專利名稱：一種制作燃燒性能試樣的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制作燃燒性能試樣的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
在制作電器用模塑類材料試樣時，常遇到截面為圓形模塑類材料，如電工用PVC穿線管，其常用尺寸為Φ16 40mm，壁厚I 2mm。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制作電工用PVC穿線管產(chǎn)品的氧指數(shù)試樣寬度為6. 5±0· 5mm,長度為70 150mm ;水平燃燒試樣寬度13. 0±0. 5mm,長度 125±0. 5mm ;煙密度試樣寬 25. 4±0. 3mm,長 25. 4±0. 3mm,厚為實際厚度或小于25. 0mm。通常制作“板形材料”試樣相對簡單，制做“管形材料”的試樣就比較繁 瑣，因為管形材料是弧形表面，要求將弧形轉(zhuǎn)變成板形且對樣品不產(chǎn)生損害，因為是圓管在對其制作試樣時，一般的做法是將管材放到類似臺鉗設(shè)備上，用機械方法將其壓成板狀，在進(jìn)行剪切。這樣做費時、費力且樣品壁厚和表面易造成損傷，尺寸允差也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種制作燃燒性能試樣的設(shè)備及方法，特別是制作截面為圓形模塑類材料如電工用PVC穿線管產(chǎn)品的氧指數(shù)和水平燃燒及煙密度試樣的設(shè)備及方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是，包括以下步驟I)、首先將待測原料管材沿軸向單邊鋸開；2)、然后徑向鋸斷所述的待測原料管材，得到數(shù)條長度相同的短管材；3)、將由同一根待測原料管材得到的數(shù)條所述短管材分為一組；4)、將分組后的短管材放入控溫烘箱加熱；5)、待控溫烘箱內(nèi)的短管材加熱至軟化，立即取出，展開并放在兩塊鋼板之間，在兩塊鋼板的夾持和冷卻下壓制成平整的板材；6)、由兩塊鋼板之間取出壓制成的板材，根據(jù)燃燒性能試樣的要求裁切得到燃燒性能試樣。進(jìn)一步的步驟4)中控溫烘箱恒溫加熱，加熱溫度范圍為60°C——90°C。進(jìn)一步的步驟6)中，將由鋼板中取出的板材，按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣的寬度要求，沿所述板材的長度方向分別鋸切出超長試樣；然后將所述的超長試樣按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試試樣的長度要求進(jìn)行剪斷，得到多件氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣。進(jìn)一步的步驟6)中，將由鋼板中取出的板材，多塊疊加后再按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣的寬度要求，沿所述板材的長度方向分別鋸切出超長試樣。進(jìn)一步的步驟6)中，將由鋼板中取出的一塊板材，放入與氧指數(shù)試樣或水平燃燒性能試樣或煙密度試樣對應(yīng)的沖裁機模具內(nèi)進(jìn)行沖裁，得到氧指數(shù)試樣或水平燃燒性能試樣或煙密度試樣。進(jìn)一步的一種制作燃燒性能試樣專用的鋸切設(shè)備，其特征是，包括機架、電控按鈕箱、底座、進(jìn)給機構(gòu)和鋸切機構(gòu)；所述的底座固定設(shè)置在機架的上方，底座內(nèi)設(shè)置有可以繞底座軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，底座的外周面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度刻度；所述的電控按鈕箱設(shè)置在機架下方，所述的進(jìn)給機構(gòu)包括壓板、壓板墊塊、調(diào)節(jié)螺栓、緯向移動電機、緯向移動板、徑向移動電機、徑向移動板、緯向絲杠、緯向絲母、徑向絲杠、徑向絲母、緯向滑動燕尾槽和徑向滑動燕尾槽；所述的緯向移動板和所述旋轉(zhuǎn)軸的上端之間通過緯向滑動燕尾槽連接，旋轉(zhuǎn)軸的上端還裝有緯向絲母，緯向移動板上設(shè)有與緯向絲母相配合的緯向絲杠，緯向絲杠的端部裝有緯向移動電機；徑向移動板設(shè)在緯向移動板的上方，徑向移動板與緯向移動板之間通過徑向滑動燕尾槽連接，緯向移動板上還設(shè)有徑向絲母，徑向移動板上設(shè)有與徑向絲母相配合的徑向絲杠，徑向絲杠的端部裝有徑向移動電機，所述的徑向絲杠和緯向絲杠的軸線互相垂直；所述的壓板平行的設(shè)在徑向移動板的上方，壓板與徑向移動板之間通過調(diào)節(jié)螺栓相連接，壓板與徑向移動板之間相對高度可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，壓板與徑向移動板之間還設(shè)有壓板墊塊；所述的鋸切機構(gòu)包括支架、支座、固定螺栓、鉸鏈、氣缸、鋸片、鋸片工作電機和鋸片防護(hù)罩，所述的支架設(shè)在機架的上方，支架位于進(jìn)給機構(gòu)的正后方，所述的支座通過固定螺栓固定在支架的上方，所述的氣缸鉸接在支座的上方，氣缸的推桿的端部連接在鋸片防護(hù)罩的一側(cè)的防護(hù)罩托板上，鋸片防護(hù)罩的另一側(cè)通過鉸鏈與支架相連接，所述的鋸片設(shè)置在鋸片防護(hù)罩內(nèi)，鋸片工作電機設(shè)置在鋸片防護(hù)罩的外側(cè)，鋸片安裝在鋸片工作電機的輸出軸上；所述的緯向移動電機、徑向移動電機、鋸片工作電機分別通過導(dǎo)線與電控按鈕箱相連接。本發(fā)明的有益效果是制作試樣的效率大大提高，而且制作試樣的質(zhì)量和精度更聞。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1是本發(fā)明中制作燃燒性能試樣的方法的流程示意圖；圖2是本發(fā)明中試樣鋸切機的主視圖；圖3是試樣鋸切機的俯視圖；圖4是試樣鋸切機的左視圖；圖5是臺鋸的主視圖；圖6是沖裁機的主視圖；圖中I機架，2底座，3刻度，4旋轉(zhuǎn)軸，5緯向移動電機，6緯向移動板，7煙密度試樣，8支架，9鉸鏈，10鋸片防護(hù)罩，11徑向移動電機，12徑向絲杠，13壓板，14調(diào)節(jié)螺栓，15鋸片，16氣缸，17支架，18電控按鈕箱，19徑向移動板，20防護(hù)罩托板，21鋸片工作電機，22緯向絲杠，23支座，24管材，25臺鋸，26臺鋸鋸片，27控溫烘箱，28鋼板，29試樣鋸切機，30超長水平燃燒試樣，31超長氧指數(shù)試樣，32氧指數(shù)試樣，33水平燃燒試樣，34沖裁機，35臺鋸工作臺，36臺鋸鋸片升降搖把，37靠尺。
具體實施例方式如附圖1、圖5所示，一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是，包括以下步驟I)、首先將待測原料管材沿軸向單邊鋸開可以使用臺鋸25將管材24沿軸向單邊鋸開，具體操作為，轉(zhuǎn)動臺鋸鋸片升降搖把36，使臺鋸鋸片26頂端至臺鋸工作臺35的距離剛好大于被切管材24單邊壁厚，然后進(jìn)行鋸切。2)、然后徑向鋸斷所述的待測原料管材24，得到數(shù)條長度相同的短管材24 :可以利用臺鋸25上的靠尺37設(shè)定長度徑向鋸斷管材24，具體操作為，調(diào)節(jié)臺鋸鋸片升降搖把36，使臺鋸鋸片26頂端至臺鋸工作臺35的距離大于被切管材24的直徑，調(diào)整靠尺37至臺鋸鋸片26端面的距離，該距離是切斷管材24的長度，然后進(jìn)行鋸切可以得到數(shù)條相同長度的管材24。3)、將由同一根待測原料管材24得到的數(shù)條所述短管材24分為一組可以通過將相同一根上的管材24裝袋或編制相同標(biāo)記進(jìn)行分組。4)、將分組后的短管材24放入控溫烘箱加熱加熱溫度范圍為60°C——90°C。5)、待控溫烘箱內(nèi)的短管材24加熱至軟化，立即取出，展開并放在兩塊鋼板28之間，在兩塊鋼板28的夾持和冷卻下壓制成平整的板材。6)、由兩塊鋼板28之間取出壓制成的板材，根據(jù)燃燒性能試樣的要求裁切得到燃燒性能試樣。當(dāng)需要制作大批量的模塑類材料條狀試樣如氧指數(shù)試樣32和水平燃燒試樣33或者對方形試樣如煙密度試樣7精度要求不高的時候，步驟6)中，可以將由鋼板28中取出的板材，多塊疊加后按照氧指數(shù)試樣32或水平燃燒試樣33的寬度要求，沿所述板材的長度方向分別鋸切出超長試樣；然后將所述的超長試樣按照氧指數(shù)試樣32或水平燃燒試樣33的長度要求進(jìn)行剪斷，得到多件氧指數(shù)試樣32或水平燃燒試樣33。可以使用試樣鋸切機29進(jìn)行鋸切，所述的試樣鋸切機29，包括機架1、底座2、進(jìn)給機構(gòu)和鋸切機構(gòu)，所述的底座2固定設(shè)置在機架I的上方，底座2內(nèi)設(shè)置有可以繞底座軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸4，底座2的外周面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度刻度3，所述的電控按鈕箱18設(shè)置在機架I下方。所述的進(jìn)給機構(gòu)包括壓板13、調(diào)節(jié)螺栓14、緯向移動電機5、緯向移動板6、徑向移動電機11、徑向移動板19、緯向絲杠22、緯向絲母、徑向絲杠12、徑向絲母、緯向滑動燕尾槽和徑向滑動燕尾槽，所述的緯向移動板6和所述的旋轉(zhuǎn)軸4的上端之間通過緯向滑動燕尾槽連接，旋轉(zhuǎn)軸4的上端還裝有緯向絲母，緯向移動板6上設(shè)有與緯向絲母相配合的緯向絲杠22，緯向絲杠22的端部裝有緯向移動電機5，徑向移動板19設(shè)在緯向移動板6的上方，徑向移動板19與緯向移動板6之間通過徑向滑動燕尾槽連接，緯向移動板6上還設(shè)有徑向絲母，徑向移動板19上設(shè)有與徑向絲母相配合的徑向絲杠12，徑向絲杠12的端部裝有徑向移動電機11，所述的徑向絲杠12和緯向絲杠22的軸線互相垂直；所述的壓板13平行的設(shè)在徑向移動板19的上方，壓板13與徑向移動板19之間通過調(diào)節(jié)螺栓14相連接，壓板13與徑向移動板19之間相對高度可以通過調(diào)節(jié)螺栓14調(diào)整。鋸切機構(gòu)包括支架8、支座23、固定螺栓、鉸鏈9、氣缸16、鋸片15、鋸片工作電機21和鋸片防護(hù)罩10，所述的支架17設(shè)在機架I的上方，支架17位于進(jìn)給機構(gòu)的正后方，所述的支座23通過固定螺栓固定在支架8的上方，所述的氣缸16鉸接在支座23的上方，氣缸16的推桿的端部連接在鋸片防護(hù)罩10的一側(cè)的防護(hù)罩托板上20，鋸片防護(hù)罩10的另一側(cè)通過鉸鏈9與支架17相連接，所述的鋸片15設(shè)置在鋸片防護(hù)罩10內(nèi)，鋸片工作電機21設(shè)置在鋸片防護(hù)罩10的外側(cè)，鋸片15安裝在鋸片工作電機21的輸出軸上。所述的緯向移動電機5、徑向移動電機11、鋸片工作電機21分別通過導(dǎo)線與電控按鈕箱相連接。使用的時候，將對齊疊加一定高度的管材24放在徑向移動板6上的邊部，將壓板13放在管材24上，用調(diào)節(jié)螺栓14來緊固壓板13使疊加后的管材24固定在徑向移動板6上，然后通過電控按鈕箱18調(diào)整緯向移動電機5使緯向移動板10移動到鋸片15能夠切除管材24邊部所有不齊整的“飛邊”的位置，再依次開啟電控按鈕箱18中的鋸片工作電機21的控制按鈕和徑向移動電機11按鈕，使鋸片15工作和徑向移動板6移動，完成“飛邊”切割后停止。完成“飛邊”切割工作后，進(jìn)行試樣鋸切工作，通過電控按鈕箱18調(diào)整緯向移動電機5使緯向移動板10移動相應(yīng)的距離，然后依次開啟鋸片工作電機21的控制按鈕和徑向移動電機11按鈕，完成對管材24的鋸切，然后重復(fù)上述鋸切工作。當(dāng)需要制作小批量的單片較薄且小面積的條形、方形的氧指數(shù)試樣32和水平燃燒試樣33或者對煙密度試樣7精度要求較高的時候，步驟6)中，可以將由鋼板中取出的一塊板材，放入與氧指數(shù)試樣32或水平燃燒試樣33或煙密度試樣7對應(yīng)的沖裁機模具內(nèi)進(jìn)行沖裁，得到氧指數(shù)試樣32或水平燃燒試樣33或煙密度試樣7。試樣鋸切機29如圖2、圖3、圖4的使用特點是適于鋸切模塑類材料條狀試樣如氧指數(shù)試樣32、水平燃燒試樣33，該機切割厚度大，能滿足質(zhì)量和效率的要求。也可以切割方形試樣如煙密度試樣7，但精度不易保證。如圖6的試樣沖裁機34的使用特點是適于沖裁模塑類材料的單片較薄且小面積的條形、方形試樣如氧指數(shù)試樣32、水平燃燒試樣33和煙密度試樣7，可保證精度但效率偏低。根據(jù)本發(fā)明圖1制作PVC穿線管試樣工藝方法流程，對制作大批量該類材料試樣時，用試樣鋸切機29制作條形試樣如氧指數(shù)試樣32、水平燃燒試樣33，用試樣沖裁機34僅制作方形試樣如煙密度試樣7，這樣可較好發(fā)揮設(shè)備效能保證試樣質(zhì)量和工效。
權(quán)利要求
1.一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是，包括以下步驟 1)、首先將待測原料管材沿軸向單邊鋸開； 2)、然后徑向鋸斷所述的待測原料管材，得到數(shù)條長度相同的短管材； 3)、將由同一根待測原料管材得到的數(shù)條所述短管材分為一組； 4)、將分組后的短管材放入控溫烘箱加熱； 5)、待控溫烘箱內(nèi)的短管材加熱至軟化，立即取出，展開并放在兩塊鋼板之間，在兩塊鋼板的夾持和冷卻下壓制成平整的板材； 6)、由兩塊鋼板之間取出壓制成的板材，根據(jù)燃燒性能試樣的要求裁切得到燃燒性能試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是步驟4)中控溫烘箱恒溫加熱，加熱溫度范圍為60°C——90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是步驟6)中，將由鋼板中取出的板材，按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣的寬度要求，沿所述板材的長度方向分別鋸切出超長試樣；然后將所述的超長試樣按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試試樣的長度要求進(jìn)行剪斷，得到多件氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是步驟6)中，將由鋼板中取出的板材，多塊疊加后再按照氧指數(shù)試樣或水平燃燒試樣的寬度要求，沿所述板材的長度方向分別鋸切出超長試樣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作燃燒性能試樣的方法，其特征是步驟(6)中，將由鋼板中取出的一塊板材，放入與氧指數(shù)試樣或水平燃燒性能試樣或煙密度試樣對應(yīng)的沖裁機模具內(nèi)進(jìn)行沖裁，得到氧指數(shù)試樣或水平燃燒性能試樣或煙密度試樣。
6.一種制作燃燒性能試樣專用的鋸切設(shè)備，其特征是，包括機架、電控按鈕箱、底座、進(jìn)給機構(gòu)和鋸切機構(gòu)； 所述的底座固定設(shè)置在機架的上方，底座內(nèi)設(shè)置有可以繞底座軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，底座的外周面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)角度的刻度；所述的電控按鈕箱設(shè)置在機架下方， 所述的進(jìn)給機構(gòu)包括壓板、壓板墊塊、調(diào)節(jié)螺栓、緯向移動電機、緯向移動板、徑向移動電機、徑向移動板、緯向絲杠、緯向絲母、徑向絲杠、徑向絲母、緯向滑動燕尾槽和徑向滑動燕尾槽；所述的緯向移動板和所述旋轉(zhuǎn)軸的上端之間通過緯向滑動燕尾槽連接，旋轉(zhuǎn)軸的上端還裝有緯向絲母，緯向移動板上設(shè)有與緯向絲母相配合的緯向絲杠，緯向絲杠的端部裝有緯向移動電機；徑向移動板設(shè)在緯向移動板的上方，徑向移動板與緯向移動板之間通過徑向滑動燕尾槽連接，緯向移動板上還設(shè)有徑向絲母，徑向移動板上設(shè)有與徑向絲母相配合的徑向絲杠，徑向絲杠的端部裝有徑向移動電機，所述的徑向絲杠和緯向絲杠的軸線互相垂直；所述的壓板平行的設(shè)在徑向移動板的上方，壓板與徑向移動板之間通過調(diào)節(jié)螺栓相連接，壓板與徑向移動板之間相對高度可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，壓板與徑向移動板之間還設(shè)有壓板墊塊； 所述的鋸切機構(gòu)包括支架、支座、固定螺栓、鉸鏈、氣缸、鋸片、鋸片工作電機和鋸片防護(hù)罩，所述的支架設(shè)在機架的上方，支架位于進(jìn)給機構(gòu)的正后方，所述的支座通過固定螺栓固定在支架的上方，所述的氣缸鉸接在支座的上方，氣缸的推桿的端部連接在鋸片防護(hù)罩的一側(cè)的防護(hù)罩托板上，鋸片防護(hù)罩的另一側(cè)通過鉸鏈與支架相連接，所述的鋸片設(shè)置在鋸片防護(hù)罩內(nèi)，鋸片工作電機設(shè)置在鋸片防護(hù)罩的外側(cè)，鋸片安裝在鋸片工作電機的輸出軸上；所述的緯向 移動電機、徑向移動電機、鋸片工作電機分別通過導(dǎo)線與電控按鈕箱相連接。
全文摘要
一種制作燃燒性能試樣的方法，涉及阻燃產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括以下步驟1)、首先將待測原料管材沿軸向單邊鋸開；2)、然后徑向鋸斷所述的待測原料管材，得到數(shù)條長度相同的短管材；3)、將由同一根待測原料管材得到的數(shù)條所述短管材分為一組；4)、將分組后的短管材放入控溫烘箱加熱；5)、待控溫烘箱內(nèi)的短管材加熱至軟化，立即取出，展開并放在兩塊鋼板之間，在兩塊鋼板的夾持和冷卻下壓制成平整的板材；6)、由兩塊鋼板之間取出壓制成的板材，根據(jù)燃燒性能試樣的要求裁切得到燃燒性能試樣。本發(fā)明制作試樣的效率大大提高，而且制作試樣的質(zhì)量和精度更高。
文檔編號G01N1/28GK103018071SQ20121049695
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者孫玉泉, 華京君, 鄧小波, 滕彥, 鄒紅, 李義民 申請人:山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院