專利名稱：一種磁懸液收集及吹干裝置及其在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁粉探傷設(shè)備，具體地說是一種磁懸液收集及吹干裝置及其在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
圓鋼特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)，磁粉探傷設(shè)備使用都比較普遍，其主要作用是通過磁粉探傷發(fā)現(xiàn)棒材在生產(chǎn)過程中因控制不理想而產(chǎn)生、或精整處理遺 留的表面缺陷(裂紋、麻點等)。特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)大量高品質(zhì)鋼材需要進行探傷檢驗，來滿足用戶零缺陷交貨的需求，近年來特鋼棒材企業(yè)不斷增加磁粉探傷機，使得磁粉探傷機廣泛使用。磁粉探傷設(shè)備的設(shè)計上，更多關(guān)注的是探傷的磁化和缺陷顯示，而對磁粉探傷過程中，棒材表面殘留磁懸液的處理沒有成功的案例，其結(jié)果是一方面探傷后的鋼材表面銹蝕嚴重，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；另一方面由于自動探傷過程中鋼材表面吸附的磁懸液到處拋灑，造成磁粉探傷出口處長期滴落大量的磁懸液，既浪費大量價格昂貴的磁粉，增加磁粉探傷的成本，又嚴重污染環(huán)境。從鋼鐵企業(yè)在磁粉探傷設(shè)備使用情況看，磁粉探傷普遍存在磁懸液回收利用率低，磁粉消耗居高不下，磁粉探傷過程中噸鋼磁粉消耗的成本高達31元(根據(jù)規(guī)格大小的變化，有一定的波動)，從現(xiàn)場使用的實際分析發(fā)現(xiàn)，磁懸液的大量流失主要是循環(huán)、回收的裝置缺失，造成探傷機后的沿線輥道下方到處散落著大量的磁懸液，既浪費資源，又污染環(huán)境。通過對過去磁粉探傷使用過程的長期跟蹤，發(fā)現(xiàn)原有磁懸液回收利用系統(tǒng)無法解決鋼材表面吸附的磁懸液到處自由滴落，浪費了磁懸液，增加磁粉探傷的成本；現(xiàn)在普遍的做法，在探傷機輸出端加一個吸水性好的棉布，通過此棉布與被探傷鋼材接觸，吸附鋼表面的磁懸液，此方法吸附效果差，幾乎不可再利用，更重要的是清理不干凈，鋼材表面仍舊潮濕等，鋼材仍然銹蝕嚴重。由于被探傷鋼材表面吸附的磁懸液僅依靠自由滴落和常規(guī)自然揮發(fā)(時間一般會很長時間)，無法保證鋼材不產(chǎn)生銹蝕，嚴重影響高端鋼材的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決磁粉探傷過程中磁懸液無法有效收集和被探傷鋼材表面潮濕引起銹蝕等問題，本發(fā)明的目的是提供一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。該裝置確保了鋼材在磁粉探傷過程中，表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理?？梢源蠓冉档痛欧厶絺某杀?，減少環(huán)境污染，更有利于高檔次被探傷材的外觀質(zhì)量的提升。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于該裝置包括機架，在機架上設(shè)有箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)噴氣管，且圓環(huán)噴氣管的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環(huán)噴氣管通過電磁閥與氣源連接；在箱體的底部設(shè)有用來收集磁懸液的回收管。本發(fā)明中，所述箱體呈菱形設(shè)置在機架上，圓環(huán)噴氣管位于箱體的中央位置；回收管位于菱形箱體的底部最低處。所述回收管與磁懸液儲存箱連接。圓環(huán)噴氣管在360度內(nèi)圓周上均勻開出氣孔，確保圓鋼圓周方向上同時受到壓力可調(diào)的空壓氣的噴射力，從而使吸附在鋼材表面的磁懸液能快速掉落下來。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。所述的磁懸液收集及吹干裝置應(yīng)用在鋼材在線自動磁粉探傷中。特別是應(yīng)用在棒材、鋼管的磁粉探傷設(shè)備上。本發(fā)明將鋼材表面吸附的磁懸液利用壓縮空氣通過位控方式及時吹落，掉落的磁懸液在相對密封的箱體中收集，然后流入磁粉探傷原有的磁懸液循環(huán)利用回路。本發(fā)明可以很好的解決磁粉探傷過程中，鋼材表面殘留磁懸液的有效收集以及鋼材表面的干燥處理。本發(fā)明在磁粉探傷設(shè)備上得到應(yīng)用后，一方面可以大幅降低磁粉探傷工序成本，減少磁粉拋灑造成的環(huán)境污染，另一方面可以及時快速對鋼材表面干燥處理，消除鋼材因殘留磁懸液造成鋼材表面的銹蝕，對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有所提升。磁懸液收集及吹干裝置應(yīng)用在磁粉探傷設(shè)備上，磁粉探傷后的鋼材表面及時得到 干燥，過去出現(xiàn)嚴重銹蝕現(xiàn)場沒有了，磁懸液的利用率提高了 40%，平均噸鋼節(jié)約磁粉消耗10元，現(xiàn)場環(huán)境大幅改善，消除了環(huán)境污染。利用本發(fā)明，一方面磁粉探傷的磁粉消耗下降達到35%，以2套磁粉探傷噸鋼磁粉消耗31元測算，此發(fā)明節(jié)約磁粉成本10元/噸，按每月2000噸的磁粉探傷量測算，年降本24萬元；另一方面很好消除了磁粉探傷后鋼材表面殘留磁懸液造成的銹蝕，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。本發(fā)明可以在國產(chǎn)磁粉探傷機上廣泛使用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種本發(fā)明所述的磁懸液收集及吹干裝置，見圖1，該裝置包括機架1，在機架I上設(shè)有箱體2，在箱體2內(nèi)設(shè)有圓環(huán)噴氣管3，且圓環(huán)噴氣管3的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；圓環(huán)噴氣管3通過電磁閥4與氣源連接；在箱體2的底部設(shè)有用來收集磁懸液的回收管5。箱體呈菱形設(shè)置在機架上，圓環(huán)噴氣管位于箱體的中央位置；回收管位于菱形箱體的底部最低處?；厥展芘c磁懸液儲存箱連接。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。該裝置增加到在用的2臺磁粉探傷機中，確保了鋼材在磁粉探傷過程中，表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理。磁粉探傷后的鋼材表面及時得到干燥，過去出現(xiàn)嚴重銹蝕現(xiàn)場沒有了，磁懸液的利用率提高了 40%，平均噸鋼節(jié)約磁粉消耗10元，現(xiàn)場環(huán)境大幅改善，消除了環(huán)境污染。本發(fā)明從磁懸液吸附在鋼材上如何快速高效的清除、回收利用的角度進行研究、試驗，發(fā)現(xiàn)如果在吸附著磁懸液的鋼材周圍通過外力(可控的空壓氣)進行清理，能快速將吸附在鋼材表面的磁懸液掉落下來，掉落下來的磁懸液通過底部密閉的容器進行收集，再通過一個管道流進磁粉探傷機的儲液箱，進入磁粉探傷原有磁懸液循環(huán)利用系統(tǒng)。本發(fā)明通過控制電磁閥，來控制空壓氣的接通時間，確保鋼材進入此裝置后，能及時、全面對鋼材表面進行清理，空壓氣的流量大小通過外接的可調(diào)整流量的閘閥進行合理調(diào)整(主要根據(jù)鋼材規(guī)格大小、探傷的速度等方面綜合考慮)，內(nèi)部設(shè)計的環(huán)形噴氣管，在360度內(nèi)圓周上均勻開出氣孔，確保圓鋼圓周方向上同時受到壓力可調(diào)的空壓氣的噴射力，從而使吸附在鋼材表面的磁懸液能快速掉落下來。另外由于干燥的空壓氣同時對鋼材表面沒有掉落的水分起到強化揮發(fā)的作用，只要合理的調(diào)整空壓氣的壓力和流量，就可以確保鋼材表面吸附的磁懸液100%的清楚掉，從而起到無法揮發(fā)的磁粉再次得到利用，鋼材表面的水分得到及時揮發(fā)。掉落的磁懸液在相對密封的箱體中收集，然后流入磁粉探傷原有的磁懸液循環(huán)利用回路。使被探傷材得到及時干燥，提高磁懸液的利用率，從而降低磁粉探傷工序的成本，提高鋼材外觀質(zhì)量。機架的作用是保證圓環(huán)噴氣管中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致。箱體一方面將本發(fā)明的核心部件環(huán)形吹氣管固定于其中間，其圓環(huán)中心標高位置與走鋼中心標高一致(100系列磁粉探傷機,按照直徑75mm為參照系)；另一方面是確保加速掉落的磁懸液能落在底部密封的容器中，在其底部最低位設(shè)置一個與原來的磁懸液儲存箱相連的管道(100系列，其管徑為60mm)，掉進箱體內(nèi)的磁懸液根據(jù)壓差(箱體底部相對高度比磁懸液儲存箱高800_)自流進磁懸液儲存箱。環(huán)形噴氣管在被探傷鋼材剛進入此裝置時，及時快速 對鋼材進行噴氣(壓力可調(diào))，以加速磁懸液掉落以及鋼材表面水的快速揮發(fā)。為電磁閥能確保有鋼材通過此裝置時才打開此電磁閥，從而使空壓氣進入環(huán)形噴氣管。一種磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。磁懸液收集及吹干裝置應(yīng)用在鋼材在線自動磁粉探傷中。特別是應(yīng)用在棒材、鋼管的磁粉探傷設(shè)備上，能降低磁粉探傷工序的成本，提高鋼材外觀質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于該裝置包括機架(I)，在機架(I)上設(shè)有箱體(2)，在箱體(2)內(nèi)設(shè)有圓環(huán)噴氣管(3)，且圓環(huán)噴氣管(3)的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環(huán)噴氣管(3)通過電磁閥(4)與氣源連接；在箱體(2)的底部設(shè)有用來收集磁懸液的回收管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于所述箱體(2)呈菱形設(shè)置在機架(I)上，圓環(huán)噴氣管(3)位于箱體(2)的中央位置；回收管(5)位于菱形箱體(2)的底部最低處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于所述回收管(5)與磁懸液儲存箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁懸液收集及吹干裝置，其特征在于所述圓環(huán)噴氣管(3)在360度內(nèi)圓周上均勻設(shè)有出氣孔。
5.一種權(quán)利要求I所述的磁懸液收集及吹干裝置在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁懸液收集及吹干裝置及其在磁粉探傷設(shè)備上的應(yīng)用，該裝置包括機架，在機架上設(shè)有箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)噴氣管，且圓環(huán)噴氣管的中心標高與磁粉探傷鋼行走的中心標高一致；所述圓環(huán)噴氣管通過電磁閥與氣源連接；在箱體的底部設(shè)有用來收集磁懸液的回收管。該裝置確保了鋼材在磁粉探傷過程中,表面殘留磁懸液的有效收集以及表面的干燥處理?？梢源蠓冉档痛欧厶絺某杀?，減少環(huán)境污染，更有利于高檔次被探傷材的外觀質(zhì)量的提升。該裝置適用于鋼材在線自動磁粉探傷中，特別是應(yīng)用在棒材、鋼管的磁粉探傷設(shè)備上。
文檔編號G01N27/84GK102778502SQ201210293570
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者孫昌松 申請人:南京鋼鐵股份有限公司