管理裝置、管理方法、程序及記錄介質(zhì)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的管理裝置（40）取得包含有由多個(gè)測(cè)量器（11）對(duì)傳送過(guò)來(lái)的工件的特性進(jìn)行測(cè)量而獲得的多個(gè)特性值的測(cè)量數(shù)據(jù)群，并基于該測(cè)量數(shù)據(jù)群來(lái)算出表達(dá)多個(gè)測(cè)量器間的測(cè)量誤差的參數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管理裝置、管理方法、程序及記錄介質(zhì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)生產(chǎn)線上所用的測(cè)量器之間的測(cè)量誤差進(jìn)行管理的管理裝置。【背景技術(shù)】
[0002]以往，制品生產(chǎn)線上具備有對(duì)作為最終制品或中間制品的工件的各種特性進(jìn)行檢查的檢查步驟。此類(lèi)檢查步驟中會(huì)使用用以測(cè)定特性的測(cè)量器。若測(cè)量器測(cè)得的測(cè)量值落在規(guī)定沮圍內(nèi)，則判斷制品為良品，若未落在規(guī)定沮圍內(nèi)，則判斷制品為不良品。 [0003]通常，測(cè)量器在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，對(duì)I個(gè)工件的處理時(shí)間較長(zhǎng)，因此會(huì)用多個(gè)測(cè)量器來(lái)進(jìn)行并行處理。像這樣采用多個(gè)測(cè)量器進(jìn)行并行處理時(shí)，測(cè)量器間的測(cè)量誤差便會(huì)成為問(wèn)題。例如，當(dāng)用3個(gè)測(cè)量器來(lái)測(cè)定10個(gè)相同的樣品時(shí)，各測(cè)量器的測(cè)量值有時(shí)會(huì)互異。測(cè)量器間的這種測(cè)量誤差將會(huì)給制品的特性帶來(lái)較大的離散影響。另外，測(cè)量誤差由于會(huì)因測(cè)量器的內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境的微小變化而增大，因此有隨時(shí)間增大的傾向。因此，最好能在早期階段監(jiān)視測(cè)量器間的測(cè)量誤差并對(duì)測(cè)量器進(jìn)行校正等處理。
[0004]關(guān)于測(cè)量器間的測(cè)量誤差的監(jiān)視方法，有一種通過(guò)直方圖來(lái)視覺(jué)性表達(dá)每一測(cè)量器的測(cè)量值的方法。例如，若僅I個(gè)測(cè)量器的直方圖如圖13的(a)那樣明顯偏離其他測(cè)量器的直方圖，則可以推測(cè)該測(cè)量器發(fā)生了某種異常。然而實(shí)際的生產(chǎn)線中，并不限只出現(xiàn)圖13的(a)那樣的僅I個(gè)直方圖明顯不同的情況，有時(shí)也會(huì)如圖13的(b)那樣，出現(xiàn)各測(cè)量器的直方圖彼此稍不同的情況。對(duì)于后者的情況，僅憑觀察圖13的(b)的直方圖，是難以判斷測(cè)量器間的測(cè)量誤差有無(wú)的。
[0005]另外，當(dāng)有I個(gè)測(cè)量器的直方圖如圖13的(a)那樣明顯發(fā)生偏離時(shí)，雖然能夠確認(rèn)出測(cè)量器間的測(cè)量誤差有無(wú)，然而這只是在直方圖發(fā)生了較大偏離時(shí)才能確認(rèn)到。因此，測(cè)量器間的測(cè)量誤差導(dǎo)致發(fā)生了較大的經(jīng)濟(jì)損失。這里所說(shuō)的經(jīng)濟(jì)損失的原因在于，測(cè)量器間的測(cè)量誤差增大所致的良品/不良品判斷錯(cuò)誤。
[0006]此外，關(guān)于測(cè)量器間的測(cè)量誤差的監(jiān)視方法，還有一種對(duì)每一測(cè)量器的測(cè)量值的平均值進(jìn)行確認(rèn)的方法。例如，若如圖14的(a)那樣僅I個(gè)測(cè)量器(圖中CH6所示)的直方圖較大地偏離其他測(cè)量器的直方圖，那么測(cè)量器CH6的測(cè)量值的平均值便與所有測(cè)量器的測(cè)量值的平均值相差“a”。因此能推測(cè)該測(cè)量器發(fā)生了某種異常。然而實(shí)際的生產(chǎn)線中，并不限只出現(xiàn)圖14的(a)那樣的僅I個(gè)直方圖明顯不同的情況，有時(shí)也會(huì)如圖14的(b)那樣，出現(xiàn)各測(cè)量器的直方圖彼此稍不同的情況。對(duì)于后者的情況，僅憑各個(gè)測(cè)量器的測(cè)量值的平均值與所有測(cè)量器的測(cè)量值的平均值之間的差，是難以判斷測(cè)量器間的測(cè)量誤差有無(wú)的。
[0007]對(duì)此，IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)定系統(tǒng)分析(MSA !Measurement Systems Analysis)加以了規(guī)定。MSA是一種管理測(cè)量精度的方法。作為MSA手法的代表例，定有以下的評(píng)價(jià)法R&R (GRR)0
[0008][數(shù)學(xué)式I]
【權(quán)利要求】
1.一種管理裝置，其管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，該管理裝置的特征在于: 所述多個(gè)測(cè)量器各自對(duì)傳送過(guò)來(lái)的工件的特性進(jìn)行測(cè)量， 且該管理裝置具備: 特性值取得部，取得由所述多個(gè)測(cè)量器對(duì)傳送過(guò)來(lái)的所述工件的特性進(jìn)行測(cè)量而得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算部，根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管理裝置，其特征在于: 所述運(yùn)算部算出表達(dá)第I標(biāo)準(zhǔn)差與第2標(biāo)準(zhǔn)差之間的相互關(guān)系的第I值來(lái)作為所述參數(shù)，其中，所述第I標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的、當(dāng)將所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差取O時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差，所述第2標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的標(biāo)準(zhǔn)差。
3.—種管理裝置，其 管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，該管理裝置的特征在于: 具備: 特性值取得部，取得通過(guò)所述多個(gè)測(cè)量器而獲得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算部，根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)， 所述運(yùn)算部算出表達(dá)第I標(biāo)準(zhǔn)差與第2標(biāo)準(zhǔn)差之間的相互關(guān)系的第I值來(lái)作為所述參數(shù)，其中，所述第I標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的、當(dāng)將所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差取O時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差，所述第2標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的標(biāo)準(zhǔn)差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的管理裝置，其特征在于: 在設(shè)定有用以判斷工件是否為良品的特性值的規(guī)格范圍，且若特性值落入所述規(guī)格范圍內(nèi)就判斷工件為良品的情況下， 所述運(yùn)算部基于所述規(guī)格范圍而算出第2值來(lái)作為所述參數(shù)，其中，所述第2值表達(dá)兩種不良率之間的相互關(guān)系，所述兩種不良率為:在將所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差取O時(shí)，根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值而得出的不良率；根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值而得出的不良率。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管理裝置，其特征在于: 將反復(fù)測(cè)量同一工件而得的測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)為EV，且將在同一條件下所測(cè)得的多個(gè)工件的測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)為PV時(shí)， 所述運(yùn)算部根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值，將滿(mǎn)足式子PV' 2 = PV2+EV2的PVi作為所述第I標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)算出，且算出所述第2標(biāo)準(zhǔn)差TV，繼而將TV/PV'或PV' /TV作為所述第I值來(lái)算出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管理裝置，其特征在于: 將所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值當(dāng)中的由第i個(gè)測(cè)量器測(cè)得的第j個(gè)工件的特性值設(shè)為xij，并將所述多個(gè)測(cè)量器的個(gè)數(shù)設(shè)為a，還將第i個(gè)測(cè)量器測(cè)量的工件的個(gè)數(shù)設(shè)為ni時(shí)， 所述運(yùn)算部按照以下各式
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管理裝置，其特征在于: 將所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值當(dāng)中的由第i個(gè)測(cè)量器測(cè)得的第j個(gè)工件的特性值設(shè)為xi j，且將所述多個(gè)測(cè)量器的個(gè)數(shù)設(shè)為a，并將第i個(gè)測(cè)量器測(cè)量的工件的個(gè)數(shù)設(shè)為ni時(shí)， 所述運(yùn)算部按照以下各式

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管理裝置，其特征在于: 所述運(yùn)算部進(jìn)行以下處理(I)和(2): (1)將反復(fù)測(cè)量同一工件而得的測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)為EV，且將在同一條件下所測(cè)得的多個(gè)工件的測(cè)量值的標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)為PV時(shí)，根據(jù)所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值，算出滿(mǎn)足式子PV’2 = PV2+EV2的PVi，且算出所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的標(biāo)準(zhǔn)差TV ； (2)基于所述規(guī)格范圍，將改善不良率作為所述第2值來(lái)算出，其中，所述改善不良率是，標(biāo)準(zhǔn)差取為T(mén)V時(shí)的不良率與標(biāo)準(zhǔn)差取為PV'時(shí)的不良率之間的差。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管理裝置，其特征在于: 所述運(yùn)算部就TV的正態(tài)分布而將標(biāo)準(zhǔn)差落到規(guī)格范圍外的概率作為標(biāo)準(zhǔn)差取為T(mén)V時(shí)的不良率來(lái)算出，且就PV'的正態(tài)分布而將標(biāo)準(zhǔn)差落到規(guī)格范圍外的概率作為標(biāo)準(zhǔn)差取為PV’時(shí)的不良率來(lái)算出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的管理裝置，其特征在于: 所述運(yùn)算部不僅算出所述參數(shù)，還算出所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值的平均值及標(biāo)準(zhǔn)差，且將所述特性值取得部取得的多個(gè)特性值劃分成每單個(gè)測(cè)量器所測(cè)得的特性值，并算出每單個(gè)測(cè)量器所測(cè)得的特性值的平均值及標(biāo)準(zhǔn)差。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的管理裝置，其特征在于: 所述特性值取得部就每一規(guī)定的期間來(lái)取得特性值； 所述運(yùn)算部就每一規(guī)定的期間來(lái)算出所述參數(shù)。
12.—種管理方法，其用以管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，該管理方法的特征在于: 所述多個(gè)測(cè)量器各自對(duì)傳送過(guò)來(lái)的工件的特性進(jìn)行測(cè)量， 且該管理方法包含: 特性值取得步驟，取得由所述多個(gè)測(cè)量器對(duì)傳送過(guò)來(lái)的所述工件的特性進(jìn)行測(cè)量而得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算步驟，根據(jù)在所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)。
13.—種管理方法，其用以管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，該管理方法的特征在于: 包含: 特性值取得步驟，取得通過(guò)所述多個(gè)測(cè)量器而獲得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算步驟，根據(jù)在所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)， 在所述運(yùn)算步驟中，算出表達(dá)第I標(biāo)準(zhǔn)差與第2標(biāo)準(zhǔn)差之間的相互關(guān)系的第I值來(lái)作為所述參數(shù)，其中，所述第I標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值的、當(dāng)將所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差取O時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差，所述第2標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值的標(biāo)準(zhǔn)差。
14.一種程序，其由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行，所述計(jì)算機(jī)管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，其中， 所述多個(gè)測(cè)量器各自對(duì)傳送過(guò)來(lái)的工件的特性進(jìn)行測(cè)量， 該程序使所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行以下步驟: 特性值取得步驟，取得由所述多個(gè)測(cè)量器對(duì)傳送過(guò)來(lái)的所述工件的特性進(jìn)行測(cè)量而得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算步驟，根據(jù)在所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)。
15.一種程序，其由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行，所述計(jì)算機(jī)管理在生產(chǎn)線上對(duì)工件的特性進(jìn)行測(cè)量的多個(gè)測(cè)量器，其中， 該程序使所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行以下步驟: 特性值取得步驟，取得通過(guò)所述多個(gè)測(cè)量器而獲得的多個(gè)特性值； 運(yùn)算步驟，根據(jù)在所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值，算出表達(dá)所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差的參數(shù)， 在所述運(yùn)算步驟中，算出表達(dá)第I標(biāo)準(zhǔn)差與第2標(biāo)準(zhǔn)差之間的相互關(guān)系的第I值來(lái)作為所述參數(shù)，其中，所述第I標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值的、當(dāng)將所述多個(gè)測(cè)量器之間的測(cè)量誤差取O時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差，所述第2標(biāo)準(zhǔn)差是所述特性值取得步驟中取得的多個(gè)特性值的標(biāo)準(zhǔn)差。
16.—種記錄介質(zhì),其是記錄有權(quán)利要求14或15所述的程序的計(jì)算機(jī)可讀取記錄介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】G01D18/00GK103733041SQ201180072866
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月30日
【發(fā)明者】杉原史郎 申請(qǐng)人:歐姆龍 株式會(huì)社