原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，該原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)包括取樣控制器、取樣器、樣桶和含水分析儀，該取樣器連接于該取樣控制器和管道，并在該取樣控制器的控制下，多次從管道中取出樣品，并將該樣品輸送到該樣桶內(nèi)，該樣桶連接于該取樣器，以存放該樣品，該含水分析儀連接于該樣桶，并對該樣桶內(nèi)的該樣品進(jìn)行含水分析，測得樣品的含水率。該原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)在取樣時(shí)具有取樣次數(shù)多、可分多層取樣、可限制液體回流到管道內(nèi)和出口防噴濺功能的優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)行樣品分析時(shí)，具有測量時(shí)間短、測量精度高、全樣分析、操作簡單、可減少能源消耗和空氣污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油中含水計(jì)量分析及井口自動取樣系統(tǒng)，特別是涉及到一種原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油田采出液原油含水率化驗(yàn)的準(zhǔn)確性對及時(shí)掌握油井生產(chǎn)動態(tài)、優(yōu)化油藏生產(chǎn)參數(shù)、采取科學(xué)作業(yè)措施、實(shí)現(xiàn)原油產(chǎn)量壓力傳遞、提高油田采收率具有十分重要的作用。國石油行業(yè)原油含水率的測量方法很多，傳統(tǒng)的人工測量方法主要是通過蒸餾化驗(yàn)的方法，單從蒸餾環(huán)節(jié)來看，蒸餾化驗(yàn)法測量準(zhǔn)確度高，但從全過程來看，該方法在油井采出液(高含水)的情況下，存在諸多問題，如:取樣代表性差、蒸餾化驗(yàn)環(huán)節(jié)多、人為影響因素大等。
[0003]為滿足油田現(xiàn)場的實(shí)際需要，迫切需要一種快速的全樣分析的油田高含水采出液原油含水化驗(yàn)分析方法。國內(nèi)石油行業(yè)原油含水率的測量方法很多，但能應(yīng)用在化驗(yàn)室，代替人工化驗(yàn)的卻沒有。通過對國內(nèi)外各種物理測量原油含水方法技術(shù)特性的分析研究，希望研制出新型的準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好的分析化驗(yàn)速度快的原油含水率測量儀，從而解決目前各種原油含水率檢測過程中存在的問題，從根本上提高我國原油含水率測量技術(shù)的水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以直接進(jìn)行原油含水計(jì)量分析的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，該原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)包括取樣控制器、取樣器、樣桶和含水分析儀，該取樣器連接于該取樣控制器和管道，并在該取樣控制器的控制下，多次從管道中取出樣品，并將該樣品輸送到該樣桶內(nèi)，該樣桶連接于該取樣器，以存放該樣品，該含水分析儀連接于該樣桶，并對該樣桶內(nèi)的該樣品進(jìn)行含水分析，測得樣品的含水率。
[0005]本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
該取樣控制器包括CPU、輸出模塊、顯不輸出模塊、鍵盤輸入模塊和時(shí)鐘模塊,該鍵盤輸入模塊連接于該CPU，用于設(shè)定該取樣器的取樣次數(shù)、取樣間隔時(shí)間和該取樣器中電動閥門的開閥時(shí)長的輸入，該顯示輸出模塊連接于該CPU，并在該CPU的控制下顯示該取樣器的取樣次數(shù)、每次取樣的時(shí)間和該電動閥門的開閥時(shí)長，該時(shí)鐘模塊連接于該CPU，用于進(jìn)行計(jì)時(shí)，以控制打開該電動閥門到關(guān)閉該電動閥門關(guān)閉的時(shí)間長度控制，以及控制取樣的間隔時(shí)間，該輸出模塊連接于該CPU，并在該CPU的控制下輸出控制該電動閥的開閥指令和關(guān)閥指令。
[0006]該取樣器包括連接體、閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、取樣頭和電動閥，該閥體通過該連接體連接到管道上，該閥體、該彈簧和該彈簧座位于該閥體內(nèi)，該彈簧套在該閥芯上，連接到該彈簧座上后放入該閥體內(nèi)，該取樣頭連接于該閥體，并通過該連接體進(jìn)入管道，以進(jìn)行取樣，該電動閥連接于該取樣控制器，并在該取樣控制器的控制下進(jìn)行開閥和關(guān)閥。
[0007]該取樣器還包括節(jié)流閥和出液口，該閥體的出口連接到該電動閥的進(jìn)口上，該電動閥的出口連接到該節(jié)流閥進(jìn)口上，該出液口連接在該節(jié)流閥出口上，該節(jié)流閥防止該出液口的液體噴濺，并調(diào)節(jié)取樣量，該樣桶放置在該出液口的下方，該樣品通過該出液口流入該樣桶內(nèi)。
[0008]該取樣頭的取樣端為切口斜面。
[0009]該取樣頭的取樣端包括多個(gè)取樣口。
[0010]該含水分析儀包括測量電極、采集模塊、控制采集模塊、升降平臺、步進(jìn)電機(jī)和微電腦，該測量電極為兩根，并伸入到該樣桶內(nèi)，以對該樣品進(jìn)行測量，該采集模塊連接于該測量電極，采集兩根該測量電極之間由于介質(zhì)變化而產(chǎn)生的信號變化，并將該信號變化發(fā)送給該控制采集模塊，該樣桶放置在該升降平臺上，該步進(jìn)電機(jī)與該升降平臺相連，以推動該升降平臺上升，使該測量電極逐步插入到該樣品中，并在測量完畢后該步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使該升降平臺回到初始位置，該微電腦連接于該控制采集模塊，用于發(fā)布開始測量命令和結(jié)束測量命令，顯示、采集、分析和存儲該信號變化，計(jì)算分析樣品含水率以及查詢歷史數(shù)據(jù)。
[0011]該含水分析儀還包括溫控模塊，該溫控模塊連接于該測量電極中的電阻絲和該控制采集模塊，以控制該測量電極的溫度。
[0012]該含水分析儀還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器連接于該步進(jìn)電機(jī)和該控制采集模塊，以驅(qū)動該步進(jìn)電機(jī)，控制該步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度和方向。
[0013]該含水分析儀還包括零點(diǎn)到位開關(guān)，該零點(diǎn)到位開關(guān)連接于該控制采集模塊，探測該升降平臺是否到達(dá)開始測量位置。
[0014]該含水分析儀還包括初始到位開關(guān)，該初始到位開關(guān)連接于該控制采集模塊，并探測該升降平臺是否到達(dá)該初始位置。
[0015]本發(fā)明中的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，在取樣時(shí)，取樣次數(shù)多，采用了特殊的取樣頭來實(shí)現(xiàn)分多層取樣；為防止殘液回流到管道中，并和管道中的液體進(jìn)行部分交換，設(shè)計(jì)了防回流裝置，取樣時(shí)利用管道內(nèi)流體的壓力頂開閥芯，取完樣后閥芯又利用彈簧的推力，重新堵住液體與管道的連接。并且在取樣口增加了一個(gè)節(jié)流閥，防止噴濺現(xiàn)象的產(chǎn)生，并起到每次取樣量的調(diào)節(jié)作用。在進(jìn)行樣品分析時(shí)，采用步進(jìn)電機(jī)推動油樣，隨意控制油樣插入測量電極的深度，達(dá)到分層測量的目的；采用一對傳感器，避免多傳感器之間的相互干擾，及由于加工精度的原因造成傳感器的不一致等原因，造成測量誤差；測量電極中加入電阻絲，可對測量電極加熱，達(dá)到原油測量電極不粘原油，減少測量誤差的目的。本發(fā)明中的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)測量時(shí)間短，人工化驗(yàn)需I小時(shí)左右，該系統(tǒng)測量小于5分鐘；測量精度高，人工化驗(yàn)大于3%，本系統(tǒng)測量小于2% ;全樣分析，減少對樣品的破壞；一鍵操作，減輕工人勞動強(qiáng)度。減少能源消耗，人工化驗(yàn)時(shí)需加入溶劑油，本發(fā)明中的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)無需采用；減少空氣污染；自動測量，減少人為因素造成的誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)的一具體實(shí)施例的流程圖；
圖2為圖1中的取樣器的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為圖2中的取樣頭的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖2中的取樣頭的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為圖1中的含水分析儀的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
[0018]油和水具有不相容性和油輕水重的特點(diǎn)。高含水原油樣經(jīng)過靜止沉淀會形成油水混合層連續(xù)相和水層連續(xù)相。本發(fā)明中的含水分析儀利用油和水的介電常數(shù)不同，采用容抗法測量出液位高度、油水界面高度，再測量出油水混合層中含水，即可計(jì)算出油樣含水。
[0019]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。該原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)由取樣控制器1、取樣器2、樣桶3和含水分析儀4組成。該取樣器2連接于取樣控制器I和管道(圖中未標(biāo)出)，并在該取樣控制器I的控制下，多次從管道中取出樣品，并將樣品輸送到樣桶3內(nèi)，樣桶3連接于取樣器2，以存放樣品，含水分析儀4連接于樣桶3，并對該樣桶3內(nèi)的樣品進(jìn)行含水分析，測得樣品的含水率。
[0020]取樣控制器I由CPU10、輸出模塊11、顯示輸出模塊12、鍵盤輸入模塊13和時(shí)鐘模塊14組成。時(shí)鐘模塊14連接于CPU10，用于進(jìn)行計(jì)時(shí)，以便于控制取樣器2中打開閥門到閥門關(guān)閉的時(shí)間長度控制，控制每次取樣器2取樣量的多少，以及用于控制取樣的間隔時(shí)間。顯示輸出模塊12連接于CPU10，在CPUlO的控制下顯示取樣器2的取樣次數(shù)、每次取樣的時(shí)間和取樣器2中閥門的開閥時(shí)長。鍵盤輸入模塊13連接于CPU10,用于設(shè)定取樣器2的取樣次數(shù)、取樣間隔時(shí)間和開閥時(shí)長的輸入。輸出模塊11連接于CPU10，并在CPUlO的控制下輸出控制取樣器2的電動閥的開關(guān)信號。CPUlO與各個(gè)模塊相連，以控制各模塊的工作。
[0021]在取樣時(shí)，首先通過鍵盤輸入模塊13在CPUlO中設(shè)置好取樣時(shí)間間隔、取樣次數(shù)、電磁閥開閥時(shí)長；CPU10控制時(shí)鐘模塊14計(jì)時(shí)開始，到達(dá)取樣時(shí)間間隔后，CPUlO向輸出模塊11發(fā)出開閥指令，取樣器2中的電磁閥打開，樣品到達(dá)樣桶3內(nèi)，電磁閥開閥時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)長時(shí)，CPUlO向輸出模塊11發(fā)出關(guān)閥指令，取樣器2中的電磁閥關(guān)閉。取樣一次結(jié)束。
[0022]如圖2所示，圖2為圖1中的取樣器2的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。該取樣器2由連接體21、閥芯22、閥體23、彈簧24、彈簧座25、電動閥26、節(jié)流閥27、出液口 28和取樣頭29組成。閥體23通過連接體21連接到管道05上，在一實(shí)施例中，連接體21是焊接在管道05上的，閥芯22、閥體23、彈簧24、彈簧座25均位于閥體23內(nèi)，彈簧24套在閥芯22上，連接到彈簧座25上后放入閥體23內(nèi)。取樣頭29連接于閥體23，并通過連接體21進(jìn)入管道05，以進(jìn)行取樣。閥體23的出口連接到電動閥26的進(jìn)口上，電動閥26的出口連接到節(jié)流閥27進(jìn)口上，出液口 28連接在節(jié)流閥27出口上。電動閥26連接于取樣控制器的輸出模塊，并接收開閥指令和關(guān)閥指令，以實(shí)現(xiàn)電動閥26的開關(guān)。節(jié)流閥27可防止噴濺現(xiàn)象的產(chǎn)生，并起到每次取樣量的調(diào)節(jié)作用。圖1中的樣桶3放置在出液口 28的下方，樣品通過出液口 28流入樣桶3內(nèi)。
[0023]在取樣時(shí)，電動閥26打開，利用管道05內(nèi)流體的壓力頂開閥芯22，通過電動閥26、節(jié)流閥27，再經(jīng)過出液口 28最后到達(dá)取樣桶內(nèi)，取完樣后閥芯22又利用彈簧24的推力，重新堵住液體與管道05的連接。[0024]圖3為圖2中的取樣頭的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，在圖3中，取樣頭的取樣端為切口斜面，在一實(shí)施例中，是以管道半徑r確定切口斜面的長度，保證管道內(nèi)從管道中心到管壁之間的液體都能取到，實(shí)現(xiàn)多層取樣的目的。
[0025]圖4為圖2中的取樣頭的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，在圖4中，取樣頭的取樣端包括多個(gè)取樣口。在一實(shí)施例中，是以管道半徑r確定上下兩取樣口間的距離，其余兩取樣口等距分布。在一實(shí)施例中，通過在取樣頭的不同位置打孔，用多個(gè)取樣口來實(shí)現(xiàn)多層取樣的目的。
[0026]如圖5所示，圖5為圖1中的含水分析儀的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。該含水分析儀由測量電極41、溫控模塊42、采集模塊43、控制采集模塊44、零點(diǎn)到位開關(guān)45、初始到位開關(guān)46、升降平臺47、步進(jìn)電機(jī)48、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49和微電腦40組成。
[0027]測量電極41為兩根，伸入到圖1中的樣桶3內(nèi)(為使圖示清楚，并沒有畫出圖2中的出液口 28)，以對樣品進(jìn)行測量。在一實(shí)施例中，測量電極41由兩根不銹鋼棒組成，當(dāng)作測量探頭。測量電極41中包括電阻絲。溫控模塊42連接測量電極41中的電阻絲，用于控制測量電極41的溫度，防止測量電極41上粘上原油，影響測量。采集模塊43連接于測量電極41，采集兩根測量電極41之間由于介質(zhì)變化而產(chǎn)生的信號變化，并將該信號變化發(fā)送給控制采集模塊44。零點(diǎn)到位開關(guān)45連接于控制采集模塊44，探測升降平臺47是否到達(dá)開始測量位置。初始到位開關(guān)46連接于控制采集模塊44，探測升降平臺47是否到達(dá)初始位置，便于放置樣品或取出樣品。升降平臺47，為放置樣桶3的平臺。步進(jìn)電機(jī)48與升降平臺47相連，用于推動升降平臺47，使升降平臺47上的樣桶3中的油樣上升，例如以每次Imm的速度上升，使測量電極41逐步插入到油樣中，測量完畢后步進(jìn)電機(jī)48反轉(zhuǎn)，使升降平臺47回到初始位置。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49連接于步進(jìn)電機(jī)48和控制采集模塊44，用于驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)48，控制步進(jìn)電機(jī)48的轉(zhuǎn)動角度和方向。微電腦40連接于控制采集模塊44，用于發(fā)布開始測量和結(jié)束測量命令，顯示、采集、分析、存儲該信號變化，計(jì)算分析樣品含水率，查詢歷史數(shù)據(jù)?？刂撇杉K44接收微電腦40的命令，協(xié)調(diào)控制各模塊的開啟，數(shù)據(jù)的中轉(zhuǎn)。
[0028]本發(fā)明的含水分析儀在運(yùn)行時(shí)，把樣桶3放置升降平臺47上的卡槽內(nèi)。首先微電腦40發(fā)出開始測量命令，通過串口連接發(fā)送到控制采集模塊44?？刂撇杉K44向溫控模塊42發(fā)出停止加溫信號，溫控模塊42關(guān)斷測量電極41加溫電源；同時(shí)控制采集模塊44發(fā)出脈沖信號至步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器來驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)48，再由步進(jìn)電機(jī)48來帶動升降平臺47上升；當(dāng)升降平臺47上升到零點(diǎn)位置時(shí)，零點(diǎn)到位開關(guān)45發(fā)出到位信號；控制采集模塊44接收到零點(diǎn)到位信號后，停止發(fā)出脈沖信號，同時(shí)往采集模塊43發(fā)出采集信號；采集模塊43接收到信號后開始采集信號，采集信號完成后把信號通過串口發(fā)送到控制采集模塊44 ;再由控制采集模塊44通過串口發(fā)送到微電腦40 ；由微電腦40根據(jù)信號的大小判斷測量電極是否接觸到水層連續(xù)相，如果判斷沒有到達(dá)水層連續(xù)相，微電腦40繼續(xù)保持接收狀態(tài)；控制采集模塊44發(fā)出脈沖信號至步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49來驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)48，再由步進(jìn)電機(jī)48來帶動升降平臺47上升，通過控制發(fā)出脈沖信號的數(shù)量，使升降平臺47上升Imm后停止發(fā)出脈沖信號；控制采集模塊44向采集模塊43發(fā)出采集信號；采集模塊43接收到信號后開始采集信號，采集信號完成后把信號通過串口發(fā)送到控制采集模塊44 ;再由控制采集模塊44通過串口發(fā)送到微電腦40 ;由微電腦40根據(jù)信號的大小判斷測量電極是否接觸到水層連續(xù)相，如果判斷沒有到達(dá)水層連續(xù)相，微電腦40繼續(xù)保持接收狀態(tài)。如此循環(huán)往復(fù)，直至由微電腦40根據(jù)信號的大小判斷出測量電極41接觸到水層連續(xù)相，微電腦40向控制采集模塊44發(fā)出結(jié)束測量命令，控制采集模塊44接到結(jié)束測量命令后，控制采集模塊44向步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器49發(fā)出脈沖信號和換向信號，使步進(jìn)電機(jī)48反轉(zhuǎn)，帶動升降平臺47下降，當(dāng)升降平臺47下降到初始位置時(shí)，初始到位開關(guān)46發(fā)出到位信號；控制采集模塊44接收到初始到位信號后，停止發(fā)出脈沖信號和換向信號；同時(shí)控制采集模塊44向溫控模塊42發(fā)送加溫信號，溫控模塊42打開測量電極41加溫電源；同時(shí)微電腦40開始計(jì)算分析樣品含水率。
【權(quán)利要求】
1.原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)包括取樣控制器、取樣器、樣桶和含水分析儀，該取樣器連接于該取樣控制器和管道，并在該取樣控制器的控制下，多次從管道中取出樣品，并將該樣品輸送到該樣桶內(nèi)，該樣桶連接于該取樣器，以存放該樣品，該含水分析儀連接于該樣桶，并對該樣桶內(nèi)的該樣品進(jìn)行含水分析，測得樣品的含水率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該取樣控制器包括CPU、輸出模塊、顯示輸出模塊、鍵盤輸入模塊和時(shí)鐘模塊，該鍵盤輸入模塊連接于該CPU，用于設(shè)定該取樣器的取樣次數(shù)、取樣間隔時(shí)間和該取樣器中電動閥門的開閥時(shí)長的輸入，該顯示輸出模塊連接于該CPU，并在該CPU的控制下顯示該取樣器的取樣次數(shù)、每次取樣的時(shí)間和該電動閥門的開閥時(shí)長，該時(shí)鐘模塊連接于該CPU，用于進(jìn)行計(jì)時(shí)，以控制打開該電動閥門到關(guān)閉該電動閥門關(guān)閉的時(shí)間長度控制，以及控制取樣的間隔時(shí)間，該輸出模塊連接于該CPU，并在該CPU的控制下輸出控制該電動閥的開閥指令和關(guān)閥指令。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該取樣器包括連接體、閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、取樣頭和電動閥，該閥體通過該連接體連接到管道上，該閥體、該彈簧和該彈簧座位于該閥體內(nèi)，該彈簧套在該閥芯上，連接到該彈簧座上后放入該閥體內(nèi)，該取樣頭連接于該閥體，并通過該連接體進(jìn)入管道，以進(jìn)行取樣，該電動閥連接于該取樣控制器，并在該取樣控制器的控制下進(jìn)行開閥和關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該取樣器還包括節(jié)流閥和出液口，該閥體的出口連接到該電動閥的進(jìn)口上，該電動閥的出口連接到該節(jié)流閥進(jìn)口上，該出液口連接在該節(jié)流閥出口上，該節(jié)流閥防止該出液口的液體噴濺，并調(diào)節(jié)取樣量，該樣桶放置在該出液口的下方，該樣品通過該出液口流入該樣桶內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該取樣頭的取樣端為切口斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該取樣頭的取樣端包括多個(gè)取樣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該含水分析儀包括測量電極、采集模塊、控制采集模塊、升降平臺、步進(jìn)電機(jī)和微電腦，該測量電極為兩根，并伸入到該樣桶內(nèi)，以對該樣品進(jìn)行測量，該采集模塊連接于該測量電極，采集兩根該測量電極之間由于介質(zhì)變化而產(chǎn)生的信號變化，并將該信號變化發(fā)送給該控制采集模塊，該樣桶放置在該升降平臺上，該步進(jìn)電機(jī)與該升降平臺相連，以推動該升降平臺上升，使該測量電極逐步插入到該樣品中，并在測量完畢后該步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使該升降平臺回到初始位置，該微電腦連接于該控制采集模塊，用于發(fā)布開始測量命令和結(jié)束測量命令，顯示、采集、分析和存儲該信號變化，計(jì)算分析樣品含水率以及查詢歷史數(shù)據(jù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該含水分析儀還包括溫控模塊，該溫控模塊連接于該測量電極中的電阻絲和該控制采集模塊，以控制該測量電極的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該含水分析儀還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器連接于該步進(jìn)電機(jī)和該控制采集模塊，以驅(qū)動該步進(jìn)電機(jī)，控制該步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度和方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該含水分析儀還包括零點(diǎn)到位開關(guān)，該零點(diǎn)到位開關(guān)連接于該控制采集模塊，探測該升降平臺是否到達(dá)開始測量位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油含水計(jì)量分析系統(tǒng)，其特征在于，該含水分析儀還包括初始到位開關(guān)，該 初始到位開關(guān)連接于該控制采集模塊，并探測該升降平臺是否到達(dá)該初始位置。
【文檔編號】G01N27/00GK103808763SQ201210446263
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】杜懷棟, 杜衍華, 鄭志受, 江文軍, 孟祥波, 李力民, 宮俊峰, 王杰, 西文良, 高素然, 郭靜, 吳忠曉, 趙慧敏 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測中心, 中國計(jì)量科學(xué)研究院