專利名稱：一種測量裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測量裝置及其工作方法，特別是一種測量鏈條長度的裝置及其工作方法。
背景技術(shù)：
鏈條現(xiàn)有測量方法為用扭力限制器把鏈條拉直，測量鏈條長度。每次使用扭力限制器把鏈條拉直時所用的扭力不同，測出的鏈條長度有差異，最大誤差約為O. 5_。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種測量裝置及其工作方法，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，其主要通過氣缸輸出恒定的力，利用杠桿把鏈條拉至極限長度，讀出數(shù)值。這樣測量的鏈條長度精確、誤差小。本發(fā)明的技術(shù)方案一種測量裝置，其特征在于它由工作臺、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒；所述工作臺上固定連接有動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接測量機(jī)構(gòu)。上述所述動力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸、缸座旋塊、氣缸、氣缸活塞桿、連接頭和銷軸構(gòu)成，所述氣缸固定軸固定在工作臺上，所述缸座旋塊套在氣缸固定軸上，所述氣缸的一端與缸座旋塊固定連接并置于工作臺上，所述氣缸的另一端連接氣缸活塞桿的一端，所述氣缸活塞桿的另一端裝有連接頭，所述連接頭依銷軸連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)由杠桿、限位柱、固定蓋和固定端心軸構(gòu)成；所述杠桿的一端依銷軸連接連接頭，另一端套于固定端心軸上；所述固定端心軸上裝有固定蓋，固定端心軸固定在工作臺上；所述限位柱固定在工作臺上，且位于杠桿的兩側(cè)；所述測量機(jī)構(gòu)由軸承固定座、軸承、固定銷、護(hù)塊、連接銷、尺桿、導(dǎo)向座、卡尺副尺、標(biāo)尺、墊板、支撐塊、連接塊和固定塊構(gòu)成；所述軸承固定座放置在工作臺上；所述軸承用固定銷固定在軸承固定座上，且軸承的外圓與杠桿的一側(cè)相切；所述護(hù)塊的一端與軸承固定座固定連接，護(hù)塊的另一端依連接銷連接尺桿的一端，所述尺桿的另一端與連接塊固定連接，所述尺桿位于導(dǎo)向座的內(nèi)部，所述尺桿上裝有標(biāo)尺；所述導(dǎo)向座固定在工作臺上；所述卡尺副尺與導(dǎo)向座固定連接；所述固定塊固定在工作臺上，并與連接塊固定連接；與固定塊連接的連接塊和與尺桿連接的連接塊之間用活動銷軸固定被測鏈條；所述墊板依支撐塊固定在工作臺上，且墊板位于被測鏈條的正下方。上述所述驗棒為一根直棒，直棒的兩端各有一個通孔。上述所述兩個連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗棒上的兩個孔的中心孔距相等，此時卡尺副尺和標(biāo)尺的讀數(shù)為驗棒的長度。上述所述尺桿的側(cè)面有至少一個通孔可依連接銷與護(hù)塊連接。上述所述卡尺副尺和標(biāo)尺分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。
一種測量裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門，調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓，使氣壓恒定處于O. I O. 4MPa;(2)根據(jù)被測鏈條的長度，選用尺桿側(cè)面對應(yīng)的通孔插入連接銷；(3)將被測鏈條置于墊板上，用活動銷軸將被測鏈條與兩端的兩個連接塊連接；(4)打開氣缸的控制開關(guān)，氣缸活塞桿伸出，杠桿繞固定端心軸順時針轉(zhuǎn)動，杠桿將軸承向外側(cè)A方向推出，從而使尺桿帶動被測鏈條拉抻到極限位置；(5)氣缸拉抻被測鏈條停留至標(biāo)尺穩(wěn)定后，由卡尺副尺和標(biāo)尺配合讀取數(shù)據(jù)；(6)關(guān)閉氣缸的控制開關(guān)，氣缸活塞桿收縮，杠桿繞固定端心軸逆時針轉(zhuǎn)動，軸承隨杠桿向內(nèi)側(cè)B方向移動，從而使尺桿向B方向移動，被測鏈條松弛同時用手輕提被測鏈 條;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測量，取每次測量結(jié)果的平均值，即為被測鏈條的長度，關(guān)閉氣路閥門。上述所述被測鏈條需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿收縮時，輕提被測鏈條，避免被測鏈條成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距，需定期用驗棒上的兩孔校核，固定驗棒的位置與固定被測鏈條的位置相同，校核的方法與測量被測鏈條的方法相同。本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用半自動化工作，避免了人為因素對測量結(jié)果造成的影響，使測量值精確，誤差為O. 02mm。


圖I為本發(fā)明所涉一種測量裝置的等軸側(cè)示意圖。圖2為圖I的局部放大圖。圖3為本發(fā)明所涉一種測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。其中I為工作臺，2為驗棒，3為被測鏈條，4為氣缸，4-1為氣缸活塞桿，5為氣缸固定軸，6為缸座旋塊，7為連接頭，8為銷軸，9為杠桿，10為護(hù)塊，11為軸承，12為固定蓋，13為固定端心軸，14為連接銷，15為支撐塊,16為墊板,17為連接塊,18為固定塊,19為尺桿，20為限位柱，21為導(dǎo)向座，22為卡尺副尺，23為標(biāo)尺，24為軸承固定座，25為固定銷。
具體實施例方式實施例I :一種測量裝置(見圖1-3)，其特征在于它由工作臺I、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒2 ;所述工作臺I上固定連接有動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接測量機(jī)構(gòu)。上述所述動力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成，所述氣缸固定軸5固定在工作臺I上，所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上，所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺I上，所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端，所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7，所述連接頭7依銷軸8連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；
所述傳動機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成；所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7，另一端套于固定端心軸13上；所述固定端心軸13上裝有固定蓋12，固定端心軸13固定在工作臺I上；所述限位柱20固定在工作臺I上，且位于杠桿9的兩側(cè)；所述測量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成；所述軸承固定座24放置在工作臺I上；所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上，且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切；所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接，護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端，所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接，所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部，所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺I上；所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接；所述固定塊18固定在工作臺I上，并與連接塊17固定連接；與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動銷軸固定被測鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺I上，且墊板16位于被測鏈條3的正下方。 上述所述驗棒2為一根直棒，直棒的兩端各有一個通孔。上述所述兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗棒2上的兩個孔的中心孔距相等，此時卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗棒2的長度。上述所述尺桿19的側(cè)面有2個通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測量裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門，調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓，使氣壓恒定處于O. 1 + 0. OlMPa ；(2)根據(jù)被測鏈條3的長度，選用尺桿19側(cè)面對應(yīng)的通孔插入連接銷14 ；(3)將被測鏈條3置于墊板16上，用活動銷軸將被測鏈條3與兩端的兩個連接塊17連接；(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出，杠桿9繞固定端心軸13順時針轉(zhuǎn)動，杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出，從而使尺桿19帶動被測鏈條3拉抻到極限位置；(5)氣缸4拉抻被測鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后，由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù)；(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān)，氣缸活塞桿4-1收縮，杠桿9繞固定端心軸13逆時針轉(zhuǎn)動，軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動，從而使尺桿19向B方向移動，被測鏈條3松弛同時用手輕提被測鏈條3;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測量，取每次測量結(jié)果的平均值，即為被測鏈條3的長度，關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時，輕提被測鏈條3，避免被測鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距，需定期用驗棒2上的兩孔校核，固定驗棒2的位置與固定被測鏈條3的位置相同，校核的方法與測量被測鏈條3的方法相同。實施例2 :—種測量裝置，其特征在于它由工作臺I、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒2 ;所述工作臺I上固定連接有動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接測量機(jī)構(gòu)。上述所述動力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成，所述氣缸固定軸5固定在工作臺I上，所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上，所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺I上，所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端，所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7，所述連接頭7依銷軸8連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成；所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7，另一端套于固定端心軸13上；所述固定端心軸13上裝有固定蓋12，固定端心軸13固定在工作臺I上；所述限位柱20固定在工作臺I上，且位于杠桿·9的兩側(cè)；所述測量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成；所述軸承固定座24放置在工作臺I上；所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上，且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切；所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接，護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端，所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接，所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部，所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺I上；所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接；所述固定塊18固定在工作臺I上，并與連接塊17固定連接；與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動銷軸固定被測鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺I上，且墊板16位于被測鏈條3的正下方。上述所述驗棒2為一根直棒，直棒的兩端各有一個通孔。上述所述兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗棒2上的兩個孔的中心孔距相等，此時卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗棒2的長度。上述所述尺桿19的側(cè)面有3個通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測量裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門，調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓，使氣壓恒定處于O. 4±0.0IMPa ;(2)根據(jù)被測鏈條3的長度，選用尺桿19側(cè)面對應(yīng)的通孔插入連接銷14 ；(3)將被測鏈條3置于墊板16上，用活動銷軸將被測鏈條3與兩端的兩個連接塊17連接；(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出，杠桿9繞固定端心軸13順時針轉(zhuǎn)動，杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出，從而使尺桿19帶動被測鏈條3拉抻到極限位置；(5)氣缸4拉抻被測鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后，由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù)；(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān)，氣缸活塞桿4-1收縮，杠桿9繞固定端心軸13逆時針轉(zhuǎn)動，軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動，從而使尺桿19向B方向移動，被測鏈條3松弛同時用手輕提被測鏈條3;(7)重復(fù)步驟(4)- (6)測量，取每次測量結(jié)果的平均值，即為被測鏈條3的長度，關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時，輕提被測鏈條3，避免被測鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距，需定期用驗棒2上的兩孔校核，固定驗棒2的位置與固定被測鏈條3的位置相同，校核的方法與測量被測鏈條3的方法相同。實施例3 :—種測量裝置，其特征在于它由工作臺I、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī) 構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒2 ;所述工作臺I上固定連接有動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接測量機(jī)構(gòu)。上述所述動力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸5、缸座旋塊6、氣缸4、氣缸活塞桿4-1、連接頭7和銷軸8構(gòu)成，所述氣缸固定軸5固定在工作臺I上，所述缸座旋塊6套在氣缸固定軸5上，所述氣缸4的一端與缸座旋塊6固定連接并置于工作臺I上，所述氣缸4的另一端連接氣缸活塞桿4-1的一端，所述氣缸活塞桿4-1的另一端裝有連接頭7，所述連接頭7依銷軸8連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)由杠桿9、限位柱20、固定蓋12和固定端心軸13構(gòu)成；所述杠桿9的一端依銷軸8連接連接頭7，另一端套于固定端心軸13上；所述固定端心軸13上裝有固定蓋12，固定端心軸13固定在工作臺I上；所述限位柱20固定在工作臺I上，且位于杠桿9的兩側(cè)；所述測量機(jī)構(gòu)由軸承固定座24、軸承11、固定銷25、護(hù)塊10、連接銷14、尺桿19、導(dǎo)向座21、卡尺副尺22、標(biāo)尺23、墊板16、支撐塊15、連接塊17和固定塊18構(gòu)成；所述軸承固定座24放置在工作臺I上；所述軸承11用固定銷25固定在軸承固定座24上，且軸承11的外圓與杠桿9的一側(cè)相切；所述護(hù)塊10的一端與軸承固定座24固定連接，護(hù)塊10的另一端依連接銷14連接尺桿19的一端，所述尺桿19的另一端與連接塊17固定連接，所述尺桿19位于導(dǎo)向座21的內(nèi)部，所述尺桿19上裝有標(biāo)尺23 ;所述導(dǎo)向座21固定在工作臺I上；所述卡尺副尺22與導(dǎo)向座21固定連接；所述固定塊18固定在工作臺I上，并與連接塊17固定連接；與固定塊18連接的連接塊17和與尺桿19連接的連接塊17之間用活動銷軸固定被測鏈條3 ;所述墊板16依支撐塊15固定在工作臺I上，且墊板16位于被測鏈條3的正下方。上述所述驗棒2為一根直棒，直棒的兩端各有一個通孔。上述所述兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗棒2上的兩個孔的中心孔距相等，此時卡尺副尺22和標(biāo)尺23的讀數(shù)為驗棒2的長度。上述所述尺桿19的側(cè)面有4個通孔可依連接銷14與護(hù)塊10連接。上述所述卡尺副尺22和標(biāo)尺23分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。一種測量裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下(I)打開氣路閥門，調(diào)節(jié)氣缸4內(nèi)的氣壓，使氣壓恒定處于O. 3±0. OlMPa ；
(2)根據(jù)被測鏈條3的長度，選用尺桿19側(cè)面對應(yīng)的通孔插入連接銷14 ；(3)將被測鏈條3置于墊板16上，用活動銷軸將被測鏈條3與兩端的兩個連接塊17連接；(4)打開氣缸4的控制開關(guān),氣缸活塞桿4-1伸出，杠桿9繞固定端心軸13順時針轉(zhuǎn)動，杠桿9將軸承11向外側(cè)A方向推出，從而使尺桿19帶動被測鏈條3拉抻到極限位置；(5)氣缸4拉抻被測鏈條3停留至標(biāo)尺23穩(wěn)定后，由卡尺副尺22和標(biāo)尺23配合讀取數(shù)據(jù)；(6)關(guān)閉氣缸4的控制開關(guān)，氣缸活塞桿4-1收縮，杠桿9繞固定端心軸13逆時針轉(zhuǎn)動，軸承11隨杠桿9向內(nèi)側(cè)B方向移動，從而使尺桿19向B方向移動，被測鏈條3松弛同時用手輕提被測鏈條3; (7)重復(fù)步驟(4)- (6)測量，取每次測量結(jié)果的平均值，即為被測鏈條3的長度，關(guān)閉氣路閥11。上述所述被測鏈條3需清洗無雜物。上述所述步驟(6)中氣缸活塞桿4-1收縮時，輕提被測鏈條3，避免被測鏈條3成線性回頂。上述所述步驟(3)中兩個連接塊17的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距，需定期用驗棒2上的兩孔校核，固定驗棒2的位置與固定被測鏈條3的位置相同，校核的方法與測量被測鏈條3的方法相同。
權(quán)利要求
1.一種測量裝置，其特征在于它由工作臺、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒；所述工作臺上固定連接有動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端連接測量機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測量裝置，其特征在于所述動力機(jī)構(gòu)由氣缸固定軸、缸座旋塊、氣缸、氣缸活塞桿、連接頭和銷軸構(gòu)成，所述氣缸固定軸固定在工作臺上，所述缸座旋塊套在氣缸固定軸上，所述氣缸的一端與缸座旋塊固定連接并置于工作臺上，所述氣缸的另一端連接氣缸活塞桿的一端，所述氣缸活塞桿的另一端裝有連接頭，所述連接頭依銷軸連接傳動機(jī)構(gòu)的輸入端； 所述傳動機(jī)構(gòu)由杠桿、限位柱、固定蓋和固定端心軸構(gòu)成；所述杠桿的一端依銷軸連接連接頭，另一端套于固定端心軸上；所述固定端心軸上裝有固定蓋，固定端心軸固定在工作臺上；所述限位柱固定在工作臺上，且位于杠桿的兩側(cè)； 所述測量機(jī)構(gòu)由軸承固定座、軸承、固定銷、護(hù)塊、連接銷、尺桿、導(dǎo)向座、卡尺副尺、標(biāo)尺、墊板、支撐塊、連接塊和固定塊構(gòu)成；所述軸承固定座放置在工作臺上；所述軸承用固定銷固定在軸承固定座上，且軸承的外圓與杠桿的一側(cè)相切；所述護(hù)塊的一端與軸承固定座固定連接，護(hù)塊的另一端依連接銷連接尺桿的一端，所述尺桿的另一端與連接塊固定連接，所述尺桿位于導(dǎo)向座的內(nèi)部，所述尺桿上裝有標(biāo)尺；所述導(dǎo)向座固定在工作臺上；所述卡尺副尺與導(dǎo)向座固定連接；所述固定塊固定在工作臺上，并與連接塊固定連接；與固定塊連接的連接塊和與尺桿連接的連接塊之間用活動銷軸固定被測鏈條；所述墊板依支撐塊固定在工作臺上，且墊板位于被測鏈條的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測量裝置，其特征在于所述驗棒為一根直棒，直棒的兩端各有一個通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測量裝置，其特征在于所述兩個連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距與驗棒上的兩個孔的中心孔距相等，此時卡尺副尺和標(biāo)尺的讀數(shù)為驗棒的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測量裝置，其特征在于所述尺桿的側(cè)面有至少一個通孔可依連接銷與護(hù)塊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種測量裝置，其特征在于所述卡尺副尺和標(biāo)尺分別為同一副游標(biāo)卡尺拆下的游標(biāo)尺和主尺。
7.一種測量裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下 (1)打開氣路閥門，調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓，使氣壓恒定處于O.I O. 4MPa； (2)根據(jù)被測鏈條的長度，選用尺桿側(cè)面對應(yīng)的通孔插入連接銷； (3)將被測鏈條置于墊板上，用活動銷軸將被測鏈條與兩端的兩個連接塊連接； (4)打開氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿伸出，杠桿繞固定端心軸順時針轉(zhuǎn)動,杠桿將軸承向外側(cè)A方向推出，從而使尺桿帶動被測鏈條拉抻到極限位置； (5)氣缸拉抻被測鏈條停留至標(biāo)尺穩(wěn)定后，由卡尺副尺和標(biāo)尺配合讀取數(shù)據(jù)； (6 )關(guān)閉氣缸的控制開關(guān),氣缸活塞桿收縮，杠桿繞固定端心軸逆時針轉(zhuǎn)動，軸承隨杠桿向內(nèi)側(cè)B方向移動，從而使尺桿向B方向移動，被測鏈條松弛同時用手輕提被測鏈條； (7)重復(fù)步驟(4)- (6)測量，取每次測量結(jié)果的平均值，即為被測鏈條的長度，關(guān)閉氣路閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測量裝置的工作方法，其特征在于所述被測鏈條需清洗無雜物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測量裝置的工作方法，其特征在于所述步驟(6)中氣缸活塞桿收縮時，輕提被測鏈條，避免被測鏈條成線性回頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測量裝置的工作方法，其特征在于所述步驟(3)中兩個連接塊的內(nèi)側(cè)孔的中心孔距，需定期用驗棒上的兩孔校核，固定驗棒的位置與固定被測鏈條的位置相同，校核的方法與測量被測鏈條的方法相同。
全文摘要
一種測量裝置，其特征在于它由工作臺、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和測量機(jī)構(gòu)構(gòu)成，同時配有驗棒。一種測量裝置的工作方法調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣壓，固定尺桿，固定鏈條，反正測量并讀取數(shù)值，取平均值得到鏈條的長度。本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用半自動化工作，避免了人為因素對測量結(jié)果造成的影響，使測量值精確,誤差為0.02mm。
文檔編號G01B5/02GK102840808SQ20121033094
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王立雷 申請人:天津臺榮精密機(jī)械工業(yè)有限公司