一種超聲波熱量表的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波熱量表，包括密封連接的基表和管段，所述管段的進(jìn)口端和出口端與供熱系統(tǒng)的管道連接，其特征在于，所述管段的中部?jī)?nèi)部通徑小于其進(jìn)口端的內(nèi)徑，所述超聲波熱量表還包括固定安裝在管段內(nèi)腔進(jìn)口端的整流器，所述整流器上設(shè)有至少一個(gè)通孔。本發(fā)明的超聲波熱量表的管段中部采用縮頸的方案以提高量程范圍內(nèi)流體的流速，減少了量程范圍內(nèi)流體出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率。而整流器的使用則增加了進(jìn)入量程范圍的流體的擾動(dòng)，進(jìn)一步降低了量程范圍內(nèi)流體出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率。從而提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。
【專利說明】一種超聲波熱量表
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種超聲波熱量表。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波熱量表的測(cè)量原理是利用超聲波在順逆流的時(shí)間差，測(cè)量流速。具體使用時(shí)是用兩個(gè)超聲波換能器，一個(gè)超聲波換能器發(fā)射超聲波，另外一個(gè)換能器接收超聲波，超聲波在管段中穿過，超聲波穿過管段中的流體的不同位置，攜帶的流速信號(hào)不同。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，超聲波熱量表在具體使用的過程中存在以下缺陷:
現(xiàn)有技術(shù)中，超聲波熱量表在具體使用的過程中存在以下缺陷:
1)超聲波熱量表在其量程范圍內(nèi)的流體一般處于層流、混合流和紊流狀態(tài)。層流狀態(tài)是實(shí)際測(cè)量中所不希望出現(xiàn)的流體狀態(tài)，量程范圍內(nèi)流體出現(xiàn)層流狀態(tài)會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性；
2)超聲波熱量表的管壁上容易結(jié)垢，而且聲程短，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性；
3)超聲波熱量表一般米用電池供電,受成本及空間的限制，電池的容量一般不大，一般通過積分儀的設(shè)計(jì)不斷的降低功耗，積分儀的線路板上采用低功耗的芯片，不工作時(shí)，使積分儀處于休眠模式，減少信號(hào)發(fā)射采集的頻率等。而過分的從線路板上降低功耗，會(huì)給熱量表的使用帶來(lái)不方便。例如減少信號(hào)發(fā)射采集的頻率，會(huì)降低測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于:為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所述的缺陷提供一種測(cè)量準(zhǔn)確性較高的超聲波熱量表。
[0005]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種超聲波熱量表，包括密封連接的基表和管段，所述管段的進(jìn)口端和出口端與供熱系統(tǒng)的管道連接，所述管段的中部?jī)?nèi)部通徑小于其進(jìn)口端的內(nèi)徑，所述超聲波熱量表還包括固定安裝在管段內(nèi)腔進(jìn)口端的整流器，所述整流器上設(shè)有至少一個(gè)通孔。
[0006]優(yōu)選地，所述管段設(shè)有兩個(gè)外接端口，所述端口內(nèi)分別設(shè)有密封安裝的換能器，所述管段中部每個(gè)換能器正對(duì)的位置分別設(shè)有固定安裝的超聲波反射器，所述超聲波反射器具有與水平面保持一定角度的反射面，所述兩個(gè)超聲波反射器的反射面正對(duì)設(shè)置。
[0007]本發(fā)明的超聲波熱量表通過使用具有反射面的超聲波反射器，且反射面位于量程管段的中心位置，反射面的使用增加了一定量程內(nèi)的超聲波傳遞路徑的長(zhǎng)度，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精度；而且在管段中，越靠近中心位置的流體流速越大，出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率越低，且不易結(jié)垢，進(jìn)一步提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0008]優(yōu)選地，所述超聲波反射器為空心的柱狀體，兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線重合。
[0009]本發(fā)明的超聲波熱量表通過使用空心柱狀體的超聲波反射器，使得超聲波信號(hào)在超聲波反射器中的能量損失大為降低，后期接收到的超聲波信號(hào)能量較高，信號(hào)準(zhǔn)確率得以提高，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0010]優(yōu)選地，所述超聲波反射器與跟其對(duì)應(yīng)的換能器同軸，同軸度在±0.05mm的范圍內(nèi)，兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線重合度在±0.05mm的范圍內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述超聲波反射器的反射面為橢圓反射面，所述兩個(gè)反射面的短軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線大致垂直，所述兩個(gè)反射面的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的銳角的角度相等。
[0012]優(yōu)選地，所述反射面的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的銳角大致為45度。
[0013]優(yōu)選地，所述管段的中部?jī)?nèi)部通徑與其進(jìn)口端的內(nèi)徑的比值為縮頸比S，則S的取值范圍為0.5≤S≤0.8。
[0014]本發(fā)明的超聲波熱量表的縮頸比S的取值范圍為05、.8，既在一定范圍內(nèi)降低了量程管段內(nèi)流體出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率，又使得縮頸帶來(lái)的管段壓損保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)而不會(huì)破壞整個(gè)供暖系統(tǒng)的流體壓力平衡，進(jìn)一步提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0015]優(yōu)選地，所述整流器為圓柱狀部件，其外輪廓尺寸與所述管段進(jìn)口端的內(nèi)徑相匹配，所述整流器上的通孔在整流器的橫截面上對(duì)稱分布。
[0016]優(yōu)選地，所述端口與所述管段內(nèi)腔的連接處設(shè)有臺(tái)階狀的肩部，所述換能器與所述肩部壓緊接觸，所述超聲波反射器的軸線垂直于所述換能器與肩部的安裝接觸面所在的平面，且所述兩個(gè)端口的肩部分別與換能器的安裝接觸面所在的平面大致保持在同一平面內(nèi)，所述肩部的安裝接觸面的加工精度在±0.05mm的范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的超聲波換能器在具體使用的過程中具有以下有益效果:
本發(fā)明的超聲波熱量表通過縮頸提高量程范圍的管段內(nèi)流體流速以減少量程范圍的管段內(nèi)流體為層流狀態(tài)的幾率，并配合使用整流器增加量程范圍的管段內(nèi)流體的擾動(dòng)進(jìn)一步降低了量程范圍的管段內(nèi)流體為層流狀態(tài)的幾率，使得實(shí)際測(cè)得的流體流速更接近真實(shí)流速，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發(fā)明的超聲波熱量表【具體實(shí)施方式】的軸側(cè)示意圖；
圖2所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的基表部分的【具體實(shí)施方式】的爆炸示意圖；
圖3所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的管段部分的【具體實(shí)施方式】的爆炸示意圖；
圖4所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的管段部分的【具體實(shí)施方式】的剖視圖；
圖5所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第一【具體實(shí)施方式】的軸側(cè)示意圖；
圖6所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第一【具體實(shí)施方式】的主視圖；
圖7所示為圖6中所示的A-A方向的剖視圖；
圖8所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第二【具體實(shí)施方式】的軸側(cè)示意圖；
圖9所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第二【具體實(shí)施方式】的主視圖；
圖10所示為圖9中所示的B-B方向的剖視圖；
圖11所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第三【具體實(shí)施方式】的軸側(cè)示意圖；
圖12所示為本發(fā)明的超聲波熱量表的整流器的第三【具體實(shí)施方式】的主視圖；圖13所示為圖12中所示的C-C方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的超聲波熱量表通過縮頸提高量程范圍的管段內(nèi)流體流速以減少量程范圍的管段內(nèi)流體為層流狀態(tài)的幾率，并配合使用整流器增加量程范圍的管段內(nèi)流體的擾動(dòng)進(jìn)一步降低了量程范圍的管段內(nèi)流體為層流狀態(tài)的幾率，使得實(shí)際測(cè)得的流體流速更接近真實(shí)流速，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。下面通過附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的超聲波熱量表。
[0020]本說明書中的方位名詞都是針對(duì)附圖中所示的方位，不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成局限。
[0021]如圖1-圖3所示為本發(fā)明的超聲波熱量表，包括密封連接的基表和管段3，實(shí)際使用的時(shí)候管段的進(jìn)口端和出口端與供熱系統(tǒng)的管道連接。
[0022]本發(fā)明的超聲波熱量表的基表包括盒體和密封固定安裝在盒體內(nèi)的控制模塊。基表的盒體包括上蓋411和下蓋421，上蓋411和下蓋421之間密封固定連接。本實(shí)施例中，上蓋411和下蓋421之間通過螺栓連接的方式固定連接，實(shí)際使用過程中也可以使用其它固定連接的方式實(shí)現(xiàn)固定連接。上蓋411和下蓋421的安裝接觸面設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第一密封圈401。
[0023]基表的盒體上開設(shè)有安裝孔，下蓋421的安裝孔中安裝有處于壓縮狀態(tài)的彈性材質(zhì)的電纜線密封圈431，密封圈內(nèi)設(shè)通孔，電纜線密封圈431的通孔一端端口處的內(nèi)徑小于其另一端端口處的內(nèi)徑，防水電纜線從電纜線密封圈431的通孔穿過，從而實(shí)現(xiàn)密封的效
果O
[0024]本發(fā)明的超聲波熱量表的基表盒體內(nèi)設(shè)有密封安裝的控制模塊和電源402，管段3設(shè)有兩個(gè)外接端口 301，端口內(nèi)分別設(shè)有密封安裝且與控制模塊電連接的換能器5。
[0025]控制模塊包括一塊PCB板403和顯示屏413，控制模塊與電源402電連接。PCB板403焊接有電子元器件的表面覆蓋有灌封膠以保護(hù)PCB板403的印刷電路和電子元器件的引腳。
[0026]基表的盒體上開設(shè)有安裝孔，下蓋421的安裝孔中安裝有處于壓縮狀態(tài)的彈性材質(zhì)的電纜線密封圈431，密封圈內(nèi)設(shè)通孔，電纜線密封圈431的通孔一端端口處的內(nèi)徑小于其另一端端口處的內(nèi)徑，防水電纜線從電纜線密封圈431的通孔穿過，從而實(shí)現(xiàn)密封的效果，換能器5通過防水電纜線與PCB板403電連接。
[0027]如圖4所示，管段3的中部303內(nèi)部通徑小于其進(jìn)口端306的內(nèi)徑，管段的中部303的內(nèi)部通徑與其進(jìn)口端306的內(nèi)徑的比值為縮頸比S，則S的取值范圍為0.5≤S≤0.8。
[0028]超聲波熱量表的管段采用縮頸的方法以提高流體在管段的量程范圍內(nèi)的流速，既在一定范圍內(nèi)降低了量程管段內(nèi)流體出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率。流體在系統(tǒng)中是通過泵壓等方式對(duì)流體施加壓力而產(chǎn)生流動(dòng)的。
[0029]流體在管道系統(tǒng)中流動(dòng)的過程中會(huì)產(chǎn)生壓力損失，管段的壓損分為沿程壓力損失與局部壓力損失。沿程壓力損失是因?yàn)榱黧w在沿流程受到的摩擦阻力，與流程長(zhǎng)度成正比，所以也叫長(zhǎng)度損失。局部阻力損失當(dāng)流體截面大小、形狀和方位沿流向有急劇的變化時(shí)，在局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生阻力而造成的壓力損失。因此，過度的縮頸則會(huì)導(dǎo)致超聲波熱量表的管段內(nèi)的壓損過大。限制縮頸比例保持在一定范圍內(nèi)則使得縮頸帶來(lái)的管段壓損保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)而不會(huì)破壞整個(gè)供暖系統(tǒng)的流體壓力平衡，進(jìn)一步提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0030]超聲波熱量表還包括固定安裝在管段內(nèi)腔進(jìn)口端306的整流器304，整流器304上設(shè)有至少一個(gè)通孔。具體的，如圖5-圖13所示，整流器304為圓柱狀部件，其外輪廓尺寸與管段進(jìn)口端的內(nèi)徑相匹配，整流器304上的通孔在整流器304的橫截面上對(duì)稱分布。
[0031]實(shí)際加工過程中，整流器304的通孔的具體形狀不限，具體數(shù)量也不受限。理論上來(lái)說，整流器304的任一橫截面上通孔總的面積之和占的所在橫截面面積的比例越大越好，這樣整流器304對(duì)于流體流速的實(shí)際影響就越小。整流器304的通孔的數(shù)量越多越好，通孔的數(shù)量越多，實(shí)際進(jìn)入管段中部被測(cè)量的流體流速在管段中部橫截面的任意位置的流速越相近，使得實(shí)際測(cè)得的流體流速與供暖系統(tǒng)中流體的真實(shí)流速越接近。
[0032]在管段3的內(nèi)、每個(gè)換能器5正對(duì)的位置分別設(shè)有固定安裝的超聲波反射器(305、307 )，超聲波反射器(305、307 )與跟其對(duì)應(yīng)的換能器5大致同軸，超聲波反射器(305、307 )具有與水平面保持一定角度的反射面(315、317)，兩個(gè)超聲波反射器(305、307)的反射面
(315.317)正對(duì)設(shè)置。
[0033]本發(fā)明的超聲波熱量表通過使用具有反射面的超聲波反射器，且反射面位于量程管段的中心位置，反射面的使用增加了一定量程內(nèi)的超聲波傳遞路徑的長(zhǎng)度，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精度；而且在管段中，越靠近中心位置的流體流速越大，出現(xiàn)層流狀態(tài)的幾率越低，且不易結(jié)垢，進(jìn)一步提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0034]具體的，在管段中部縮頸處的量程段內(nèi)的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)有超聲波反射器(305,307)的安裝座(325、327)。其中，第一超聲波反射器305固定安裝在第一安裝座325中，第二超聲波反射器307固定安裝在第二安裝座327中。
[0035]進(jìn)一步的，超聲波反射器(305、307)為空心的柱狀體，超聲波反射器的反射面
(315.317)為橢圓反射面。兩個(gè)超聲波反射器(305、307)的反射面(315、317)的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線基本重合。即管段中部?jī)?nèi)腔軸線分別與兩個(gè)超聲波反射器(305、307)的軸線相交且垂直。
[0036]空心的反射器阻止了超聲波在反射器內(nèi)部的繼續(xù)傳播，降低了超聲波在反射過程中的能量損失。在實(shí)現(xiàn)獲取同等幅值的超聲波回波信號(hào)的前提下，空心柱狀的超聲波反射器降低了超聲波熱量表的整體功耗。
[0037]與此同時(shí)，本發(fā)明的超聲波熱量表通過使用空心柱狀體的超聲波反射器，使得超聲波信號(hào)在超聲波反射器中的能量損失大為降低，后期接收到的超聲波信號(hào)能量較高，信號(hào)準(zhǔn)確率得以提高，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0038]優(yōu)選地，超聲波反射器(305、307)與跟其對(duì)應(yīng)的換能器同軸，同軸度在±0.05mm的范圍內(nèi)，兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線重合度在±0.05mm的范圍內(nèi)。
[0039]超聲波反射器的反射面(315、317)為橢圓反射面,兩個(gè)超聲波反射器的反射面
(315.317)的短軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線大致垂直，兩個(gè)反射面的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的銳角的角度相等。
[0040]優(yōu)選的，反射面(315、317)的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的角度K、L大致為45度，具體為45±0.5度。主要通過以下方式控制精度:一是通過安裝的工裝控制，二是通過加工方式控制，三是通過機(jī)床加工精度控制。[0041]具體的，超聲波反射器內(nèi)壁對(duì)應(yīng)反射面的側(cè)面大致與反射面平行，以提高超聲波信號(hào)被反射出去的幾率。
[0042]如圖3和圖4所示，端口 304與管段內(nèi)腔的連接處設(shè)有臺(tái)階狀的肩部404，換能器5與肩部404壓緊接觸，超聲波反射器(305、307)的軸線垂直于換能器5與肩部的安裝接觸面所在的平面，且兩個(gè)端口的肩部404分別與換能器5的安裝接觸面所在的平面大致保持在同一平面內(nèi)，肩部404的安裝接觸面的加工精度在±0.05mm的范圍內(nèi)。
[0043]具體的，如圖3和圖4所示，換能器5與端口(301、302)的安裝接觸面上分別設(shè)有第二密封圈405;外接端口通過封蓋406密封封裝，封蓋406內(nèi)灌注有將換能器密封封裝的灌封膠；換能器5與端口(301、302)的側(cè)壁(311、312)為間隙配合，換能器5與端口側(cè)壁(311,312)的間隙之間填充有灌封膠。
[0044]進(jìn)一步的，端口(301、302)與管段3內(nèi)腔的連接處設(shè)有臺(tái)階狀的肩部404，換能器5與肩部404壓緊接觸，換能器5與肩部404的安裝接觸面之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二密封圈405 ;換能器5和封蓋406之間設(shè)有隔離板,隔離板和封蓋406圍合的空間灌注有灌封膠。
[0045]在本實(shí)施例中，換能器5和封蓋406之間從上到下依次設(shè)有金屬蓋板416和塑料蓋板426。端口(301、302)的端部分別設(shè)有封蓋安裝臺(tái)(321、322)。金屬蓋板416固定安裝在封蓋安裝臺(tái)(321、322)上，塑料蓋板426安裝在金屬蓋板416和換能器5之間。
[0046]金屬蓋板416和塑料蓋板426中間部分對(duì)應(yīng)換能器引線柱的部分開設(shè)有通孔。封蓋406固定安裝在金屬蓋板416上，封蓋406和金屬蓋板416之間形成的空腔內(nèi)填充油灌封膠。封裝的時(shí)候從封蓋406頂部的引線出口中灌入灌封膠，灌封膠向下流動(dòng)充滿端口內(nèi)剩余的空隙，以實(shí)現(xiàn)二次密封和防震的作用。
[0047]上述灌封膠需流動(dòng)性良好，能承受高溫、高壓，且有一定強(qiáng)度，在密閉的空間中也可以固化的膠。在本實(shí)施例中，灌封膠采用有固化劑的AB膠，實(shí)際加工過程中則以實(shí)際需要為準(zhǔn)自行選擇。
[0048]具體使用的時(shí)候，其中一個(gè)換能器接到一個(gè)電壓信號(hào)，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲波信號(hào)，超聲波信號(hào)在水中逆流/順流經(jīng)過反射到達(dá)第二個(gè)換能器，超聲波到達(dá)第二個(gè)換能器的外殼時(shí)對(duì)外殼產(chǎn)生一定壓力，對(duì)第二個(gè)換能器的壓電陶瓷片產(chǎn)生一個(gè)作用力是的第二個(gè)換能器將接收到的超聲波信號(hào)轉(zhuǎn)化成電信號(hào)。與此同時(shí)第二個(gè)換能器也進(jìn)行上述工作步驟。超聲波在水中順流/逆流到達(dá)第一換能器。通過比較兩個(gè)換能器接收到電壓信號(hào)之間的時(shí)差，根據(jù)超聲波在水中順逆流的速度即可計(jì)算出水流速度，從而計(jì)算出水流量，再根據(jù)水的及時(shí)溫度計(jì)算出用戶所使用的熱量。
[0049]以上對(duì)本發(fā)明所提供的超聲波熱量表進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波熱量表，包括密封連接的基表和管段，所述管段的進(jìn)口端和出口端與供熱系統(tǒng)的管道連接，其特征在于，所述管段的中部?jī)?nèi)部通徑小于其進(jìn)口端的內(nèi)徑，所述超聲波熱量表還包括固定安裝在管段內(nèi)腔進(jìn)口端的整流器，所述整流器上設(shè)有至少一個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述管段設(shè)有兩個(gè)外接端口，所述端口內(nèi)分別設(shè)有密封安裝的換能器，所述管段中部每個(gè)換能器正對(duì)的位置分別設(shè)有固定安裝的超聲波反射器，所述超聲波反射器具有與水平面保持一定角度的反射面，所述兩個(gè)超聲波反射器的反射面正對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述超聲波反射器為空心的柱狀體，兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述超聲波反射器與跟其對(duì)應(yīng)的換能器同軸，同軸度在±0.05mm的范圍內(nèi)，兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線與管段中部?jī)?nèi)腔軸線重合度在±0.05_的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述超聲波反射器的反射面為橢圓反射面，所述兩個(gè)反射面的短軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線大致垂直，所述兩個(gè)反射面的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的銳角的角度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述反射面的長(zhǎng)軸與兩個(gè)超聲波反射器的反射面的中心連線所成的銳角大致為45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述管段的中部?jī)?nèi)部通徑與其進(jìn)口端的內(nèi)徑的比值為縮頸比S，則S的取值范圍為0.5 < S < 0.8。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述整流器為圓柱狀部件，其外輪廓尺寸與所述管段進(jìn)口端的內(nèi)徑相匹配，所述整流器上的通孔在整流器的橫截面上對(duì)稱分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波熱量表，其特征在于，所述端口與所述管段內(nèi)腔的連接處設(shè)有臺(tái)階狀的肩部，所述換能器與所述肩部壓緊接觸，所述超聲波反射器的軸線垂直于所述換能器與肩部的安裝接觸面所在的平面，且所述兩個(gè)端口的肩部分別與換能器的安裝接觸面所在的平面大致保持在同一平面內(nèi)，所述肩部的安裝接觸面的加工精度在±0.05mm的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01K17/12GK103868628SQ201210549000
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】李亞培, 汪茂海, 余芳明, 徐旭立 申請(qǐng)人:杭州三花研究院有限公司