專利名稱：試漏機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種檢測設(shè)備，尤其涉及ー種試漏機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的大功率柴油機的生產(chǎn)周期較長，單エ件生產(chǎn)節(jié)拍慢，品種較多，且機體外形尺寸大，難以實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)。目前大功率柴油機缸體的油道和/或水道的檢測多為人工通過吊具將缸體懸掛在大水箱中，在水箱中注水至水將待測エ件全部淹沒，然后往待測エ件內(nèi)充氣后根據(jù)氣泡來判斷是否泄漏，若有氣泡產(chǎn)生說明有泄露。目前的檢測方法的不足之處為檢測時待測エ件通過吊具懸掛在水箱中，存在一定的安全隱患；人エ觀測氣泡來判斷是否泄漏，誤判的概率高，且生產(chǎn)效率低；無法具體檢測エ件的泄漏位置和泄 漏量大小，隨機性大，封堵エ件支撐面密封點時操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，為解決上述問題本發(fā)明有必要提供ー種操作方便、高檢測準確率的試漏機。一種試漏機，包括機架，翻轉(zhuǎn)機以及動カ機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機包括支撐件與翻轉(zhuǎn)組件，所述支撐件設(shè)置于所述機架上，所述翻轉(zhuǎn)組件可拆卸地與支撐件連接；所述動カ機構(gòu)設(shè)置于所述機架上，驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動連接。進ー步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)盤，所述軸承座可拆卸地設(shè)置于所述支撐件上，所述軸承的中心固定地套設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接所述轉(zhuǎn)盤。進ー步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括兩組且相對設(shè)置，其中一翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)盤與另ー翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)盤相対，ニ轉(zhuǎn)盤間用以夾持待測エ件。進ー步地，所述翻轉(zhuǎn)組件還包括齒輪，所述齒輪連接在一翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸的一端，并且與該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤相對設(shè)置，所述齒輪與所述動カ機構(gòu)配合，通過動カ機構(gòu)驅(qū)動該齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。進ー步地，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有定位孔與封堵ロ，所述定位孔用以將待測エ件固定，所述翻轉(zhuǎn)機還包括封堵夾具，所述封堵夾具對所述封堵ロ封堵，防止檢測的時待測エ件漏氣或者漏水。進ー步地，所述翻轉(zhuǎn)機還包括封堵夾具，所述封堵夾具用于封堵待測エ件，使待測エ件的內(nèi)部密封。進ー步地，所述機架包括導軌，所述導軌固定于機架上并安裝所述支撐件，所述支撐件包括固定座與托架，所述固定座與所述導軌可拆卸連接，所述托架用于托載所述翻轉(zhuǎn)組件。進ー步地，所述機架還包括防護罩，所述防護罩的一端鉸接并可滑動地設(shè)置于所述機架上。進ー步地，所述試漏機還包括檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)包括氣檢系統(tǒng)、水檢系統(tǒng)以及電控裝置，所述氣檢系統(tǒng)用于檢驗待測エ件是否有泄露，水檢系統(tǒng)用于檢測待測エ件的泄露點，電控裝置電性控制所述氣檢系統(tǒng)與水檢系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一種試漏機，包括ニ翻轉(zhuǎn)機、至少ー動力機構(gòu)、以及檢測系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)機包括支撐件與托載在支撐件上的翻轉(zhuǎn)組件，ニ翻轉(zhuǎn)組件用于夾持待測エ件，所述至少ー動力機構(gòu)驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)從而帶動所述待測エ件翻轉(zhuǎn)，所述檢測系統(tǒng)對待測エ件的氣密性及泄露位置進行檢查。綜上所述，本發(fā)明的試漏機包括機架、檢測系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)機以及動カ機構(gòu)，可通過動力機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)機將待測エ件進行任意角度轉(zhuǎn)動，操作方便、快速且能準確地檢測到泄露 的位置，尤其適用于體積較大的待測エ件。且所述檢測系統(tǒng)可有效地提高找到泄露的位置與泄露量的大小。


圖I為本發(fā)明較佳實施例中試漏機的整體機構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明較佳實施例中試漏機的立體結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明較佳實施例中支撐件的整體機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的試漏機100作進ー步的描述。具體實施例為進ー步詳細說明本發(fā)明，非限定本發(fā)明的保護范圍。請參閱圖I與圖2，本發(fā)明較佳實施例的試漏機100，包括機架10、翻轉(zhuǎn)機20、檢測系統(tǒng)(圖未示)、動カ機構(gòu)30、以及封堵夾具60。所述翻轉(zhuǎn)機20設(shè)置于所述機架10上，所述動カ機構(gòu)30固定于所述機架10上。所述動カ機構(gòu)30與所述翻轉(zhuǎn)機20傳動連接。所述翻轉(zhuǎn)機20用于將待測エ件進行不同角度的翻轉(zhuǎn)，所述待測エ件可為柴油機缸體等。所述檢測系統(tǒng)可用于對待測エ件進行測試，例如檢測待測エ件是否有泄露以及泄露的位置、數(shù)量、泄漏量等。所述動カ機構(gòu)30為翻轉(zhuǎn)機20提供動力，以便將翻轉(zhuǎn)機20帶動。所述封堵夾具60封堵待測エ件上開設(shè)的ロ。所述機架10包括底座11、若干導軌12以及防護罩13。所述底座11內(nèi)設(shè)置有檢測系統(tǒng)。所述導軌12固定在所述底座11上,所述防護罩13可滑動地鉸接于所述底座11上。本較佳實施例中所述導軌12為兩個，該ニ導軌12固定于底座11上表面并且相互平行，其上設(shè)置有所述翻轉(zhuǎn)機20。所述防護罩13用于防護工作人員的安全，例如在進行水檢時，避免水漏出將操作人員的衣服打濕以及弄臟地面。所述防護罩13大致呈倒U型，包括鏈接端131與罩合端132。所述鏈接端131可滑動地鉸接在底座11 ー側(cè)，方便罩合端132遮罩，該防護罩13可通過鏈接端131在底座11 一側(cè)翻轉(zhuǎn)或者沿該側(cè)水平滑動。所述防護罩13可為相疊合的多個，本實施例中所述防護罩13為三個，三個防護罩13可通過滑動后重疊或展開，展開后三個防護罩按順序連接。罩合端132用以遮罩待測エ件，且罩合端132外緣可扣合在底座11上。當所述罩合端132外緣扣合在底座11上時，該防護罩13與所述底座11配合形成容置空間(圖未標)，該容置空間可用于收容待測エ件。所述罩合端132抬起打開后，可將翻轉(zhuǎn)機100上測試完的エ件取出，再裝上另ー待測エ件，而進行下一次檢測。所述翻轉(zhuǎn)機20包括支撐件21、翻轉(zhuǎn)組件22以及齒輪23。所述翻轉(zhuǎn)組件22設(shè)置在所述支撐件21上，所述翻轉(zhuǎn)組件22與所述齒輪23傳動連接。請進一歩參閱圖3，所述支撐件21為兩個。所述支撐件21包括固定座211與設(shè)置在固定座211上的托架213。所述固定座211可通過螺栓、螺釘或者鉚釘?shù)确绞脚c所述導軌12可拆卸地連接。兩個支撐件21間的距離可根據(jù)待測エ件的大小進行調(diào)節(jié)。所述托架213上開設(shè)有卡槽2131，所述卡槽2131可用于卡合所翻轉(zhuǎn)組件22。請再次參閱圖I,所述翻轉(zhuǎn)組件22包括軸承座222、軸承(圖未示)、轉(zhuǎn)軸(圖未示)、 轉(zhuǎn)盤224以及插銷(圖未標)。所述軸承座222可拆卸地卡合在所述托架223的卡槽2131內(nèi)。所述軸承固定地設(shè)置在軸承座222內(nèi)，軸承的中心固定地套設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接所述轉(zhuǎn)盤224。所述插銷用于在安裝待測エ件時，防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)組件22為兩組且相對設(shè)置，兩翻轉(zhuǎn)組件22的轉(zhuǎn)軸一端分別連接的所述轉(zhuǎn)盤224相對。并且其中一翻轉(zhuǎn)組件22的轉(zhuǎn)軸的另一端連接有所述齒輪23。所述兩組翻轉(zhuǎn)組件22的轉(zhuǎn)盤224用于夾持所述待測エ件，并可帶動待測エ件翻轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)盤224上開設(shè)有定位孔與封堵ロ(圖未示)，所述定位孔可通過螺栓、螺釘或者鉚釘?shù)确绞娇蓪⒋郎yエ件與所述轉(zhuǎn)盤224固定連接。所述封堵ロ可通過封堵夾具60進行封堵，以便在后續(xù)檢測的時保證檢測結(jié)果的準確性。所述轉(zhuǎn)盤224可根據(jù)不同待測エ件的需要更換合適的轉(zhuǎn)盤224。所述每ー轉(zhuǎn)盤套224可固定地連接在一個軸承的轉(zhuǎn)軸上，并且通過轉(zhuǎn)軸帶動該轉(zhuǎn)盤224轉(zhuǎn)動。所述齒輪23可固接在任ー軸承的轉(zhuǎn)軸上，并且設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上與轉(zhuǎn)盤224相對的一端。所述齒輪23與動カ機構(gòu)30配合，通過動カ機構(gòu)30帶動齒輪23旋轉(zhuǎn)而帶動轉(zhuǎn)盤224旋轉(zhuǎn)。所述檢測系統(tǒng)用于檢測待測エ件的氣密性與泄露位置，包括氣檢系統(tǒng)(圖未示)、水檢系統(tǒng)(圖未示)以及電控裝置(圖未標)。所述氣檢系統(tǒng)通過導管(圖未示)與機架10連接，用于檢驗待測エ件的氣密性，如是否有泄露。所述水檢系統(tǒng)可設(shè)置在機架10的底座11內(nèi)，該水檢系統(tǒng)用于在進行水檢時，給待測エ件充水、加壓，便于檢驗待測エ件的泄露點。所述電控裝置設(shè)置于所述機架10上，所述電控裝置對水檢系統(tǒng)以及氣檢系統(tǒng)進行電控。所述動カ機構(gòu)30用于為翻轉(zhuǎn)機20提供動力。該動カ機構(gòu)30可設(shè)有齒輪(圖未示)，用干與翻轉(zhuǎn)組件22的齒輪23嚙合。所述動カ機構(gòu)30可為減速機。所述動カ機構(gòu)30可固定于所述機架10的底座11上，并且與所述翻轉(zhuǎn)機20的齒輪23相配合。所述封堵夾具60數(shù)量若干，分為兩種類型，一種用于封堵轉(zhuǎn)盤224上的封堵孔，另一種用于封堵待測エ件上水道和/或油道的入口或者出口，以便檢查測試的結(jié)果，且該封堵夾具60可根據(jù)待測エ件或轉(zhuǎn)盤224的需要來變換不同類型的封堵夾具60。所述封堵夾具60中至少有ー個上設(shè)置有單向接ロ(圖未示)，以便進行氣檢或水檢時將氣體或者水注入待測エ件內(nèi)。所述單向接ロ允許氣體或者水進入到待測エ件的內(nèi)，但是待測エ件內(nèi)的氣體與水不能從單向接ロ泄露出來。結(jié)合以下氣檢與水檢的方法對采用本發(fā)明較佳實施例中試漏機100的檢測過程進行進一步說明。根據(jù)待測エ件的形狀及尺寸將所述支撐件21固定于所述機架10的導軌12上，并將所述動カ機構(gòu)30固定于機架10的一端。將軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,并將軸承安裝與軸承座222內(nèi)。然后在轉(zhuǎn)軸處放置插銷，防止在安裝待測エ件的過程中待測エ件隨意轉(zhuǎn)動。然后將齒輪23與轉(zhuǎn)盤224固接于所述轉(zhuǎn)軸上。然后將轉(zhuǎn)盤224分別固接于待測エ件的兩端，使待測エ件與轉(zhuǎn)盤224固定，并安裝轉(zhuǎn)盤224上的封堵夾具60，并使封堵夾具60固定于所述轉(zhuǎn)盤224上。然后，將整個エ件放置于所述ニ支撐件21之間。此時所述軸承座222固定地設(shè)置于所述卡槽2131內(nèi)。然后可通過螺釘將軸承座222固接于所述支撐件21上，將所述齒輪23與所述動カ機構(gòu)30上的齒輪嚙合。安裝完畢后，取下插銷，啟動動カ機構(gòu)30，帶動齒 輪23轉(zhuǎn)動，所述齒輪23帶動軸承座222內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動，軸承帶動與其套設(shè)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤224與待測エ件轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動的同時在待測エ件上安裝封堵夾具60，使待測エ件上開始的入口或出口封堵完畢后，將水檢系統(tǒng)或氣檢系統(tǒng)與待測エ件的管道連通。將所述防護罩13順序連接，同時將防護罩13的罩合端132扣合在底座11上，開始進行檢測。進行氣檢時，將氣檢系統(tǒng)通過封堵夾具60上的單向接ロ與待測エ件內(nèi)需要測試的管道或者空腔進行連通。將氣體輸送至待檢測待測エ件需要測試的管道或空腔內(nèi)，如水道或者油道等，待測試的管道或空腔內(nèi)的空氣達到預(yù)定壓カ值(壓カ值可根據(jù)不同待測エ件、管道或者空腔來進行設(shè)置)后，如壓カ值為4bar。保持預(yù)定的時間后，如三分鐘，再檢測需要測試的管道或空腔內(nèi)空氣壓カ值。若再次測試的壓カ值在合格的范圍內(nèi)，則說明該待測エ件不需要進行補漏。若不合格則需進行水檢，查出泄露的位置。進行水檢時，所述水檢系統(tǒng)通過封堵夾具60上的單向接ロ與待測エ件需要測試的水道或者油道等連通?？赏ㄟ^外部加壓設(shè)備對測試的管道或者空腔施加壓力，待管道或者空腔內(nèi)的壓カ達到預(yù)定值后，如IObar。保持預(yù)定的時間后，如三分鐘，然后檢查待測エ件泄露的情況，并記錄泄露的位置、數(shù)量以及泄露的大小等。檢查完畢后，將待測エ件的管道或空腔內(nèi)的水排出。上述水檢或者氣檢完畢后，均需要將封堵夾具60拆卸下來，將待測エ件從試漏機100上拆卸下來，以便準備下一次檢測。本發(fā)明的試漏機100采用翻轉(zhuǎn)機20將待測エ件進行任意角度轉(zhuǎn)動，相較于現(xiàn)有技術(shù)，能更方便、準確、快捷地檢測到泄露的位置，檢測的時間相較于現(xiàn)有技術(shù)可減少80%以上。該試漏機通過水檢的方法，通過觀察待測エ件的內(nèi)水泄露的情況，能快速精確的找到泄露的位置與泄露量的大小。又由于所述翻轉(zhuǎn)機20的支撐件21可根據(jù)不用的待測エ件的大小調(diào)整合適的位置，所述轉(zhuǎn)盤224也可根據(jù)不同待測エ件的型號更換不同的轉(zhuǎn)盤224，以便適合不同大小、型號的待測エ件進行測試，兼容性好。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種試漏機，其特征在于包括機架、翻轉(zhuǎn)機以及動カ機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機包括支撐件與翻轉(zhuǎn)組件，所述支撐件設(shè)置于所述機架上，所述翻轉(zhuǎn)組件可拆卸地與支撐件連接；所述動力機構(gòu)設(shè)置于所述機架上，該動カ機構(gòu)驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試漏機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)組件包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)盤，所述軸承座可拆卸地設(shè)置于所述支撐件上，所述軸承的中心固定地套設(shè)有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固接所述轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試漏機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)組件包括兩組且相對設(shè)置，其中一翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)盤與另ー翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)盤相對，ニ轉(zhuǎn)盤間用以夾持待測エ件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的試漏機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)組件還包括齒輪，所述齒輪連接在一翻轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)軸的一端，并且與該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤相對設(shè)置，所述齒輪與所述動カ機構(gòu)配合，通過動カ機構(gòu)驅(qū)動該齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試漏機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有定位孔與封堵ロ，所述定位孔用以將待測エ件固定，所述翻轉(zhuǎn)機還包括封堵夾具，所述封堵夾具對所述封堵ロ封堵，防止檢測時封堵ロ漏氣或者漏水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試漏機，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)機還包括封堵夾具，所述封堵夾具用于封堵待測エ件，使待測エ件的內(nèi)部密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試漏機，其特征在于所述機架包括導軌，所述導軌固定于機架上并安裝所述支撐件，所述支撐件包括固定座與托架，所述固定座與所述導軌可拆卸連接，所述托架用于托載所述翻轉(zhuǎn)組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的試漏機，其特征在于所述機架還包括防護罩，所述防護罩的一端鉸接并可滑動地設(shè)置于所述機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3或6-8任一項所述的試漏機，其特征在于所述試漏機還包括檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)包括氣檢系統(tǒng)、水檢系統(tǒng)以及電控裝置，所述氣檢系統(tǒng)用于檢驗待測エ件是否有泄露，水檢系統(tǒng)用于檢測待測エ件的泄露點，電控裝置電性控制所述氣檢系統(tǒng)與水檢系統(tǒng)。
10.一種試漏機，其特征在于包括ニ翻轉(zhuǎn)機、至少ー動力機構(gòu)、以及檢測系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)機包括支撐件與托載在支撐件上的翻轉(zhuǎn)組件，ニ翻轉(zhuǎn)組件用于夾持待測エ件，所述至少ー動カ機構(gòu)驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)從而帶動所述待測エ件翻轉(zhuǎn)，所述檢測系統(tǒng)對待測エ件的氣密性及泄露位置進行檢查。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種試漏機，包括機架，翻轉(zhuǎn)機以及動力機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機包括支撐件與翻轉(zhuǎn)組件，所述支撐件設(shè)置于所述機架上，所述翻轉(zhuǎn)組件可拆卸地與支撐件連接；所述動力機構(gòu)設(shè)置于所述機架上，驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明的試漏機通過動力機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)機將待測工件進行任意角度轉(zhuǎn)動，并通過檢測系統(tǒng)能更方便、快速、準確地檢測到泄露的位置。且所述檢測系統(tǒng)可提高找到泄露的位置與泄露量的大小。
文檔編號G01M3/26GK102829930SQ20121029810
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者龔福岐 申請人:廣州市番禺科騰工業(yè)有限公司