專利名稱：轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的轉(zhuǎn)爐煙氣流量測量相關(guān)裝置，具體的說是一種轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煙氣一般采用差壓法測量流量，在煙氣管道上安裝節(jié)流元件，通過測量其前后差壓來測量流量，轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)的構(gòu)成一般如圖I所示，包括節(jié)流元件2、測量管路3、三閥組4和差壓變送器5，在煙氣管道I上安裝節(jié)流元件2，測量管路3 —端連接節(jié)流元件2，另一端連接三閥組4，測量管路3設(shè)有正壓管與節(jié)流元件2的正壓室連接，測量管路3設(shè)有負(fù)壓管與節(jié)流元件2的負(fù)壓室連接，差壓變送器5連接三閥組4 ;由于轉(zhuǎn)爐煙氣含塵量較 大、且濕度較高，節(jié)流元件2和測量管路3容易因此產(chǎn)生堵塞，從而造成測量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法，可以避免轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)測量管路和節(jié)流元件的堵塞，保證測量的準(zhǔn)確性。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，包括節(jié)流元件、測量管路、三閥組和差壓變送器，在煙氣管道上安裝節(jié)流元件，測量管路一端連接節(jié)流元件，另一端連接三閥組，測量管路設(shè)有正壓管與節(jié)流元件的正壓室連接，測量管路設(shè)有負(fù)壓管與節(jié)流元件的負(fù)壓室連接，差壓變送器連接三閥組；還包括吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的并聯(lián)的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負(fù)壓管，第一支管上設(shè)有第四電磁閥，第二支管上設(shè)有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設(shè)有第一電磁閥，測量管路的負(fù)壓管上設(shè)有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負(fù)壓管之間接有連接管，連接管上設(shè)有第三電磁閥。前述轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，按以下步驟進(jìn)行
㈠轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，打開第三電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，脈沖打開第四電磁閥和第五電磁閥，脈沖吹掃結(jié)束后進(jìn)入下一步驟；
㈡關(guān)閉第四電磁閥和第五電磁閥，打開第一電磁閥和第二電磁閥，關(guān)閉第三電磁閥，等下一次轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)返回步驟㈠，循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，第一電磁閥接在第一支管與測量管路正壓管的接點(diǎn)與三閥組之間的測量管路的正壓管上，第二電磁閥接在第二支管與測量管路負(fù)壓管的接點(diǎn)與三閥組之間的測量管路的負(fù)壓管上，連接管接在第一電磁閥和第二電磁閥與三閥組之間測量管路上。前述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，氣源為氮?dú)庠础?br> 前述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，脈沖吹掃具體為電磁閥打開3—6秒然后關(guān)閉8-12秒為一次脈沖吹掃，共吹掃40-60次。前述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，脈沖吹掃氣源為氮?dú)?。本發(fā)明的有益效果是在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)通過本發(fā)明的自動(dòng)吹掃裝置，按照本發(fā)明的控制邏輯采用吹掃回路對節(jié)流元件和測量管路進(jìn)行吹掃，既達(dá)到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)測量管路和節(jié)流元件的堵塞，保證測量的準(zhǔn)確性。


圖I是轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)的連接示意圖。圖2是本發(fā)明的連接示意圖。圖3是本發(fā)明的控制流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例是一種轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，連接如圖2所示，包括節(jié)流元件2、測量管路3、三閥組4和差壓變送器5，在煙氣管道I上安裝節(jié)流元件2，測量管路3 —端連接節(jié)流元件2，另一端連接三閥組4，測量管路3設(shè)有正壓管與節(jié)流元件2的正壓室連接，測量管路3設(shè)有負(fù)壓管與節(jié)流元件2的負(fù)壓室連接，差壓變送器5連接三閥組4 ;還包括吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管N以及從總管N分出的并聯(lián)的兩根支管NI和N2組成，支管NI接至測量管路3的正壓管，支管N2接至測量管路3的負(fù)壓管，支管NI上設(shè)有電磁閥6-4,支管N2上設(shè)有電磁閥6-5,測量管路3的正壓管上設(shè)有電磁閥6-1,測量管路3的負(fù)壓管上設(shè)有電磁閥6-2，測量管路3的正壓管與負(fù)壓管之間接有連接管N3，連接管N3上設(shè)有電磁閥6-3。電磁閥6-1接在支管NI與測量管路正壓管的接點(diǎn)與三閥組4之間的測量管路3的正壓管上，電磁閥6-2接在支管N2與測量管路負(fù)壓管的接點(diǎn)與三閥組4之間的測量管路3的負(fù)壓管上，連接管N3接在電磁閥6-1和電磁閥6-2與三閥組4之間測量管路3上。轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，流程如圖3所示，按以下步驟進(jìn)行 ㈠轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，打開電磁閥6-3，關(guān)閉電磁閥6-1和電磁閥6-2，脈沖打開電磁閥6-4和
電磁閥6-5，脈沖吹掃結(jié)束后進(jìn)入下一步驟；脈沖吹掃具體為電磁閥打開3-6秒然后關(guān)閉8-12秒為一次脈沖吹掃，共吹掃40-60次；脈沖吹掃氣源為氮?dú)?。㈡關(guān)閉電磁閥6-4和電磁閥6-5，打開電磁閥6-1和電磁閥6_2，關(guān)閉電磁閥6_3，等下一次轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)返回步驟㈠，循環(huán)進(jìn)行。這樣，按一定的邏輯順序控制5個(gè)電磁閥，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行脈沖吹掃，電磁閥6-4和6-5脈沖式打開，利用吹掃回路對節(jié)流元件和測量管路進(jìn)行吹掃，電磁閥打開及關(guān)閉時(shí)間及吹掃次數(shù)可調(diào)整，一般打開3-6秒、關(guān)閉8-12秒，吹掃40-60次。在轉(zhuǎn)爐吹煉間隙采用氮?dú)膺M(jìn)行脈沖式吹掃，可避免轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)測量管路和節(jié)流元件的堵塞，保證測量的準(zhǔn)確性。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，包括節(jié)流元件(2)、測量管路(3)、三閥組(4)和差壓變送器(5)，在煙氣管道(I)上安裝節(jié)流元件(2)，測量管路(3)—端連接節(jié)流元件(2)，另一端連接三閥組(4)，測量管路(3)設(shè)有正壓管與節(jié)流元件(2)的正壓室連接，測量管路(3)設(shè)有負(fù)壓管與節(jié)流元件(2)的負(fù)壓室連接，差壓變送器(5)連接三閥組(4);其特征在于還包括吹掃回路，所述吹掃回路由一根與氣源相連接的總管(N)以及從總管(N)分出的并聯(lián)的兩根支管(NI和N2)組成，所述第一支管(NI)接至測量管路(3)的正壓管，所述第二支管(N2)接至測量管路(3)的負(fù)壓管，所述第一支管(NI)上設(shè)有第四電磁閥(6-4)，所述第二支管(N2)上設(shè)有第五電磁閥(6-5)，所述測量管路(3)的正壓管上設(shè)有第一電磁閥(6-1)，所述測量管路(3)的負(fù)壓管上設(shè)有第二電磁閥(6-2)，所述測量管路(3)的正壓管與負(fù)壓管之間接有連接管(N3 )，所述連接管(N3 )上設(shè)有第三電磁閥(6-3 )。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于所述第一電磁閥(6-1)接在第一支管(NI)與測量管路正壓管的接點(diǎn)與三閥組(4)之間的測量管路(3)的正壓管上，所述第二電磁閥(6-2)接在第二支管(N2)與測量管路負(fù)壓管的接點(diǎn)與三閥組(4)之間的測量管路(3)的負(fù)壓管上，所述連接管(N3)接在第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2)與三閥組(4)之間測量管路(3)上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于所述氣源為氮?dú)庠础?br> 4.權(quán)利要求I或2所述轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (-)轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，打開第三電磁閥(6-3),關(guān)閉第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2),脈沖打開第四電磁閥(6-4)和第五電磁閥(6-5)，脈沖吹掃結(jié)束后進(jìn)入下一步驟； (二)關(guān)閉第四電磁閥(6-4)和第五電磁閥(6-5),打開第一電磁閥(6-1)和第二電磁閥(6-2)，關(guān)閉第三電磁閥(6-3)，等下一次轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)返回步驟㈠，循環(huán)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，其特征在于所述脈沖吹掃具體為電磁閥打開3-6秒并關(guān)閉8-12秒為一次脈沖吹掃，共吹掃40-60次。
6.如權(quán)利要求4或5所述的轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置的控制方法，其特征在于所述脈沖吹掃氣源為氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的轉(zhuǎn)爐煙氣流量測量相關(guān)裝置，是一種轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法，增加吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的并聯(lián)的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負(fù)壓管，第一支管上設(shè)有第四電磁閥，第二支管上設(shè)有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設(shè)有第一電磁閥，測量管路的負(fù)壓管上設(shè)有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負(fù)壓管之間接有連接管，連接管上設(shè)有第三電磁閥。采用吹掃回路對節(jié)流元件和測量管路進(jìn)行吹掃，既達(dá)到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)測量管路和節(jié)流元件的堵塞，保證了測量的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01F15/12GK102778264SQ201210285388
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者丁素芳, 顧宏 申請人:南京鋼鐵股份有限公司