專利名稱：熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微電壓測量領(lǐng)域，特別涉及一種熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)及檢測方法。
背景技術(shù)：
熱電偶絲是一種工業(yè)用測溫材料，它利用塞貝克原理將溫度信號轉(zhuǎn)換成電信號而達(dá)到測溫的目的，所以熱電偶絲的電勢性能是判斷其質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。熱電偶是由正、負(fù)兩極不同的熱電偶材料組成，在相關(guān)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對正、負(fù)兩極的熱電勢性能的均勻性和定點(diǎn)(如鋅點(diǎn)、鋁點(diǎn)、銅點(diǎn))電勢都有明確的公差要求，而且對測試方法也有明確的規(guī)定。工業(yè)用熱電偶絲生產(chǎn)中通常每卷絲達(dá)幾百米甚至上千米，傳統(tǒng)的熱電偶絲熱電勢檢測是取約I米長樣品退火后與標(biāo)樣作對比檢測。這種檢測方法是一種破壞性的檢測方法，這種方法不能用于生產(chǎn)中的要求對熱電偶絲的全部檢測。目前，國標(biāo)中規(guī)定對熱電偶絲熱電勢均勻性檢測采用抽樣檢測頭、尾分別連續(xù)取三段約I米長熱電偶絲測試其電勢值，測試的平均值作為判斷整卷絲的電勢平均值，測試電勢最大值與最小值的差作為判斷整卷絲的不均勻性。由于這種方法不能對整卷絲材進(jìn)行均勻性檢測，國標(biāo)規(guī)定的測試方法具有一定局限性，它的前提是整卷絲的熱電勢均勻性波動(dòng)不大。而事實(shí)上，合金材料由于熔煉帶來的成分不均勻以及偏析及加工工藝差異難以避免熱電偶絲的熱電勢在頭、中、尾產(chǎn)生較大波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)由放線、退火、自動(dòng)測試、計(jì)數(shù)器、收線等裝置組成一套熱電偶絲材的連續(xù)測試設(shè)備，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了熱電偶絲電勢均勻性檢測的無損性、連續(xù)性和自動(dòng)化。熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，包括放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置、控制系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)、設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，其中放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置通過被檢測熱電偶絲動(dòng)態(tài)連接，控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置連接，信號采集系統(tǒng)通過導(dǎo)線分布與測試單元、計(jì)算機(jī)連接；
所述信號采集系統(tǒng)控制并顯示出采集信號，信號采集系統(tǒng)由數(shù)字萬用表和開關(guān)組成，被檢定熱偶絲和標(biāo)準(zhǔn)偶絲通過導(dǎo)線與開關(guān)相連，開關(guān)再通過導(dǎo)線與數(shù)字萬用表相連；
設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)將每次采集的電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線。所述預(yù)處理裝置由加熱爐和溫控儀組成，溫控儀通過熱電偶與加熱爐的爐管連通。所述測試單元包括管式加熱爐、控溫?zé)犭娕?、接線塊、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲，管式加熱爐的一側(cè)設(shè)置有壓下裝置，壓下裝置與被測熱電偶絲接觸，接線塊置于管式加熱爐的爐管中央，接線塊設(shè)有供被測熱電偶絲穿過的中心孔，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲的一端固定在接線塊中心孔的一側(cè)，另一端通過導(dǎo)線與信號采集系統(tǒng)相連。所述壓下裝置包括橫桿、豎桿和手柄，其中手柄設(shè)置在橫桿上，橫桿的兩端分別固定有垂直于橫桿的豎桿，豎桿的端頭設(shè)置有帶有凹槽的壓塊。所述壓塊為不導(dǎo)電膠木塊，所述橫桿、豎桿采用金屬桿。所述接線塊為圓金屬片，其外徑與爐管內(nèi)徑相同，與爐管軸向垂直置于爐管的中央。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種本專利采用無損連續(xù)自動(dòng)的測試方法，該方法能夠?qū)犭娕冀z熱電勢進(jìn)行連續(xù)、自動(dòng)、無損的檢測，具有精確高、客觀性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的檢測系統(tǒng)和方法適用于所有熱電偶絲熱電勢均勻性的全段檢測。熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測方法有以下步驟
1)將一卷被測熱電偶絲放于放線裝置上，一端頭依次穿過預(yù)處理裝置的加熱爐、測試單元的管式加熱爐、經(jīng)計(jì)米器繞線輪，固定在復(fù)繞裝置上的收線筒上；
2)測試前將預(yù)處理裝置和測試單元設(shè)定為800 1600°C；
3)啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按下“啟動(dòng)”鍵，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)啟動(dòng)，測試單元的壓下裝置抬起，計(jì)米器開始計(jì)算被測熱電偶絲的運(yùn)行長度，復(fù)繞裝置對被測熱電偶絲排線復(fù)繞，復(fù)繞裝置開始復(fù)繞排線；按下“停止”鍵，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)停止工作，測試單元的壓下裝置壓下，計(jì)米器停止計(jì)算被測熱電偶絲的運(yùn)行長度，復(fù)繞裝置停止排線的復(fù)繞，復(fù)繞排線停止工作，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)信號采集及測試分析系統(tǒng)；
當(dāng)復(fù)繞排線停止工作時(shí)，壓下裝置自動(dòng)壓下，將被測熱電偶絲推向接線塊，將被測熱電偶絲、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲、開關(guān)和數(shù)字萬用表連通成回路，數(shù)字萬用表開始自動(dòng)采集電勢信號，并通過計(jì)算機(jī)傳輸給熱電勢測試分析系統(tǒng)形成采集記錄，信號采集系統(tǒng)將每次采集的熱電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線，信號采集系統(tǒng)每次完成信號采集后，控制系統(tǒng)又重新啟動(dòng)復(fù)繞排線；
采集數(shù)據(jù)經(jīng)熱電勢測試分析系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)曲線，上述I) -3)步驟交替進(jìn)行直至被測熱電偶絲測試完畢，檢出整卷熱電熱電偶絲的熱電勢。復(fù)繞排線的從工作到停止的間隔時(shí)間由系統(tǒng)自動(dòng)控制，其間隔時(shí)間為O. 5 5min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
(I)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熱電偶絲熱電勢的無損、自動(dòng)、連續(xù)、全段檢測，該系統(tǒng)可有效監(jiān)控和分析熱電偶絲全段熱電勢均勻性水平，有利于熱電偶絲的精確配對和篩選出不合格品。(2)現(xiàn)行國標(biāo)對熱電偶絲熱電勢的檢測是檢測頭、尾樣品，而本發(fā)明通過全段熱電勢檢測和分析實(shí)現(xiàn)了分段精確配對，經(jīng)測試配對的熱電偶絲精確度更高、可靠性更好、優(yōu)等品更多。(3)本發(fā)明自動(dòng)化程度高，有效提高了工作效率，比傳統(tǒng)的工藝提高60%以上效率。所述的檢測系統(tǒng)和方法適用于所有熱電偶絲熱電勢均勻性的全段檢測，特別適用于S (鉬銠10-鉬)、R(鉬銠13-鉬)、B (鉬銠30-鉬銠6)、N型(鎳鉻硅-鎳硅鎂)、K型(鎳鉻-鎳硅)、E型(鎳鉻-銅鎳)、J型(鐵-銅鎳)、T型(銅-銅鎳)等熱電偶絲熱電勢均勻性檢測。本發(fā)明所述的加熱爐、自動(dòng)排線裝置、電氣控制開關(guān)、數(shù)字萬用表均采用市場銷售的常規(guī)產(chǎn)品。


圖I為檢測系統(tǒng)的示意圖2為計(jì)米器的示意圖3為復(fù)繞裝置的示意圖4為壓下裝置的示意圖5為檢測方法的流程圖。圖中，I為金屬橫桿，2為金屬豎桿，3為壓塊，4為手柄，5為繞線輪，6為計(jì)數(shù)器，7為電機(jī)，8為收線筒，9為自動(dòng)排線裝置，10為復(fù)繞裝置，11為放線裝置，12為熱電偶絲，13為預(yù)處理裝置，14為控制裝置，15為測試單元，16為信號采集系統(tǒng)，17為計(jì)算機(jī)，18為接線塊，19為壓下裝置，20為計(jì)米器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。參見圖1，本發(fā)明的檢測系統(tǒng)包括復(fù)繞裝置10、放線裝置11、預(yù)處理裝置13、控制系統(tǒng)14、測試單元15、信號采集系統(tǒng)16、設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)17組成、計(jì)米器20。其中，
放線裝置由不銹鋼架、膠木錐形線筒和軸承組成，膠木錐形線筒通過軸承安裝在不銹鋼架上。熱電偶絲在測試時(shí)可放于膠木錐形線筒上，一端線在拉力下持續(xù)引出，軸承在線筒受切線拉力下持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，熱電偶絲也隨之不斷引出。預(yù)處理裝置由加熱爐和控溫系統(tǒng)組成，主要作用是對被測偶絲進(jìn)行退火預(yù)處理，消除偶絲加工應(yīng)力，使偶絲熱電勢處于穩(wěn)定狀態(tài)。加熱爐爐管為高純剛玉管，加熱材料為鉬銠合金絲，爐管規(guī)格為0 (20-30) mmX (800-1000)111111，加熱爐最高控溫達(dá)16001，控溫?zé)犭娕紴镻tRhlO-Pt熱電偶。測試單元參見圖1，測試單元由管狀加熱爐、控溫?zé)犭娕?、接線塊、標(biāo)準(zhǔn)偶絲等組成，主要作用是在一定溫度下對被測偶絲與標(biāo)準(zhǔn)偶絲的熱電勢作對比測試。本測試單元的管狀加熱爐僅用于對測試溫度的控制，其規(guī)格比預(yù)處理裝置中的加熱爐規(guī)格小。測試單元的管狀加熱爐爐管規(guī)格為0 (20-30) mmX (20-30)mm，最高控溫達(dá)1600°C?？販?zé)犭娕己蜖t管材料與預(yù)處理裝置中的加熱爐相同。接線塊為一中間帶孔的圓形金屬片，其外徑與爐管內(nèi)徑相同，置于爐管的中央，金屬圓片的面與爐管軸向垂直放置。金屬圓片上焊接有標(biāo)準(zhǔn)偶絲，標(biāo)準(zhǔn)偶絲另一端通過導(dǎo)線與信號采集系統(tǒng)相連。被測偶絲從金屬片中間圓孔穿過，當(dāng)測試時(shí)C中管狀爐兩端壓下裝置自動(dòng)壓下，此時(shí)被測試偶絲12的一端通過接線塊18與標(biāo)準(zhǔn)偶絲相連，另一端通過壓下裝置接點(diǎn)與導(dǎo)線、信號采集系統(tǒng)相連，從而使標(biāo)準(zhǔn)偶絲、連接塊、被測偶絲、系統(tǒng)采集裝置等形成閉合聯(lián)通，以檢測熱電偶絲的熱電勢。
參見圖I和圖4，測試單元的一側(cè)放置有壓下裝置19，該裝置包括橫桿、豎桿和手柄，所述橫桿、豎桿采用金屬桿。其中手柄4設(shè)置在橫桿I上，橫桿的兩端分別固定有垂直于橫桿2的豎桿，豎桿的端頭設(shè)置有帶有凹槽的壓塊3。所述壓塊為不導(dǎo)電膠木塊。在檢測熱電偶絲的熱電勢時(shí)，當(dāng)需要被測熱電偶絲與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲接觸時(shí)，壓下手柄，使膠木塊凹槽處壓住被測熱電偶絲并緊密接觸，使被測試偶絲通過壓下裝置接點(diǎn)與導(dǎo)線、信號采集系統(tǒng)相連，從而使標(biāo)準(zhǔn)偶絲、連接塊、被測偶絲、系統(tǒng)采集裝置等形成閉合聯(lián)通。參見圖2，計(jì)米器通過計(jì)數(shù)器6通過軸承與繞線輪5相連，以計(jì)算被測熱電偶絲的長度及圈數(shù)。被測熱電偶絲在繞線盤上繞一圈后再連接復(fù)繞收線裝置，繞線盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即為通過的被測熱電偶絲長度為繞線盤直徑的長度，由此計(jì)算顯示偶絲精確長度。參見圖3，復(fù)繞裝置該裝置由電機(jī)7、自動(dòng)排線裝置(本實(shí)施例采用KD-2C型，杭州永勝電子機(jī)械廠)9及收線筒8 (錐形線筒通過軸承安裝在架子上)組成。電機(jī)控制收線速度，自動(dòng)排線裝置控制排線的間距及寬度，收線筒將絲材卷規(guī)整?？刂葡到y(tǒng)由電氣控制開關(guān)與測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置電連接組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制。當(dāng)按下電氣控制開關(guān)“啟動(dòng)”鍵時(shí)，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)啟動(dòng)，壓下裝置抬起，計(jì)米器開始計(jì)算運(yùn)行長度，開始對熱偶絲排線復(fù)繞。當(dāng)按下電氣控制開關(guān)“停止”鍵時(shí)，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)停止作業(yè)壓下裝置壓下，計(jì)米器停止計(jì)算運(yùn)行長度，停止排線復(fù)繞。信號采集系統(tǒng)由開關(guān)和數(shù)字萬用表組成。被檢定熱偶絲和標(biāo)準(zhǔn)偶絲通過導(dǎo)線與開關(guān)相連，開關(guān)再通過導(dǎo)線與數(shù)字萬用表相連。當(dāng)控制系統(tǒng)停止時(shí)，壓下裝置壓下，此時(shí)被測偶絲、標(biāo)準(zhǔn)偶絲、開關(guān)和數(shù)字萬用表連通成回路，信號采集系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)將采集的電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號顯示出來，并將采集信號傳輸給計(jì)算機(jī)中的熱電勢測試分析系統(tǒng)形成相應(yīng)記錄。計(jì)算機(jī)中的熱電勢測試分析系統(tǒng)將每次采集的熱電偶電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線，通過系統(tǒng)分析判斷熱偶絲熱電性能是否合格。如果合格再判定是什么等級的產(chǎn)
品O本發(fā)明所述的檢測方法如下參見圖5
(I)控溫在測試前首先將預(yù)處理裝置和測試單元控制至設(shè)定溫度(根據(jù)測試所需在800 1600°C溫區(qū)取值)。(2)安裝偶絲將一卷被測熱電偶絲放于放線裝置上，引出一端頭依次穿過預(yù)處理裝置的加熱爐、測試單元管狀加熱爐、計(jì)米器繞線輪，最后將端頭固定在復(fù)繞裝置上的收線筒上。(3)復(fù)繞排線安裝被測熱電偶絲后，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)啟動(dòng)，開始復(fù)繞排線；復(fù)繞排線停止，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)信號采集及測試分析系統(tǒng)。復(fù)繞排線開始和停止的間隔時(shí)間根據(jù)被測熱電偶絲的均有程度設(shè)定，其間隔時(shí)間為O. 5 5min。(4)信號采集和數(shù)據(jù)分析當(dāng)復(fù)繞排線停止工作，數(shù)字萬用表自動(dòng)進(jìn)行電勢信號采集，每次完成信號采集后又重新啟動(dòng)復(fù)繞排線，如此往復(fù)不斷循環(huán)，直至被測偶絲測試完畢。采集數(shù)據(jù)經(jīng)熱電勢測試分析系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)曲線，對一些異常的數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的標(biāo)記。(5)卸下偶絲測試完畢后從復(fù)繞線盤上卸下被測熱偶絲。
(6)關(guān)閉系統(tǒng)關(guān)閉控溫及測試分析系統(tǒng)。檢測結(jié)果評價(jià)
(O評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲是由正極和負(fù)極材料配對組成，其熱電勢表示方法為正、負(fù)兩極電勢之差E = E1-EvE1和Eil是偶絲某一被測點(diǎn)相對于標(biāo)準(zhǔn)偶絲熱電勢的偏離值，可能為正值也可能為負(fù)值。例如E正=3 μ V，E負(fù)=-3 μ V，則E = E1- Eil = 6μν;如果E正=3μν，Ε負(fù)= 3μV，則E = E正一E負(fù)=O μ V。所以可以判斷①當(dāng)偶絲正負(fù)熱電勢同高或同低時(shí)，其配對電勢更接近標(biāo)準(zhǔn)值；②偶絲正極高值配負(fù)極低值，則配對偶絲電勢向正值方向偏離更多；③偶絲正極低值配負(fù)極高值則配對偶絲電勢向負(fù)值方向偏離更多。(2)數(shù)據(jù)分析評價(jià)熱電勢測試分析系統(tǒng)根據(jù)(I)所述的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及偶絲優(yōu)先配對原則，系統(tǒng)經(jīng)過分析會(huì)自動(dòng)將熱偶絲按數(shù)據(jù)高、中、低分為幾段。然后進(jìn)行最優(yōu)化的分段配對。部分配對超標(biāo)偶絲判定為不合格品，篩選出來后進(jìn)入不合格品處理程序。實(shí)施例I.
復(fù)繞裝置10、放線裝置11、預(yù)處理裝置13、控制系統(tǒng)14、測試單元15、信號采集系統(tǒng)16、設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)17組成、計(jì)米器20
放線裝置的膠木錐形筒尺寸為筒上端直徑為0110mm，筒底端直徑為0120mm，筒高120mm ;預(yù)處理裝置爐管內(nèi)徑為020mm,外徑為030mm,長度為1000mm,爐管加熱絲為
0l.Omm的PtRh20合金絲材，控溫?zé)犭娕紴橐坏葮?biāo)準(zhǔn)PtRhlO-Pt熱電偶；測試單元爐管規(guī)格為內(nèi)徑0 20 mm,外徑0 30 mm,長度20mm,最高控溫1500°C,控溫?zé)犭娕紴橐坏葮?biāo)準(zhǔn)PtRhlO-Pt熱電偶，爐管中接線塊材料為鉬塊；計(jì)米器計(jì)米器上的繞線盤直徑為050mm ；G信號采集系統(tǒng)數(shù)字萬用表采用7081型數(shù)字萬用表，開關(guān)采用B4-65開關(guān)；設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)(Windows XP系統(tǒng))。用于S(鉬銠10-鉬)、R(鉬銠13-鉬)等熱電偶絲熱電勢均勻性檢測。具體操作是測試前將預(yù)處理裝置和測試單元設(shè)定為150(TC;啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置復(fù)繞排線間隔時(shí)間參數(shù)為3min ;復(fù)繞裝置開始復(fù)繞排線，當(dāng)按下“啟動(dòng)”鍵時(shí)，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)啟動(dòng)，測試單元的壓下裝置抬起，計(jì)米器開始計(jì)算運(yùn)行長度，復(fù)繞裝置開始對熱電偶絲排線復(fù)繞。當(dāng)按下“停止”鍵時(shí)，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)停止作業(yè)，測試單元壓下裝置壓下，計(jì)米器停止計(jì)算運(yùn)行長度，停止排線復(fù)繞，復(fù)繞排線間隔時(shí)間由系統(tǒng)自動(dòng)控制，每間隔3min，復(fù)繞排線停止工作，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)信號采集及測試分析系統(tǒng)，并通過計(jì)算機(jī)傳輸給熱電勢測試分析系統(tǒng)形成相應(yīng)記錄，信號采集系統(tǒng)將每次采集的電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線，信號采集系統(tǒng)每次完成信號采集后，控制系統(tǒng)又重新啟動(dòng)復(fù)繞排線。采集數(shù)據(jù)經(jīng)熱電勢測試分析系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)曲線，復(fù)繞排線停止工作，數(shù)字萬用表自動(dòng)進(jìn)行電勢信號采集，每次完成信號采集后又重新啟動(dòng)復(fù)繞排線，如此往復(fù)不斷循環(huán)，直至被測偶絲測試完畢，檢出整卷熱電熱電偶絲的熱電勢。檢測500米的S型PtRhlO-Pt熱電偶絲均勻性檢測部分?jǐn)?shù)據(jù)表表I所示，對整卷偶絲進(jìn)行檢測后，取樣測試兩個(gè)高值點(diǎn)4和16及中間值點(diǎn)18的熱電勢，滿足國標(biāo)GB/T1598-2010對于S型PtRhlO-Pt熱電偶絲熱電勢要求，整卷偶絲均勻性好，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。表I S偶絲熱電均勻性檢測數(shù)據(jù)表μ V
權(quán)利要求
1.一種熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于包括放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置、控制系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)、設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，其中放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置通過被檢測熱電偶絲動(dòng)態(tài)連接，控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置連接，信號采集系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與測試單元、計(jì)算機(jī)連接；所述信號采集系統(tǒng)控制并顯示出采集信號，信號采集系統(tǒng)由數(shù)字萬用表和開關(guān)組成，被檢定熱偶絲和標(biāo)準(zhǔn)熱偶絲通過導(dǎo)線與開關(guān)相連，開關(guān)再通過導(dǎo)線與數(shù)字萬用表相連；設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)將每次采集的電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理裝置由加熱爐和溫控儀組成，溫控儀通過熱電偶與加熱爐的爐管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于所述測試單元包括管式加熱爐、控溫?zé)犭娕?、接線塊、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲，管式加熱爐的一側(cè)設(shè)置有壓下裝置，壓下裝置與被測熱電偶絲接觸，接線塊置于管式加熱爐的爐管中央，接線塊設(shè)有供被測熱電偶絲穿過的中心孔，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲的一端固定在接線塊中心孔的一側(cè)，另一端通過導(dǎo)線與信號采集系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于所述壓下裝置包括橫桿、豎桿和手柄，其中手柄設(shè)置在橫桿上，橫桿的兩端分別固定有垂直于橫桿的豎桿，豎桿的端頭均設(shè)置有帶有凹槽的壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于所述壓塊為不導(dǎo)電膠木塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，其特征在于所述接線塊為圓金屬片，其外徑與爐管內(nèi)徑相同，與爐管軸向垂直置于爐管的中央。
7.一種熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測方法，其特征在于，有以下步驟1)將一卷被測熱電偶絲放于放線裝置上，一端頭依次穿過預(yù)處理裝置的加熱爐、測試單元的管式加熱爐、經(jīng)計(jì)米器繞線輪，固定在復(fù)繞裝置上的收線筒上；2)測試前將預(yù)處理裝置和測試單元設(shè)定為800 1600°C；3)啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按下“啟動(dòng)”鍵，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)啟動(dòng)，測試單元的壓下裝置抬起，計(jì)米器開始計(jì)算被測熱電偶絲的運(yùn)行長度，復(fù)繞裝置對被測熱電偶絲排線復(fù)繞，復(fù)繞裝置開始復(fù)繞排線；按下“停止”鍵，測試單元、計(jì)米器和復(fù)繞裝置同時(shí)停止工作，測試單元的壓下裝置壓下，計(jì)米器停止計(jì)算被測熱電偶絲的運(yùn)行長度，復(fù)繞裝置停止排線的復(fù)繞，復(fù)繞排線停止工作，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)信號采集及測試分析系統(tǒng)；當(dāng)復(fù)繞排線停止工作時(shí)，壓下裝置自動(dòng)壓下，將被測熱偶絲推向接線塊，將被測熱電偶絲、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶絲、開關(guān)和數(shù)字萬用表連通成回路，數(shù)字萬用表開始自動(dòng)采集電勢信號，并通過計(jì)算機(jī)傳輸給熱電勢測試分析系統(tǒng)形成采集記錄，信號采集系統(tǒng)將每次采集的熱電勢信號記錄自動(dòng)生成熱電勢曲線，信號采集系統(tǒng)每次完成信號采集后，控制系統(tǒng)又重新啟動(dòng)復(fù)繞排線；采集數(shù)據(jù)經(jīng)熱電勢測試分析系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)曲線，上述I) -3)步驟交替進(jìn)行直至被測熱電偶絲測試完畢，檢出整卷熱電偶絲的熱電勢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測方法，其特征在于，復(fù)繞排線的從工作到停止的間隔時(shí)間由系統(tǒng)自動(dòng)控制，其間隔時(shí)間為O. 5 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱電偶絲熱電勢的自動(dòng)檢測系統(tǒng)，該包括放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置、控制系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)、設(shè)置有熱電勢測試分析系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，其中放線裝置、預(yù)處理裝置、測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置通過被檢測熱電偶絲動(dòng)態(tài)連接，控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與測試單元、計(jì)米器、復(fù)繞裝置連接，信號采集系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與測試單元、計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明能夠?qū)犭娕冀z熱電勢進(jìn)行連續(xù)、自動(dòng)、無損的檢測，具有精確高、客觀性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，所述的檢測系統(tǒng)和方法適用于所有熱電偶絲熱電勢均勻性的全段檢測。
文檔編號G01R19/25GK102944735SQ20121047461
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者李國綱, 唐會(huì)毅, 汪建勝, 吳保安, 劉慶賓, 陳德茂 申請人:重慶材料研究院