跨棒距值檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種跨棒距值檢具，采用同一平面內(nèi)齒輪軸心對稱的兩個球形測頭直接測值，解決了現(xiàn)有檢測操作繁鎖、效率低，讀值不精準問題。為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案：跨棒距值檢具主要由同一平面內(nèi)180°方向的兩個球形測頭（A）和（B），分別插入偶數(shù)齒輪軸心兩側(cè)對稱的齒槽中；一端測頭（A）及相關(guān)部件組成固定測頭部分，另一端測頭（B）及相關(guān)部件組成活動測頭部分，活動測頭部分裝有百分表⑼；齒輪由工件支撐部分支撐。本發(fā)明有益之處在于：跨棒距值檢具操作方便，檢測效率高，且讀值精準。
【專利說明】跨棒距值檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工過程中檢測跨棒距用的檢具，具體涉及一種跨棒距值檢具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在加工斜齒圓柱齒輪時，對于齒寬比較窄的齒輪在檢測時無法測量公法線平均長度，只能測量跨棒距。而測量跨棒距又沒有通用的檢具，常規(guī)上只能借助于外徑千分尺與量棒配合來進行測量。這種檢測方法是將量棒用黃甘油粘附在齒槽內(nèi)，并用人工數(shù)出對稱齒槽的位置，操作繁鎖、效率低，讀值不精準，因此直接影響了在線檢查的節(jié)拍和成品驗收的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開一種跨棒距值檢具，采用同一平面內(nèi)齒輪軸心對稱的兩個球形測頭直接測值，解決了上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案：跨棒距值檢具主要由同一平面內(nèi)180°方向的兩個球形測頭（A)和（B)，分別插入偶數(shù)齒輪軸心兩側(cè)對稱的齒槽中；一端測頭（A)及相關(guān)部件組成固定測頭部分，另一端測頭（B)及相關(guān)部件組成活動測頭部分，活動測頭部分裝有百分表⑶。
[0005]所述固定測頭部分由螺母⑴將定位軸I⑷包含測頭（A)，固定在小托座⑵水平孔內(nèi)，通過兩個內(nèi)六角螺釘I⑶將小托座⑵固定在底板(5)上面一側(cè)。
[0006]所述活動測頭部分由百分表(9)、定位軸II(IQ)包含測頭（B)、錐端緊定螺釘(11)、六角螺栓(12)、百分表座(13)、導向軸(14)、襯套(15)、活動銷(16)、壓簧(17)、大托座(18)、開槽盤頭螺釘?)、固定板（21)、圓柱銷（22 )、杠桿（23 )組成；襯套(15)通過過盈配合插入大托座(18)孔內(nèi)，導向軸(14)以間隙的形式裝入襯套(15)，壓簧(17)裝在導向軸(M)孔內(nèi)，固定板（21)裝入導向軸(M)槽內(nèi)，用開槽盤頭螺釘?)將固定板（21)固定在大托座(18)上，同時鎖住壓簧(17)，杠桿（23)插入導向軸(14)槽內(nèi)并打入圓柱銷（22 );百分表座(13)裝在襯套(15)上，百分表(9)擰入百分表座(13)并用六角螺栓(12)鎖緊；活動銷(16)通過螺紋連接固定在導向軸(M)上；定位軸II(IQ)用錐端緊定螺釘(11)緊固在導向軸(M)端面孔內(nèi)。通過四個內(nèi)六角螺釘（24)將大托座(18)固定在底板(5)上面另一側(cè)，同時打上兩個定位銷(19)。
[0007]所述齒輪由工件支撐部分支撐。
[0008]所述工件支撐部分由圓形基礎(chǔ)板(7)和通過過盈的方式插入在圓形基礎(chǔ)板(7)上面的輔助定位用的擋鐵(6)構(gòu)成，圓形基礎(chǔ)板(7)安裝在底板(5)上面中部。
[0009]本發(fā)明有益之處在于：跨棒距值檢具操作方便，檢測效率高，且讀值精準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]圖I是跨棒距值檢具的剖視圖。[0012]圖標說明:螺母1、小托座2、內(nèi)六角螺釘I 3、定位軸I 4、測頭A、底板5、擋鐵6、圓形基礎(chǔ)板7、標準齒輪8、百分表9、測頭B、定位軸II 10、錐端緊定螺釘11、六角螺栓12、百分表座13、導向軸14、襯套15、活動銷16、壓簧17、大托座18、定位銷19、開槽盤頭螺釘20、固定板21、圓柱銷22、杠桿23、內(nèi)六角螺釘II 24。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，跨棒距值檢具主要由固定測頭部分、底板5、工件支撐部分及活動測頭部分四部分組成，固定測頭A和活動測頭B是位于同一平面內(nèi)、齒輪軸心對稱的兩個球形測頭，用于檢測偶數(shù)齒輪M值。固定測頭部分由螺母I將定位軸I 4包含測頭A，固定在小托座2水平孔內(nèi)，通過兩個內(nèi)六角螺釘I 3將小托座2固定在底板5上面一側(cè)?；顒訙y頭部分由百分表9、定位軸II 10 (包含測頭B)、錐端緊定螺釘11、六角螺栓12、百分表座13、導向軸14、襯套15、活動銷16、壓簧17、大托座18、開槽盤頭螺釘20、固定板21、圓柱銷22、杠桿23組成，
襯套15通過過盈配合插入大托座18孔內(nèi)，導向軸14以間隙的形式裝入襯套15，壓簧17裝在導向軸14孔內(nèi)，固定板21)裝入導向軸14槽內(nèi)，用開槽盤頭螺釘20將固定板21固定在大托座18上，同時鎖住壓簧17,杠桿23插入導向軸14槽內(nèi)并打入圓柱銷22 ;百分表座13裝在襯套15上，百分表9擰入百分表座13并用六角螺栓12鎖緊；活動銷16通過螺紋連接固定在導向軸14上；定位軸II 10用錐端緊定螺釘11緊固在導向軸14左端端面孔內(nèi)，定位軸II 10 (包括測頭B)的伸出長度可以進行微調(diào)。最后通過四個內(nèi)六角螺釘24將大托座18固定在底板5上面另一側(cè)，同時打上兩個定位銷19。要求底板5上面與下面平行，平行度不超過0.005mm;調(diào)整固定測頭A和活動測頭B的中心高度，使定位軸I 4和定位軸II 10在同一平面內(nèi)允許偏差不超過0.02mm，且兩定位軸的軸心線相對于底板下平面的平行度不超過0.02mm.工件支撐部分由圓形基礎(chǔ)板7和通過過盈的方式插入在圓形基礎(chǔ)板7上面的輔助定位用的擋鐵6構(gòu)成。
[0014]操作中，標準齒輪8放在圓形基礎(chǔ)板7上，測頭A、B分別插入兩端對稱齒槽內(nèi)，利用活動銷16的測量平面校準百分表9指針歸零，百分表讀數(shù)壓縮0.5mm ;搬動杠桿23，導向軸14在襯套15孔內(nèi)滑移帶動測頭B和活動銷16分別撤離齒槽和百分表測頭，換下標準齒輪8將清理干凈的工件放在圓形基礎(chǔ)版7上，齒頂圓靠上擋鐵6，齒槽對準固定測頭部分的定位軸I 4的測頭A ;搬回杠桿23，使活動測頭部分的定位軸II 10的測頭B與齒槽接觸，此時百分表9的測頭與活動銷16的測量平面接觸，以百分表9指針零位為基準，指針指向順時針方向為正偏差值；指針指向逆時針方向為負偏差值，即為跨棒距值。再次搬動杠桿23,旋轉(zhuǎn)工件，重復(fù)上述過程對另一對齒槽進行檢測。搬動杠桿23，取下工件，清理檢具的各部位，準備檢測下一個工件。
【權(quán)利要求】
1.一種跨棒距值檢具，其特征在于:所述跨棒距值檢具主要由同一平面內(nèi)180°方向的兩個球形測頭(A)和(B)，分別插入偶數(shù)齒輪軸心兩側(cè)對稱的齒槽中；一端測頭(A)及相關(guān)部件組成固定測頭部分，另一端測頭(B)及相關(guān)部件組成活動測頭部分，活動測頭部分裝有百分表⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述跨棒距值檢具，其特征在于:所述固定測頭部分由螺母⑴將定位軸I⑷包含測頭(A)，固定在小托座⑵水平孔內(nèi)，通過兩個內(nèi)六角螺釘I⑶將小托座⑵固定在底板(5)上面一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述跨棒距值檢具，其特征在于:所述活動測頭部分由百分表⑶、定位軸II (K))包含測頭(B )、錐端緊定螺釘(11)、六角螺栓(12)、百分表座(13)、導向軸(14)、襯套(15)、活動銷(16)、壓簧(17)、大托座(18)、開槽盤頭螺釘?)、固定板(21)、圓柱銷(22)、杠桿(23)組成；襯套(15)通過過盈配合插入大托座(18)孔內(nèi)，導向軸(M)以間隙的形式裝入襯套(15)，壓簧(17)裝在導向軸(14)孔內(nèi)，固定板(21)裝入導向軸(14)槽內(nèi)，用開槽盤頭螺釘?)將固定板(21)固定在大托座(18)上，同時鎖住壓簧(17)，杠桿(23)插入導向軸(M)槽內(nèi)并打入圓柱銷(22);百分表座(13)裝在襯套(15)上，百分表⑶擰入百分表座(13)并用六角螺栓(12)鎖緊；活動銷(16)通過螺紋連接固定在導向軸(M)上；定位軸II(IO)用錐端緊定螺釘(11)緊固在導向軸(M)端面孔內(nèi)；通過四個內(nèi)六角螺釘(24)將大托座(18)固定在底板(5)上面另一側(cè)，同時打上兩個定位銷(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述跨棒距值檢具，其特征在于:所述齒輪由工件支撐部分支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述跨棒距值檢具，其特征在于:所述工件支撐部分由圓形基礎(chǔ)板(7)和通過過盈的方式插入在圓形基礎(chǔ)板(7)上面的輔助定位用的擋鐵(6)構(gòu)成，圓形基礎(chǔ)板(7)安裝在底板(5)上面中部。
【文檔編號】G01B5/14GK103837065SQ201210479806
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】呂新欣 申請人:大連名陽實業(yè)有限公司