的傾斜角度，在其自重影響下，加上滾動傳送降低摩擦等因素，加載托盤2可以順利進入加載槽3后側(cè)、與送樣導(dǎo)向槽7相連通的位置。當(dāng)加載到位檢測傳感器4感應(yīng)到有物體時，控制線路會根據(jù)程序指令讓電機14啟動，帶動輸送皮帶13轉(zhuǎn)動、形成一個傳送動力。通過推塊15與加載托盤2的接觸,使加載托盤2可以順利進入檢測頭8下方的檢測位。傳送的位置由定位銷9與加載托盤2上的定位結(jié)構(gòu)限定，在位置精確定位的同時，送樣到位檢測傳感器10向控制線路發(fā)出一個信號，如果此時樣品檢測傳感器11檢測到反應(yīng)板I盛有待檢樣品，由控制線路讓電機14停轉(zhuǎn)，由檢測頭8實行檢測，如果沒有樣品，則電機14繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將下一片反應(yīng)板I送入檢測位，再進行上述循環(huán)，直至一個加載托盤2內(nèi)的反應(yīng)板I全部檢測完畢，下一加載托盤2進入檢測位進行檢測。本發(fā)明提供一種可以一次性加載小批量樣本，經(jīng)縱向加載及橫向傳動至檢測位置并能精確定位的機械方案，加載及送料過程中實現(xiàn)了除放樣以外均為自動進行的加載進樣模式。使得POCT檢測儀器在具有體積小，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單及成本低廉的同時，可以實現(xiàn)小批量一次性加載，并無人值守自動分析檢測且輸出結(jié)果的優(yōu)勢；在面對樣本量大，人手緊缺時，本自動加載進樣結(jié)構(gòu)有明顯優(yōu)勢，并且加快了樣檢的速度，與POCT更快獲得樣檢結(jié)果的宗旨相切合。
權(quán)利要求
1.一種POCT檢測儀的反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于: 長條形的加載托盤(2)上表面帶有一排定位槽，每個定位槽內(nèi)盛裝一片反應(yīng)板(1)，沿加載托盤(2)的長度方向，在其一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的定位孔(201)，定位孔(201)數(shù)量與定位槽數(shù)量對應(yīng)，每個定位孔(201)的大小相等，相鄰定位孔(201)之間的間距相當(dāng)， 沿加載托盤(2)的長度方向，在其另一側(cè)外側(cè)壁上間隔開設(shè)一排等高的感應(yīng)孔，感應(yīng)孔與定位槽一一對應(yīng)，每個感應(yīng)孔的大小相等，相鄰感應(yīng)孔之間的間距相當(dāng)， 方形的加載槽(3)呈前側(cè)高、后側(cè)低的傾斜布置，加載槽(3)左、右槽壁之間的距離與加載托盤(2)的長度相匹配，加載槽(3)的后側(cè)槽壁上安裝加載到位檢測傳感器(4)， 在加載槽(3)內(nèi)由前向后縱向開設(shè)至少一列長形滾輪槽(5)，滾輪槽(5)內(nèi)順次安裝多個滾輪(6 )，相鄰滾輪(6 )之間相互靠近，滾輪(6 )軸向垂直于滾輪槽(5 )長度方向，滾輪(6 )上緣外露在加載槽(3)的槽底上方， 在加載槽(3)的左側(cè)橫向布置一個長形的送樣導(dǎo)向槽(7),加載槽(3)和送樣導(dǎo)向槽(7)的后側(cè)槽壁平齊,送樣導(dǎo)向槽(7)槽底與滾輪(6)上緣等高,送樣導(dǎo)向槽(7)長度大于加載托盤(2)加度，送樣導(dǎo)向槽(7)右端槽腔垂直伸入加載槽(3)內(nèi)，兩者槽腔連通為一體，兩者槽底之間通過斜坡(701)過渡，送樣導(dǎo)向槽(7)左端從POCT自動分析檢測儀的檢測頭(8)下方穿過，在檢測頭(8)下方的送樣導(dǎo)向槽(7)前、后兩側(cè)側(cè)壁上分別安裝帶有彈性的定位銷(9)和送樣到位檢測傳感器(10)，定位銷(9)與加載托盤(2)上的定位孔(201)相匹配，送樣到位檢測傳感器(10)與加載托盤(2)上的感應(yīng)孔相匹配， 靠近檢測頭(8)、在送樣導(dǎo)向槽(7)的上方配置樣品檢測傳感器(11)， 沿送樣導(dǎo)向槽(7)長度方向，由送樣導(dǎo)向槽(7)左端朝向加載槽(3)右側(cè)，在槽底上開設(shè)一道長形的推塊槽(12)，推塊槽(12)右端為開口端，左端位于檢測頭(8)左側(cè)，推塊槽(12)與滾輪槽(5)相錯開， 在推塊槽(12)下方，沿其長度方向配置由電機(14)驅(qū)動的輸送皮帶(13)，輸送皮帶(13)的環(huán)形外表面上間隔安裝推塊(15)，相鄰?fù)茐K(15)之間的間距大于等于加載托盤(2)的長度，當(dāng)推塊(15)位于輸送皮帶(13)上方時，推塊(15)的頭部伸出推塊槽(12)上方， 加載到位檢測傳感器(4)、送樣到位檢測傳感器(10)、樣品檢測傳感器(11)通過控制線路連接電機(14 )和檢測頭(8 )， 所述反應(yīng)板(I)自動加載結(jié)構(gòu)具有加載、送樣、檢樣三個可以相互交叉、同時進行的工作狀態(tài): A、加載狀態(tài)，將盛放了反應(yīng)板(I)的多個加載托盤(2)以定位孔(201)面向定位銷(9)、感應(yīng)孔面向送樣到位檢測傳感器(10)的方向放入加載槽(3)內(nèi)，加載托盤(2)由加載槽(3)前側(cè)自動向下滑動到后側(cè)，由后向前逐一排布好， B、送樣狀態(tài)，加載到位檢測傳感器(4)感應(yīng)到位于最后側(cè)的加載托盤(2)，電動啟動，帶動輸送皮帶(13)，輸送皮帶(13)上的推塊(15)將該加載托盤(2)推入送樣導(dǎo)向槽(7)內(nèi)、向檢測頭(8)移動， C、檢樣狀態(tài)，加載托盤(2 )移動到檢測頭(8)下方，送樣到位檢測傳感器(10)檢測到感應(yīng)孔，同時定位銷(9)彈性壓入定位孔(201)內(nèi)，此時:a、如果樣品檢測傳感器(11)檢測到該感應(yīng)孔和定位孔(201)所對應(yīng)的反應(yīng)板(I)內(nèi)有待檢樣品，則電機(14)停轉(zhuǎn)，加載托盤(2)停止移動,檢樣開始，電機(14)延時一個時段后再啟動，待檢測完畢后將加載托盤(2)繼續(xù)向前輸送； b、如果樣品檢測傳感器(11)檢測到該感應(yīng)孔和定位孔(201)所對應(yīng)的反應(yīng)板(I)內(nèi)沒有待檢樣品，電機(14)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，定位銷(9)的頭部從該定位孔(201)內(nèi)脫離，加載托盤(2)繼續(xù)前移，直至送樣到位檢測傳感器(10)檢測到下一個感應(yīng)孔，定位銷(9)的頭部彈性壓入下一個定位孔(201)內(nèi)，再繼續(xù)循環(huán)①、②； D、當(dāng)該加載托盤(2)完全進入送樣導(dǎo)向槽(7)內(nèi)后，尾隨其后的加載托盤(2)自動滑入加載槽(3)最后側(cè)，成為最后側(cè)的加載托盤(2)，循環(huán)上述B C，直至所有的加載托盤(2)加載、送樣、檢樣完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POCT檢測儀的反應(yīng)板(I)自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加載槽(3)前側(cè)為開口端，其后側(cè)槽壁到前開口之間的距離為加載托盤(2)寬度的3，4或者5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POCT檢測儀的反應(yīng)板(I)自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪槽(5)為左、右對稱布置的兩列，每列滾輪槽(5)內(nèi)安裝一列滾輪(6)，每列滾輪槽(5)為兩段，推塊槽(12 )從兩段滾輪槽(5 )之間穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POCT檢測儀的反應(yīng)板(I)自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個加載托盤(2)上盛放4 6片反應(yīng)板(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POCT檢測儀的反應(yīng)板(I)自動加載結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電機(14)為步進馬達。
全文摘要
一種POCT檢測儀的反應(yīng)板自動加載結(jié)構(gòu)，長條形的加載托盤上表面帶有一排定位槽，每個定位槽內(nèi)盛裝一片反應(yīng)板，加載槽傾斜布置，加載槽的后側(cè)槽壁上安裝加載到位檢測傳感器，在加載槽的左側(cè)橫向布置一個長形的送樣導(dǎo)向槽，送樣導(dǎo)向槽右端槽腔垂直伸入加載槽內(nèi)，兩者槽腔連通為一體，沿送樣導(dǎo)向槽長度方向，在槽底上開設(shè)一道長形的推塊槽，在推塊槽下方，沿其長度方向配置由電機驅(qū)動的輸送皮帶，輸送皮帶的環(huán)形外表面上間隔安裝推塊，本發(fā)明提供一種可以一次性加載小批量樣本,經(jīng)縱向加載及橫向傳動至檢測位置并能精確定位的機械方案，加載及送料過程中實現(xiàn)了除放樣以外均為自動進行的加載進樣模式。
文檔編號G01N35/00GK103076461SQ201210576438
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王鈞, 黃劍鋒, 孫哲 申請人:上海奧普生物醫(yī)藥有限公司