專利名稱：焊接密封殼的水壓測試裝置及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焊接密封殼的水壓測試裝置及測試方法。
背景技術(shù)：
隨著核電產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對核電產(chǎn)品的設(shè)備國產(chǎn)化要求越來越迫切，AP1000控制棒驅(qū)動機構(gòu)整體密封殼就是對兩代加的密封殼產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)，將密封殼體與密封殼管座連接在一起，這樣減少了一條密封性焊縫，增強了預(yù)防密封殼的泄漏率。但給密封殼產(chǎn)品 的制造及水壓試驗帶來難度，尤其是水壓試驗，以前核電產(chǎn)品是零部件安裝和焊接后進(jìn)行水壓試驗，而整體密封殼單獨進(jìn)行水壓試驗，兩端面均采用密封圈密封，在高水壓下的試驗是有一定難度的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種焊接密封殼的水壓測試裝置，以期對快速準(zhǔn)確地對密封殼進(jìn)行壓力測試。本發(fā)明還提供水壓測試裝置的測試方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種焊接密封殼的水壓測試裝置，包括主管道、進(jìn)水管、出水管、增壓泵，其特征是，所述主管道的一端連接所述增壓泵，所述主管道的另一端連接到密封殼的密封端蓋上，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述主管道上，所述進(jìn)水管上設(shè)置第一手動閥，在所述進(jìn)水管與所述增壓泵之間的主管道上設(shè)置第二手動閥，在所述進(jìn)水管與所述密封殼的密封端蓋之間的主管道上設(shè)置一個壓力變送器，在所述進(jìn)水管與所述壓力變送器的主管道上設(shè)置第三手動閥，所述出水管設(shè)置在密封殼的密封端蓋上，所述出水管上設(shè)置第四手動閥，所述密封殼水壓測試裝置還包括控制單元，所述控制單元根據(jù)所述壓力變送器的信息控制所述增壓泵使所述密封殼內(nèi)產(chǎn)生一定的水壓進(jìn)行密封性測試。進(jìn)一步，所述主管道通過一根連接管接到所述密封端蓋上，所述連接管與所述主管道之間通過一個連接頭相連接。進(jìn)一步，所述密封殼的兩端各有一個密封端蓋，所述出水管和所述連接管設(shè)置在密封端蓋上。一種使用上述焊接密封殼的水壓測試裝置的測試方法，包括如下步驟
第一步用所述密封端蓋將所述密封殼體密封，在所述密封端蓋上安裝測試管路； 第二步關(guān)閉第二手動閥，打開第一、第三、第四手動閥，對密封殼注滿水；
第三步關(guān)閉第一手動閥和第四手動閥，停止供水；
第四步控制單元控制增壓泵，將密封殼內(nèi)壓升至5至6MPa，保壓5至7分鐘；
第五步將密封殼內(nèi)壓升至10至llMPa，保壓5至7分鐘；
第六步將密封殼內(nèi)壓升至17. 2至18MPa，保壓5至7分鐘；
第七步將密封殼內(nèi)壓升至21. 5至22MPa，保壓15至20分鐘；第八步關(guān)閉增壓泵，手動控制第四手動閥緩慢將密封殼內(nèi)壓減至OMPa ；
第九步打開第一手動閥和第四手動閥，將所述密封殼內(nèi)的水排凈，拆下所述密封端蓋，對密封殼的焊接部件進(jìn)行液體滲透檢查。進(jìn)一步，在所述第一步前對所述密封殼體進(jìn)行清洗并固定。進(jìn)一步，所述第七步的保壓期間所述密封殼內(nèi)的壓力大于等于21. 5MPa。本發(fā)明的有益效果是
解決了整體式焊接密封殼水壓試驗的難點。



附圖I為本發(fā)明中水壓測試裝置的一個實施例的示意 附圖2為本發(fā)明中水壓測試裝置的另一個實施例的示意 附圖3為本發(fā)明中水壓測試方法的流程圖。附圖中的標(biāo)號分別為
I.密封殼；2.平面密封端蓋；
3.密封圈；4.外圓密封端蓋；
5.密封圈；6.主管道；
7.增壓泵；8.連接管；
9.連接頭；10.出水管；
II.進(jìn)水管；12.三通；
13.壓力變送器；14.第一手動閥；
15.第二手動閥；16.第三手動閥；
17.第四手動閥；18.控制單元；
301-310 :流程式圖步驟。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明焊接密封殼的水壓測試裝置及測試方法的具體實施方式
作詳細(xì)說明。參見附圖1，附圖I是焊接密封殼的水壓測試裝置的一個實施例，密封殼I的兩端為一大一小兩個密封端蓋，分別為平面密封端蓋2和外圓密封端蓋4，在小端通過平面密封端蓋2的端面上設(shè)置O型密封圈3，小端平面密封端蓋2通過螺紋連接在密封殼I的小端孔內(nèi)；在大端通過外圓密封端蓋4的柱面上設(shè)置O型密封圈5，大端外圓密封端蓋4通過螺紋連接在密封殼I的大端孔內(nèi)。在主管道6的一端連接增壓泵7，主管道6的另一端連接到密封殼I大端的外圓密封端蓋4上，其連接方式是通過一根連接管8穿入外圓密封端蓋4，連接管8再通過一個連接頭9與主管道6連接，連接頭9可選法蘭連接或螺紋連接。在主管道6上設(shè)置進(jìn)水管11，進(jìn)水管11通過一個三通12與主管道6相通，進(jìn)水管理11連接供水系統(tǒng)，在進(jìn)水管11與密封殼I的外圓密封端蓋4之間的主管道6上設(shè)置一個壓力變送器13，在進(jìn)水管11上設(shè)置第一手動閥14，在進(jìn)水管11與增壓泵7之間的主管道6上設(shè)置第二手動閥15，在進(jìn)水管11與壓力變送器13之間的主管道6上設(shè)置第三手動閥16，在大端外圓密封端蓋4上設(shè)置出水管10，出水管10穿入密封殼I內(nèi)，在出水管10上設(shè)置第四手動閥17，增壓泵7通過控制單元18進(jìn)行控制輸出壓力，控制單元18根據(jù)壓力變送器13反饋的壓力信息控制增壓泵7使密封殼I內(nèi)產(chǎn)生一定的水壓進(jìn)行密封性測試。參見附圖2，附圖2是焊接密封殼的水壓測試裝置的另一個實施例，與附圖I的實施例不同之處在于，出水管10及其上的第四手動閥17安裝在小端的平面密封端蓋2上。兩種方式可以等同，同樣，如果空間允許，連接管8和出水管10可都設(shè)置在小端。主管道及其上的管件組成的測試管路可以安裝在一個方便搬運安裝的盒子或箱子中，適合在不同場合對各種密封殼體進(jìn)行測試。參見附圖3，焊接密封殼的水壓測試裝置的測試方法的具體步驟如下。(I)對密封殼體進(jìn)行清洗并固定在架子上(圖中第301步)。這一步非必須，只要密封殼達(dá)到適合水壓測試就可以。 (2)在密封殼的兩端用外圓密封端蓋和平面密封端蓋將密封殼體密封，在外圓密封端蓋上安裝測試管路(圖中第302步)。(3)關(guān)閉第二手動閥，打開第一、第三、第四手動閥，對密封殼注滿水(圖中第303步)。注水到出水管陸續(xù)出水，并保證密封殼內(nèi)沒有殘余空氣。(4)關(guān)閉第一手動閥和第四手動閥，停止供水(圖中第304步)。(5)控制單元控制增壓泵，將密封殼內(nèi)壓升至5至6MPa，保壓5至7分鐘(圖中第305步)。優(yōu)選升壓至5MPa，保壓5分鐘。(6)將密封殼內(nèi)壓升至10至llMPa，保壓5至7分鐘(圖中第306步)。優(yōu)選升壓至IOMPa，保壓5分鐘。(7)將密封殼內(nèi)壓升至17. 2至18MPa，保壓5至7分鐘(圖中第307步)。優(yōu)選升壓至17. 2MPa，保壓5分鐘。(8)將密封殼內(nèi)壓升至21. 5至22MPa，保壓15至20分鐘(圖中第308步)。優(yōu)選升壓至22MPa，保壓15分鐘。保壓期間壓力不能低于21. 5 MPa。(9)關(guān)閉增壓泵，手動控制第四手動閥緩慢將密封殼內(nèi)壓減至OMPa (圖中第308步)。(10)打開第一手動閥和第四手動閥，將密封殼內(nèi)的水排凈，拆下外圓密封端蓋和平面密封端蓋，對密封殼的焊接部件進(jìn)行液體滲透檢查(圖中第310步)。以上的水壓試驗全過程主要依托在測試管路及其工裝的密封性能夠控制在基本不泄漏，也就是說測試管路的零部件接口和手動閥門的連接及平面密封端蓋和外圓密封端蓋的密封都達(dá)到了水壓試驗要求，才能達(dá)到整體密封殼水壓試驗的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種焊接密封殼的水壓測試裝置，包括主管道、進(jìn)水管、出水管、增壓泵，其特征在于所述主管道的一端連接所述增壓泵，所述主管道的另一端連接到密封殼的密封端蓋上，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述主管道上，所述進(jìn)水管上設(shè)置第一手動閥，在所述進(jìn)水管與所述增壓泵之間的主管道上設(shè)置第二手動閥，在所述進(jìn)水管與所述密封殼的密封端蓋之間的主管道上設(shè)置一個壓力變送器，在所述進(jìn)水管與所述壓力變送器的主管道上設(shè)置第三手動閥，所述出水管設(shè)置在密封殼的密封端蓋上，所述出水管上設(shè)置第四手動閥，所述密封殼水壓測試裝置還包括控制單元，所述控制單元根據(jù)所述壓力變送器的信息控制所述增壓泵使所述密封殼內(nèi)產(chǎn)生一定的水壓進(jìn)行密封性測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接密封殼的水壓測試裝置，其特征在于所述主管道通過一根連接管接到所述密封端蓋上，所述連接管與所述主管道之間通過一個連接頭相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封殼水壓測試裝置，其特征在于所述密封殼的兩端各有一個密封端蓋，所述出水管和所述連接管設(shè)置在密封端蓋上。
4.一種使用如權(quán)利要求I至3中任一項所述的焊接密封殼的水壓測試裝置的測試方法，其特征在于包括如下步驟 第一步用所述密封端蓋將所述密封殼體密封，在所述密封端蓋上安裝測試管路； 第二步關(guān)閉第二手動閥，打開第一、第三、第四手動閥，對密封殼注滿水； 第三步關(guān)閉第一手動閥和第四手動閥，停止供水； 第四步控制單元控制增壓泵，將密封殼內(nèi)壓升至5至6MPa，保壓5至7分鐘； 第五步將密封殼內(nèi)壓升至10至llMPa，保壓5至7分鐘； 第六步將密封殼內(nèi)壓升至17. 2至18MPa，保壓5至7分鐘； 第七步將密封殼內(nèi)壓升至21. 5至22MPa，保壓15至20分鐘； 第八步關(guān)閉增壓泵，手動控制第四手動閥緩慢將密封殼內(nèi)壓減至OMPa ； 第九步打開第一手動閥和第四手動閥，將所述密封殼內(nèi)的水排凈，拆下所述密封端蓋，對密封殼的焊接部件進(jìn)行液體滲透檢查。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試方法，其特征在于在所述第一步前對所述密封殼體進(jìn)行清洗并固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的測試方法，其特征在于所述第七步的保壓期間所述密封殼內(nèi)的壓力大于等于21. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焊接密封殼的水壓測試裝置及測試方法，測試裝置包括主管道、進(jìn)水管、出水管、增壓泵，主管道的一端連接增壓泵，主管道的另一端連接到密封殼的密封端蓋上，進(jìn)水管設(shè)置在主管道上，進(jìn)水管上設(shè)置第一手動閥，在進(jìn)水管與增壓泵之間的主管道上設(shè)置第二手動閥，在進(jìn)水管與密封殼的密封端蓋之間的主管道上設(shè)置一個壓力變送器，在進(jìn)水管與壓力變送器的主管道上設(shè)置第三手動閥，出水管設(shè)置在密封殼的密封端蓋上，出水管上設(shè)置第四手動閥，密封殼水壓測試裝置還包括控制單元，控制單元根據(jù)壓力變送器的信息控制增壓泵使密封殼內(nèi)產(chǎn)生一定的水壓進(jìn)行密封性測試。
文檔編號G01M3/02GK102829922SQ20121030153
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者于耀華, 倪順利, 米大為, 薛松, 張以為 申請人:上海第一機床廠有限公司