專利名稱：測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溫度傳感器制造工藝的獨(dú)特封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種適用于帶有護(hù)套多芯導(dǎo)線和金屬保護(hù)管結(jié)構(gòu)溫度傳感器的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
溫度傳感器測(cè)溫探頭是一種工業(yè)、軍事和民用領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛的器件，一般由感溫元件(鉬熱電阻或熱敏電阻)、金屬保護(hù)管和連接導(dǎo)線組成。為了增加機(jī)械強(qiáng)度提高可靠性，往往在保護(hù)管內(nèi)填充粘接膠將感溫元件及連接焊點(diǎn)固定在保護(hù)管內(nèi)，而且將感溫元件電極引線與外界介質(zhì)隔離，避免外界水及潮氣接觸引線焊點(diǎn)導(dǎo)致感溫元件短路或被腐蝕而失效。
由于溫度傳感器測(cè)溫探頭工作環(huán)境較為復(fù)雜，要求測(cè)溫探頭的封裝要絕對(duì)保證質(zhì)量。傳統(tǒng)的封裝工藝存在以下幾方面工藝缺陷，影響測(cè)溫探頭的封裝質(zhì)量和使用可靠性。①填充膠在填充保護(hù)管過程中不能完全排除填充腔內(nèi)氣體，不能充分填充保護(hù)管，導(dǎo)致在測(cè)溫探頭在使用過程中由于熱脹冷縮使填充膠產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致外界潮氣侵入保護(hù)管，接觸感溫元件引線電極或焊點(diǎn)，引起感溫元件短路或被腐蝕失效；
②感溫元件連同填充膠在插入保護(hù)管過程中，管內(nèi)腔殘留氣體不能完全排空，受力壓縮時(shí)感溫元件可接觸到保護(hù)管底部，失去外力后管內(nèi)受壓縮后的殘留氣體會(huì)膨脹將感溫元件反彈出一段距離，導(dǎo)致感溫元件不能達(dá)到保護(hù)管底部，影響測(cè)溫效果；
③傳統(tǒng)封裝方法的測(cè)溫探頭，在外接引線受到扯拉時(shí)，受力直接作用到感溫元件電極引線和連接焊點(diǎn)上，極易被拉斷引線和焊點(diǎn)，從而損壞測(cè)溫探頭。高品質(zhì)的測(cè)溫探頭要具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的密封性和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一致性。這就對(duì)測(cè)溫探頭的封裝工藝提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求，來保證測(cè)溫探頭的封裝質(zhì)量，同時(shí)還要保證較高的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)溫度傳感器測(cè)溫探頭牢固可靠封裝的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)及其加工方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有感溫元件，電極引線，屏蔽層，多芯電纜護(hù)套，其特征是在電極引線的金屬網(wǎng)屏蔽層外側(cè)還設(shè)置有一層多芯電纜護(hù)套，在感溫元件及靠近感溫元件的多芯電纜護(hù)套上還緊固套裝有測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管，緊固套裝在多芯電纜護(hù)套的測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管上至少設(shè)置有一條用于封閉測(cè)溫探頭的縮徑環(huán)形凹槽。本發(fā)明所述的多芯電纜護(hù)套為橡膠或硅橡膠多芯護(hù)套電纜。所述的多芯電纜為二芯、三芯或四芯電纜。所述的縮徑環(huán)形凹槽的加工設(shè)備包括一卡盤及連接框架，在連接框架上設(shè)有三輥滾壓裝置，其中在連接框架的上部設(shè)置有一滾壓輪，與滾壓輪下方的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有兩個(gè)用于夾緊支撐的圓柱輥，在兩個(gè)圓柱輥上還連接有一旋進(jìn)手柄。本發(fā)明測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的加工方法為先將感溫元件、電極引線與連接導(dǎo)線焊接并做絕緣處理，連接導(dǎo)線選用帶有護(hù)套和屏蔽的多芯電纜，保護(hù)管尾部?jī)?nèi)徑緊密連接于導(dǎo)線多芯電纜護(hù)套外徑上，將感溫元件連同填充膠一起插入金屬保護(hù)管底端，用三輥滾壓裝置夾緊金屬保護(hù)管套接連接導(dǎo)線多芯電纜護(hù)套部分，三輥滾壓裝置中有一個(gè)滾壓輪用于給進(jìn)縮徑，另兩個(gè)輥為圓柱輥用于夾緊支撐，通過金屬保護(hù)管與三輥滾壓裝置相對(duì)旋轉(zhuǎn)，和滾壓輪的不斷給進(jìn)擠壓，使?jié)L壓輪在金屬保護(hù)管上壓出溝槽，金屬保護(hù)管溝槽部分內(nèi)徑收縮，壓緊多芯電纜護(hù)套，使感溫元件和導(dǎo)線得到加緊和可靠固定，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了感溫元件的密封。本發(fā)明提出的溫度傳感測(cè)溫探頭滾壓縮徑封裝技術(shù)工藝方法未見到公開報(bào)道。本發(fā)明提出的溫度傳感測(cè)溫探頭滾壓縮徑封裝技術(shù)工藝方法封裝的溫度傳感器測(cè)溫探頭具有以下優(yōu)點(diǎn)
①本發(fā)明的金屬保護(hù)管縮徑部分和多芯電纜外護(hù)套夾緊固定，靠多芯電纜外護(hù)套材料本身的彈性使其與金屬保護(hù)管縮徑部分達(dá)到可靠密封，避免了潮氣侵入保護(hù)管內(nèi)，引起感溫元件短路或絕緣失效；
②本發(fā)明的金屬保護(hù)管縮徑部分和多芯電纜外護(hù)套夾緊固定，即使金屬保護(hù)管內(nèi)存有壓縮氣體也不會(huì)頂出感溫元件產(chǎn)生位移，保證感溫元件都能置于技術(shù)保護(hù)管底部，使測(cè)溫探頭的結(jié)構(gòu)一致，不影響測(cè)溫效果；
③本發(fā)明的金屬保護(hù)管縮徑部分和多芯電纜外護(hù)套夾緊固定，如果外引線存在拉扯時(shí)，受力主要集中在多芯電纜外護(hù)套和金屬保護(hù)管縮徑壓緊連接處，大大降低了內(nèi)導(dǎo)線和感溫元件引線焊點(diǎn)受力，使溫度傳感器測(cè)溫探頭的抗拉扯強(qiáng)度顯著提高，使用可靠性顯著增強(qiáng)。④本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、應(yīng)用范圍寬、測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、加工方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明溫度傳感器測(cè)溫探頭結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn) 圖2是本發(fā)明溫度傳感器測(cè)溫探頭加工設(shè)備示意簡(jiǎn) 圖3是圖2的局剖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。附圖主要部分的符號(hào)說明
11.感溫元件；12.引線焊點(diǎn)；13.電極引線；14.屏蔽層；15.多芯電纜護(hù)套；16.金屬保護(hù)管；17.縮徑環(huán)形凹槽；21.卡盤；23.滾壓輪；24.圓柱輥；27.旋進(jìn)手柄；28.連接框架。下面將結(jié)合附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式參考圖1，本發(fā)明提供了一種測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)，它包括有感溫元件11，電極引線13，屏蔽層14，多芯電纜護(hù)套15，在電極引線的金屬網(wǎng)屏蔽層外側(cè)還設(shè)置有一層多芯電纜護(hù)套15，所述的多芯電纜護(hù)套15為硅橡膠多芯護(hù)套電纜，所述的多芯電纜為兩芯，在感溫元件11及靠近感溫元件的多芯電纜護(hù)套上還緊固套裝有測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管16，緊固套裝在多芯電纜護(hù)套的測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管16上至少設(shè)置有一條用于封閉測(cè)溫探頭的縮徑環(huán)形凹槽17。參考圖2、圖3的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的縮徑環(huán)形凹槽的加工設(shè)備所述縮徑環(huán)形凹槽17的加工設(shè)備包括一卡盤21及連接框架28，在連接框架上設(shè)有三輥滾壓裝置，其中在連接框架的上部設(shè)置有一滾壓輪23，與滾壓輪23下方的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有兩個(gè)用于夾緊支撐的圓柱輥24，在兩個(gè)圓柱輥上24還連接有一旋進(jìn)手柄27。參考圖2、圖3，本發(fā)明測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的加工方法先將感溫元件11電極引線與連接導(dǎo)線焊接，套上絕緣套管并做好絕緣處理，將感溫元件11連同填充膠一起插入金屬保護(hù)管16，使感溫元件11深入到金屬保護(hù)管16底端，將金屬保護(hù)管16封頭端夾到卡 盤21上，用滾壓輪23與壓緊圓柱輥夾緊金屬保護(hù)管16，將滾壓輪23調(diào)整到金屬保護(hù)管16的欲滾壓縮徑環(huán)形凹槽位置?？ūP21慢速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬保護(hù)管16及多芯電纜同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)操縱旋進(jìn)手柄27，使?jié)L壓裝置中滾壓輪23和圓柱輥24逐漸接近，旋進(jìn)手柄上標(biāo)有刻度，緩慢增大環(huán)形凹槽17的滾壓深度，且滾壓深度小于管壁厚度，通過滾壓輪23對(duì)金屬保護(hù)管16的不斷滾壓，在金屬保護(hù)管16滾壓一道縮徑環(huán)形凹槽17，該縮徑環(huán)形凹槽17處內(nèi)徑收縮夾緊多芯電纜護(hù)套15時(shí)，使感溫元件和導(dǎo)線得到加緊和可靠固定，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了感溫元件的密封。停止旋轉(zhuǎn)滾壓，取下滾壓裝置，松開卡盤21，檢查封裝質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)，它包括有感溫元件，電極引線，屏蔽層，多芯電纜護(hù)套，其特征是在電極引線的金屬網(wǎng)屏蔽層外側(cè)還設(shè)置有一層多芯電纜護(hù)套，在感溫元件及靠近感溫元件的多芯電纜護(hù)套上還緊固套裝有測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管，緊固套裝在多芯電纜護(hù)套的測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管上至少設(shè)置有一條用于封閉測(cè)溫探頭的縮徑環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述的多芯電纜護(hù)套為橡膠或硅橡膠多芯護(hù)套電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述的多芯電纜為二芯、三芯或四芯電纜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)，其特征是所述縮徑環(huán)形凹槽的加工設(shè)備包括一卡盤及連接框架，在連接框架上設(shè)有三輥滾壓裝置，其中在連接框架的上部設(shè)置有一滾壓輪，與滾壓輪下方的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有兩個(gè)用于夾緊支撐的圓柱輥，在兩個(gè)圓柱輥上還連接有一旋進(jìn)手柄。
5.一種測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征是先將感溫元件、電極引線與連接導(dǎo)線焊接并做絕緣處理，連接導(dǎo)線選用帶有護(hù)套和屏蔽的多芯電纜，保護(hù)管尾部?jī)?nèi)徑略大于連接導(dǎo)線多芯電纜護(hù)套外徑，將感溫元件連同填充膠一起插入金屬保護(hù)管底端，用三輥滾壓裝置夾緊金屬保護(hù)管套接連接導(dǎo)線多芯電纜護(hù)套部分，三輥滾壓裝置中有一個(gè)滾壓輪用于給進(jìn)縮徑，另兩個(gè)輥為圓柱輥用于夾緊支撐，通過金屬保護(hù)管與三輥滾壓裝置相對(duì)旋轉(zhuǎn)，和滾壓輪的不斷給進(jìn)擠壓，使?jié)L壓輪在金屬保護(hù)管上壓出溝槽，金屬保護(hù)管溝槽部分內(nèi)徑收縮，壓緊多芯電纜護(hù)套，使感溫元件和導(dǎo)線得到加緊和可靠固定，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了感溫元件的密封； 所述的三輥滾壓裝置結(jié)構(gòu)為包括一卡盤及連接框架，在連接框架上設(shè)有三輥滾壓裝置，其中在連接框架的上部設(shè)置有一滾壓輪，與滾壓輪下方的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有兩個(gè)用于夾緊支撐的圓柱輥，在兩個(gè)圓柱輥上還連接有一旋進(jìn)手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征是:所述的多芯電纜護(hù)套為橡膠或硅橡膠多芯護(hù)套電纜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征是所述的多芯電纜為二芯、三芯或四芯電纜。
全文摘要
一種測(cè)溫探頭縮徑封裝結(jié)構(gòu)及其加工方法，其技術(shù)要點(diǎn)是選用具有良好彈性的橡膠或硅橡膠護(hù)套的多芯屏蔽電纜，測(cè)溫探頭金屬保護(hù)管選用延展性較好通過滾壓輪滾壓測(cè)溫探頭的金屬保護(hù)管，使金屬保護(hù)管被擠壓出溝槽，使金屬保護(hù)管出現(xiàn)局部?jī)?nèi)徑收縮，夾緊多芯電纜護(hù)套，使感溫元件和導(dǎo)線得到加緊和可靠固定，實(shí)現(xiàn)了感溫元件的密封。從而避免了潮氣侵入保護(hù)管內(nèi)，引起感溫元件短路或絕緣失效，使用可靠性顯著增強(qiáng)；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、應(yīng)用范圍寬、測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、加工方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01K1/08GK102840923SQ20121032682
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者林洪, 何方, 李永清, 關(guān)杰, 馬勇, 矯金陽 申請(qǐng)人:沈陽儀表科學(xué)研究院