專利名稱：一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃微珠的檢測方法，尤其涉及一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法。
背景技術(shù)：
在反光材料領(lǐng)域，主要為玻璃微珠型反光材料，玻璃微珠作為逆反射材料的反射單元，在逆反射材料的生產(chǎn)中是不可或缺的原材料之一。
玻璃微珠性能中最主要的指標(biāo)為折射率和逆反射系數(shù)，折射率為I. 85 I. 95的玻璃微珠主要用于生產(chǎn)如反光布、道路熱熔標(biāo)線或預(yù)成型標(biāo)線、密封膠囊型的反光膜等產(chǎn)品中，上述產(chǎn)品的逆反射系數(shù)的高低直接關(guān)系到駕駛?cè)藛T及行人對標(biāo)志物的辨認(rèn)時間和距離，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的反光材料才能對駕駛?cè)藛T及行人提供可靠的安全保障。目前，關(guān)于玻璃微珠折射率的檢測方法已在業(yè)內(nèi)廣為人知，通常是通過折射率來選擇玻璃微珠的使用，但僅僅通過對玻璃微珠折射率的判定而將其投入到反光材料的生產(chǎn)，無法確保反光材料的逆反射系數(shù)的達(dá)標(biāo)，從而給生產(chǎn)廠家及用戶都將造成嚴(yán)重的影響。目前，關(guān)于逆反射性能的測試只能在生產(chǎn)線制成反光材料成品后使用專門的測試儀檢測，然后根據(jù)測試結(jié)果判斷產(chǎn)品是否合格，其存在的缺陷為由于逆反射系數(shù)在成品制成后才能檢測出來，因此一是不利于產(chǎn)品質(zhì)量的改善和提升，二是由于對玻璃微珠的逆反射系數(shù)判定存在滯后性，因此有時會造成原材料的浪費(fèi)，甚至影響生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品交付，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率的低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中檢測逆反射性能的方法中存在的生產(chǎn)效率低、原材料浪費(fèi)等缺陷，提供一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，其檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為5秒-I分鐘，干燥溫度為50°C _160°C，膠粘劑的干厚度為1-10 μ m ；
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為3分鐘-8分鐘，干燥溫度為50°C-160°C ；
d.取出植珠膜，用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。使用上述步驟檢測玻璃微珠逆反射性能的方法，方法簡便，可操作性強(qiáng)，在試驗(yàn)階段確定逆反射系數(shù)合格再投入反光材料的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了原材料。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。選用實(shí)心微球所制成的反光材料，在光線照射時使反射光線基本平行于入射光線，提高逆反射性能，使其具有極高的警示或提示作用。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。金屬鋁作為全反射介質(zhì)，使匯聚于鋁面的光線基本平行于入射光線，達(dá)到全部反射的目的。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的鋁層厚度為400 1400埃。鋁層厚度過薄可能使部分或全部入射光線穿透鋁層，達(dá)不到全反射的目的；鋁層厚度過厚會增加反光材料的硬度以及不必要地增加成本；鋁層厚度為400 1400埃既節(jié)約成本，又可使全部入射光線穿透鋁層，達(dá)到全反射的目的。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹月旨。這些樹脂具有優(yōu)異的透明性和涂布性能，在實(shí)際操作中也比較容易得到。 作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率大于90%。透明性過低會阻止光線的傳遞，導(dǎo)致得到的逆反射系數(shù)偏低，影響檢測的準(zhǔn)確度。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的步驟a中在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。這些涂布工具能夠使涂層均勻分布于基材，并得到可控的厚度。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的步驟a中的涂膠膜在烘箱中的干燥時間為20秒-40秒，干燥溫度為80°C -120°C。干燥時間的長短、干燥溫度的高低對膠粘劑的交聯(lián)程度和溶劑揮發(fā)程度有主要的影響。時間過短或溫度過低會使膠面過粘，不利于玻璃微珠的均勻鋪展。時間過長或溫度過高會使膠層的干燥和交聯(lián)程度過高，不利于玻璃微珠的埋入。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的步驟c中的植珠膜的干燥時間為4分鐘-6分鐘，干燥溫度為80°C -140°C。時間過短或溫度過低會使膠粘時間過長或溫度過高會使膠層未完全干燥或交聯(lián)，可能會使玻璃微珠的附著牢度下降。作為優(yōu)選，上述一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。通過測試上述角度范圍下的逆反射系數(shù)值，就可判斷玻璃微珠的逆反射性能是否合格，從而提高產(chǎn)品的合格率。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對本發(fā)明的限制
實(shí)施例I :
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為I分鐘，干燥溫度為160°C,膠粘劑的干厚度為I-IOiim ；
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
C.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為8分鐘，干燥溫度為50°C ；d.取出植珠膜，用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)娃酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂 。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例2
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為5秒，干燥溫度為160°C,膠粘劑的干厚度為Iym;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為3分鐘，干燥溫度為160°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例3
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為40秒，干燥溫度為120°C,膠粘劑的干厚度為10 μ m ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
C.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為4分鐘，干燥溫度為80°C ；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。

作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例4
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為5秒，干燥溫度為50°C,膠粘劑的干厚度為5 ii m ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為6分鐘，干燥溫度為140°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例5
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為20秒，干燥溫度為50°C,膠粘劑的干厚度為3 ii m ;b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為6分鐘，干燥溫度為120°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。
作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例6
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為I分鐘,干燥溫度為50°C,膠粘劑的干厚度為Iym;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為3分鐘，干燥溫度為50°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例7
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為I分鐘，干燥溫度為160°C,膠粘劑的干厚度為IOiim ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為8分鐘，干燥溫度為160°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。
作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例8
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為I分鐘,干燥溫度為120°C,膠粘劑的干厚度為5 ii m ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為4分鐘，干燥溫度為80°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例9
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為20秒，干燥溫度為80°C,膠粘劑的干厚度為6 μ m ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為6分鐘，干燥溫度為120°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系 數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。實(shí)施例10
一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，所述的檢測步驟為
a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為40秒，干燥溫度為50°C,膠粘劑的干厚度為3 μ m ;
b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；
c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為5分鐘，干燥溫度為70°C；
d.取出植珠膜，使用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠的一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。作為優(yōu)選，上述所述的玻璃微珠為無機(jī)硅酸鹽材料制成的實(shí)心微球。作為優(yōu)選，上述所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。作為優(yōu)選，上述所述的鋁層厚度為400 1400埃。作為優(yōu)選，上述所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率應(yīng)大于90%。作為優(yōu)選，上述所述的步驟a在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。作為優(yōu)選，上述所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，所述的玻璃微珠的折射率為I. 85 I. 95，其特征在于，其檢測步驟為 a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為5秒-I分鐘，干燥溫度為50°C _160° C，膠粘劑的干厚度為1-10 μ m ； b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜； c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為3分鐘-8分鐘，干燥溫度為50°C-160°C ； d.取出植珠膜，用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的玻璃微珠為無機(jī)娃酸鹽材料制成的實(shí)心微球。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的鍍鋁薄膜為表面鍍有金屬鋁的PET薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的鋁層厚度為400 1400埃。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的膠粘劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂或醇酸樹脂或聚乙烯醇縮丁醛樹脂或環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的步驟a中膠粘劑的光線透過率大于90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的步驟a中在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑時采用刮刀或線棒作為涂布工具。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的步驟a中的涂膠膜的干燥時間為20秒-40秒，干燥溫度為80°C _120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的步驟c中的植珠膜在烘箱中的干燥時間為4分鐘-6分鐘，干燥溫度為80°C -140°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，其特征在于所述的逆反射系數(shù)測試儀進(jìn)行測試時的入射角為一 60° 60°，觀察角為0° 2°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃微珠逆反射性能的檢測方法，玻璃微珠的折射率為1.85～1.95，檢測步驟為a.在鍍鋁薄膜的鍍鋁面涂布膠粘劑，并將涂膠后的薄膜放入烘箱干燥，干燥時間為5秒-1分鐘，干燥溫度為50℃-160℃，膠粘劑的干厚度為1-10μm；b.將取出的薄膜涂膠面朝上平放于平整的臺面上，在涂膠面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均勻、水平、密集分布在膠面上，形成植珠膜；c.將植珠膜放入烘箱中干燥，干燥時間為3分鐘-8分鐘，干燥溫度為50℃-160℃；d.取出植珠膜，用逆反射系數(shù)測試儀測試其分布有玻璃微珠一側(cè)表面的逆反射系數(shù)。該方法簡便、可操作性強(qiáng)，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N1/28GK102768138SQ201210295088
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者吳偉斌, 朱德圣, 王華武, 王宏, 胡玲靜, 藍(lán)慶東, 賈蓮蓮 申請人:浙江道明光學(xué)股份有限公司