專利名稱：一種取油樣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及取油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種取油樣方法。
背景技術(shù)：
電壓互感器、電流互感器、變壓器、有載調(diào)壓開關(guān)等電力設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，如果因?yàn)槎搪返绕渌蛟斐勺儔浩饔唾|(zhì)電氣 指標(biāo)化驗(yàn)不合格，就需要進(jìn)行濾油處理，提高其純潔度。這時(shí)就需要從變壓器中取出油樣，進(jìn)行油樣檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)是在變壓器取樣閥出油口設(shè)置一個(gè)外螺紋的底部帶油孔的外六角堵頭來實(shí)現(xiàn)變壓器的油樣密封，其取油方式為使用活動(dòng)扳手打開設(shè)置于外六角堵頭上的內(nèi)螺紋的鐵帽子，然后再打開外六角油堵頭，油慢慢地從底部油孔放出來，這樣的取油方式導(dǎo)致取油的操作工序較為繁瑣，造成取油的不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種取油樣方法，以解決現(xiàn)有取油方式導(dǎo)致取油的操作工序較為繁瑣，造成取油的不便的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種取油樣方法，所述方法基于一種取油樣裝置，所述裝置包括設(shè)置于變壓器取樣閥出油口的圓盤，所述圓盤設(shè)置有流通所述變壓器取樣閥出油口流出的油樣的通孔；設(shè)置于所述圓盤上的第一管狀通道，所述第一管狀通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端與所述圓盤相接，另一端與所述第二通道相接，所述第二通道為空心通道；所述第一通道內(nèi)設(shè)置有與所述圓盤的通孔相接的內(nèi)六角無頭螺釘，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)設(shè)置有流通油樣的通道，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)設(shè)置的流通油樣的通道與所述圓盤的通孔對(duì)應(yīng)，所述第一通道除所述內(nèi)六角無頭螺釘?shù)牟糠滞猓溆嗑鶠閷?shí)心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)流通油樣的通道與所述第二通道相接；所述第二通道內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)六角無頭螺釘?shù)牧魍ㄓ蜆拥耐ǖ赖哪┒讼嘟拥膹椈?，所述彈簧的另一端與設(shè)置于所述第二通道內(nèi)的鋼球相接，所述鋼球通過所述彈簧的彈力作用，設(shè)置在所述第二通道不與所述第一通道相接的一端的通道口，將所述第二通道的通道口堵住，以防止所述第二通道內(nèi)的油樣流出；與所述第一管狀通道相套接的第二管狀通道，所述第二管狀通道包括第三通道，和與所述第三通道相接的球閥；所述第三通道與所述第二通道出油的通道口相接，所述第三通道內(nèi)與所述第二通道的相接處，設(shè)置有在所述第二通道內(nèi)的油樣流出時(shí)存儲(chǔ)所述油樣的油腔；所述第三通道還設(shè)置有與所述球閥相接的頂杠，所述頂桿為中通結(jié)構(gòu)，所述頂桿與所述第二通道相鄰的一端的外表面設(shè)置有與內(nèi)部中通通道相連的通孔；所述頂桿在所述球閥的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將頂開所述鋼球，使第二通道內(nèi)的油樣流出，進(jìn)入所述油腔；所述第三通道除所述油腔和頂桿外，其余均為實(shí)心結(jié)構(gòu)；
所述方法包括設(shè)置于所述第二管狀通道的球閥受外力作用轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的所述球閥帶動(dòng)與所述球閥相接的頂桿延伸；所述頂桿頂開設(shè)置于所述第二通道出油的通道口處的鋼球；所述第二通道內(nèi)存儲(chǔ)的油樣在所述鋼球被頂開后，流入所述第三通道與所述第二通道相接處設(shè)置的油腔內(nèi)；所述油腔內(nèi)的油樣通過頂桿表面設(shè)置的通孔流入所述頂桿的中通通道內(nèi)；所述油樣通過所述頂桿的中通通道，流入與所述頂桿相接的球閥內(nèi)；所述球閥的取油口被打開后，油樣被取出。其中，不與所述第一通道相接的第二通道的一端的通道口設(shè)置有內(nèi)斜的角度，所·述鋼球通過所述彈簧的彈力作用，卡設(shè)在所述具有內(nèi)斜角度的通道口內(nèi)；所述頂桿頂開卡設(shè)在所述具有內(nèi)斜角度的通道口處的鋼球。其中，所述第三通道與所述第二通道的相接處的通道口大小，與所述第二通道由內(nèi)斜角度構(gòu)成的通道口大小一致。其中，所述圓盤，所述第一管狀通道和所述第二管狀通道的材質(zhì)為銅。其中，銅電鍍?cè)谒鰣A盤，所述第一管狀通道和所述第二管狀通道上。其中，所述第三通道的表面設(shè)置有防油密封圈。其中，所述球閥為3/4球閥。其中，所述球閥的表面設(shè)置有驅(qū)使所述球閥轉(zhuǎn)動(dòng)的把手；所述把手在外力的作用下帶動(dòng)所述球閥轉(zhuǎn)動(dòng)?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法，通過轉(zhuǎn)動(dòng)球閥，可使得第三通道內(nèi)與球閥相接的頂桿能夠頂開堵在第二通道的通道口處的鋼球，使得第二通道內(nèi)的油樣流入第三通道內(nèi)設(shè)置的油腔，通過頂桿的外表面設(shè)置的通孔，該油腔內(nèi)的油樣將流入頂杠內(nèi)的中通管道，油樣通過該中通管道進(jìn)入與頂桿相接的球閥內(nèi)，打開球閥的取油口，即可取出油樣。通過本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法，只需適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)球閥，然后打開球閥的取油口即可完成取油操作，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)化了取油的操作過程，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)便的取油。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣裝置的連接示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓盤的俯視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一管狀通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二管狀通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二通道的一端通道口的設(shè)置示意圖8為本發(fā)明實(shí)施例提提的取油樣裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二管狀通道的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本 發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法的流程圖，該方法基于一種改進(jìn)后的取油樣裝置，該取油樣裝置的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，參照?qǐng)D2，該取油樣裝置可以包括設(shè)置在變壓器取樣閥出油口 I上的圓盤2，與圓盤2相接的第一管狀通道3，與第一管狀通道3相接的第二管狀通道4 ；其中，圓盤2上設(shè)置有流通變壓器取樣閥出油口 I流出的油樣的通孔，圖3示出了圓盤2的俯視結(jié)構(gòu)，可選的，圓盤2可以為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通孔21與變壓器取樣閥出油口 I相連通，以流通從變壓器取樣閥出油口 I流出的油樣；圖4示出了第一管狀通道3的結(jié)構(gòu)，第一管狀通道3可以包括第一通道31和第二通道32，其中，第一通道31的一端與圓盤2相接，另一端與第二通道32相接；第一通道31內(nèi)設(shè)置有內(nèi)六角無頭螺釘311，內(nèi)六角無頭螺釘311為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)六角無頭螺釘311內(nèi)設(shè)置有流通油樣的通道，內(nèi)六角無頭螺釘311的一端與圓盤2相接，另一端與第二通道32相接，內(nèi)六角無頭螺釘311通過圓盤2上設(shè)置的通孔21與圓盤2相接，內(nèi)六角無頭螺釘311的流通油樣的通道與通孔21對(duì)應(yīng)，以將通孔21流通的變壓器取樣閥出油口 I流出的油樣，通過內(nèi)六角無頭螺釘311內(nèi)部的中空的流通油樣的通道，傳輸給第二通道32 ;第一通道31內(nèi)除內(nèi)六角無頭螺釘311的部分，其余均為實(shí)心結(jié)構(gòu)。第二通道32為空心通道，第二通道32內(nèi)設(shè)置有一端與六角無頭螺釘311的出油口相連的彈簧321，彈簧321的另一端與設(shè)置于第二通道32內(nèi)的鋼球322相連，通過彈簧321的彈力作用，鋼球322設(shè)置于第二通道32不與第一通道31相接的一端的通道口，將第二通道32的通道口堵住，以防止第二通道32所存儲(chǔ)的油樣外泄；第二管狀通道4與第一管狀通道3相套接，圖5示出了第二管狀通道4的結(jié)構(gòu)；第二管狀通道4包括第三通道41，和與第三通道41相接的球閥42 ；第三通道41與第二通道32出油的通道口相接，第三通道41內(nèi)與第二通道32的相接處，設(shè)置有在第二通道32內(nèi)的油樣流出時(shí)存儲(chǔ)所述油樣的油腔411，第三通道41還設(shè)置有與球閥相接的頂杠412，頂桿412為中通結(jié)構(gòu)，頂桿412與第二通道32相鄰的一端的外表面設(shè)置有與頂桿412內(nèi)部中通通道相連的通孔，頂桿412在球閥42的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將向第二通道32的通道口延伸，以頂開第二通道32的通道口處設(shè)置的鋼球，使得第二通道32內(nèi)的油樣流出，存儲(chǔ)入第三通道41內(nèi)設(shè)置的油腔411中，油腔411可呈鍥形設(shè)置在第三通道41內(nèi)與第二通道32的相接處，頂杠412頂開鋼球后，意味著頂桿412延伸到了第三通道41內(nèi)與第二通道32的相接處，將進(jìn)入油腔411內(nèi)，油腔411內(nèi)存儲(chǔ)的油樣將通過頂桿412設(shè)置在表面的通孔，進(jìn)入頂桿412的中通管道，進(jìn)而流入與頂桿412相接的球閥42內(nèi)；第三通道41除油腔411和頂桿412外，其余均為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣裝置的具體結(jié)構(gòu)，可參詳。結(jié)合上述描述的取油樣裝置，參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法可以包括下述步驟步驟S100、設(shè)置于第二管狀通道4的球閥42受外力作用轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的球閥42帶動(dòng)與球閥42相接的頂桿412延伸；取油工作人員可轉(zhuǎn)動(dòng)球閥42，以使球閥42進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，使得球閥42可帶動(dòng)頂桿412向前延伸。步驟S200、頂桿412頂開設(shè)置于第二通道32出油的通道口處的鋼球322 ；步驟S300、第二通道32內(nèi)存儲(chǔ)的油樣在鋼球322被頂開后，流入第三通道41與第二通道32相接處設(shè)置的油腔411內(nèi)；步驟S400、油腔411內(nèi)的油樣通過頂桿412表面設(shè)置的通孔流入頂桿412的中通·通道內(nèi)；步驟S500、油樣通過頂桿412的中通通道，流入與頂桿412相接的球閥42內(nèi)；步驟S600、球閥42的取油口被打開后，油樣被取出。本發(fā)明實(shí)施例提供的取油方法，通過轉(zhuǎn)動(dòng)球閥，可使得第三通道內(nèi)與球閥相接的頂桿頂開堵在第二通道口處的鋼球，使得第二通道內(nèi)的油樣流入第三通道內(nèi)設(shè)置的油腔，通過頂桿的外表面設(shè)置的通孔，該油腔內(nèi)的油樣將流入頂杠內(nèi)的中通管道，油樣通過該中通管道進(jìn)入與頂桿相接的球閥內(nèi)，打開球閥的取油口，即可取出油樣。通過本發(fā)明實(shí)施例提供的取油樣方法，只需適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)球閥，然后打開球閥的取油口即可完成取油操作，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，簡(jiǎn)化了取油的操作過程，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)便的取油。可選的，第二通道32不與第一通道31相接的一端的通道口可以設(shè)置有內(nèi)斜的角度，如圖7所示，通過這種內(nèi)斜角度的設(shè)置，鋼球322可在彈簧321的彈力作用下，卡設(shè)在該具有內(nèi)斜角度的通道口上，以將第二通道32的通道口更好的堵住，防止第二通道32所存儲(chǔ)的油樣外泄，起到更好的密封效果。在這樣的設(shè)置下，頂桿412將頂開卡設(shè)在具有內(nèi)斜角度的通道口處的鋼球322。可選的，第三通道41與第二通道32的相接處的通道口大小，與第二通道32由內(nèi)斜角度構(gòu)成的通道口大小一致；第三通道41與第二通道32的相接處的通道口大小也可稍大于，第二通道32由內(nèi)斜角度構(gòu)成的通道口，如圖8所示；上述設(shè)置，可使第二通道32內(nèi)的油樣能夠更好的流入第三通道41內(nèi)的油腔411中，防止在第二通道32內(nèi)的油樣流入油腔411的過程中存在油樣溢出的情況?？蛇x的，圓盤2，第一管狀通道3，和第二管狀通道4的材質(zhì)可以為銅，本發(fā)明實(shí)施例提供的其余部件的材質(zhì)也可以為銅?？蛇x的，可以電鍍的形式在圓盤2，第一管狀通道3，和第二管狀通道4上電鍍上銅，以在圓盤2和管狀通道3上形成銅膜?？蛇x的，第三通道41的外表面還可設(shè)置防油密封圈，以防止油腔411內(nèi)的油樣溢出?？蛇x的，球閥42可以為3/4球閥?？蛇x的，球閥42的表面可以設(shè)置有驅(qū)使球閥轉(zhuǎn)動(dòng)的把手421，把手421在外力的作用下帶動(dòng)球閥42轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)球閥42便捷的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖9所示。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此， 本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種取油樣方法，其特征在于，所述方法基于一種取油樣裝置，所述裝置包括 設(shè)置于變壓器取樣閥出油口的圓盤，所述圓盤設(shè)置有流通所述變壓器取樣閥出油口流出的油樣的通孔； 設(shè)置于所述圓盤上的第一管狀通道，所述第一管狀通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端與所述圓盤相接，另一端與所述第二通道相接，所述第二通道為空心通道；所述第一通道內(nèi)設(shè)置有與所述圓盤的通孔相接的內(nèi)六角無頭螺釘，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)設(shè)置有流通油樣的通道，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)設(shè)置的流通油樣的通道與所述圓盤的通孔對(duì)應(yīng)，所述第一通道除所述內(nèi)六角無頭螺釘?shù)牟糠滞?，其余均為?shí)心結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)六角無頭螺釘內(nèi)流通油樣的通道與所述第二通道相接；所述第二通道內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)六角無頭螺釘?shù)牧魍ㄓ蜆拥耐ǖ赖哪┒讼嘟拥膹椈?，所述彈簧的另一端與設(shè)置于所述第二通道內(nèi)的鋼球相接，所述鋼球通過所述彈簧的彈力作用，設(shè)置在所述第二通道不與所述第一通道相接的一端的通道口，將所述第二通道的通道口堵住，以防止所述第二通道內(nèi)的油樣流出； 與所述第一管狀通道相套接的第二管狀通道，所述第二管狀通道包括第三通道，和與所述第三通道相接的球閥；所述第三通道與所述第二通道出油的通道口相接，所述第三通道內(nèi)與所述第二通道的相接處，設(shè)置有在所述第二通道內(nèi)的油樣流出時(shí)存儲(chǔ)所述油樣的油腔；所述第三通道還設(shè)置有與所述球閥相接的頂杠，所述頂桿為中通結(jié)構(gòu)，所述頂桿與所述第二通道相鄰的一端的外表面設(shè)置有與內(nèi)部中通通道相連的通孔；所述頂桿在所述球閥的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將頂開所述鋼球，使第二通道內(nèi)的油樣流出，進(jìn)入所述油腔；所述第三通道除所述油腔和頂桿外，其余均為實(shí)心結(jié)構(gòu)； 所述方法包括 設(shè)置于所述第二管狀通道的球閥受外力作用轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的所述球閥帶動(dòng)與所述球閥相接的頂桿延伸； 所述頂桿頂開設(shè)置于所述第二通道出油的通道口處的鋼球； 所述第二通道內(nèi)存儲(chǔ)的油樣在所述鋼球被頂開后，流入所述第三通道與所述第二通道相接處設(shè)置的油腔內(nèi)； 所述油腔內(nèi)的油樣通過頂桿表面設(shè)置的通孔流入所述頂桿的中通通道內(nèi)； 所述油樣通過所述頂桿的中通通道，流入與所述頂桿相接的球閥內(nèi)； 所述球閥的取油口被打開后，油樣被取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，不與所述第一通道相接的第二通道的一端的通道口設(shè)置有內(nèi)斜的角度，所述鋼球通過所述彈簧的彈力作用，卡設(shè)在所述具有內(nèi)斜角度的通道口內(nèi)； 所述頂桿頂開卡設(shè)在所述具有內(nèi)斜角度的通道口處的鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第三通道與所述第二通道的相接處的通道口大小，與所述第二通道由內(nèi)斜角度構(gòu)成的通道口大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述圓盤，所述第一管狀通道和所述第二管狀通道的材質(zhì)為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，銅電鍍?cè)谒鰣A盤，所述第一管狀通道和所述第二管狀通道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述第三通道的表面設(shè)置有防油密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述球閥為3/4球閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的方法，其特征在于，所述球閥的表面設(shè)置有驅(qū)使所述球閥轉(zhuǎn)動(dòng)的把手； 所述把手在外力的作用下帶動(dòng)所述球閥轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種取油樣方法，該方法基于一種取油樣裝置，該裝置包括設(shè)置在變壓器取樣閥出油口上的圓盤，與圓盤相接的包括第一通道和第二通道的第一管狀通道，與第一管狀通道相接的包括第三通道和球閥的第二管狀通道；該方法包括轉(zhuǎn)動(dòng)的球閥帶動(dòng)與所述球閥相接的頂桿延伸；所述頂桿頂開設(shè)置于第二通道出油的通道口處的鋼球；第二通道內(nèi)存儲(chǔ)的油樣在所述鋼球被頂開后，流入所述第三通道與所述第二通道相接處設(shè)置的油腔內(nèi)；所述油腔內(nèi)的油樣通過頂桿表面設(shè)置的通孔流入所述頂桿的中通通道內(nèi)；所述油樣通過所述頂桿的中通通道，流入與所述頂桿相接的球閥內(nèi)；所述球閥的取油口被打開后，油樣被取出。本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)便的取油。
文檔編號(hào)G01N1/10GK102879228SQ201210422180
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張仕勇, 李永騰, 阮浩潔, 王輝, 沈罡, 林一馳 申請(qǐng)人:寧波電業(yè)局, 國(guó)家電網(wǎng)公司