專利名稱：熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱軋鋼板和板卷質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱軋鋼板和板卷的表面深度缺陷是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量重要的一個方面，它直接反映出一個企業(yè)的軋鋼設(shè)備、技術(shù)水平，是產(chǎn)品質(zhì)量品牌的縮影。首鋼遷鋼公司2250熱軋線、1580熱軋線自投產(chǎn)以來都不同程度的遇到表面深度缺陷的質(zhì)量判定問題，尤其是橫切板的表面檢查判定工作，部分可利用的深度缺陷難以測量，只能靠質(zhì)檢員手摸，憑經(jīng)驗判定，存在較大的風(fēng)險和不確定因素，因此如何對目前存在的表面深度缺陷如凹坑、壓痕、劃傷、輥印等缺陷使用合適的工具進行有效的測量，并進行準(zhǔn)確的判定，從而減少改判浪費和質(zhì)量異議的發(fā)生變得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種使用方便、讀數(shù)快、測量精度高、測量范圍廣的特點，且大大的提高了質(zhì)檢員檢驗的效率，提高了板卷判定準(zhǔn)確性，降低了質(zhì)檢員勞動強度的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)。本實用新型提供的一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)包括測量基準(zhǔn)面板、測量基準(zhǔn)柱、測量探針、設(shè)置有數(shù)顯光柵片的機身及測量數(shù)顯裝置；所述測量基準(zhǔn)柱與所述基準(zhǔn)面板活動連接；所述測量探針及所述測量數(shù)顯裝置分別與所述機身連接。進一步，所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，所述機身還包括彈性結(jié)構(gòu)及梯形滑塊；所述梯形滑塊上設(shè)有深槽結(jié)構(gòu)，與所述測量探針固定連接；所述彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述深槽結(jié)構(gòu)中，一端固定在所述梯形滑塊上，另一端固定在所述機身上； 所述數(shù)顯光柵片放置在所述梯形滑塊上。進一步，所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，所述機身還包括測量探針保護套，所述測量探針保護套設(shè)置在所述測量探針外圍，與所述機身固定連接。進一步，所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，還包括調(diào)節(jié)螺栓及固定螺母；所述測量基準(zhǔn)柱與所述基準(zhǔn)面板通過所述調(diào)節(jié)螺栓活動連接；所述測量基準(zhǔn)面板與所述測量探針保護套通過所述固定螺母固定連接。進一步，所述測量基準(zhǔn)柱為面接觸測量基準(zhǔn)面。進一步，所述測量基準(zhǔn)柱為線接觸測量基準(zhǔn)面。[0020]本實用新型提供的一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，具有使用方便、讀數(shù)快、測量精度聞、測量范圍廣的特點，且大大的提聞了質(zhì)檢員檢驗的效率，提聞了板卷判定準(zhǔn)確性，降低了質(zhì)檢員勞動強度。測量基面柱之間的距離可調(diào)節(jié)，使測量基準(zhǔn)面的寬度距離可以調(diào)節(jié)，以應(yīng)對復(fù)雜的測量環(huán)境找到合適的測量基準(zhǔn)面。底端為半球狀的測量基面柱的線接觸基面適合與使用在板卷外圈上，符合弧線的特點。底端為平面結(jié)構(gòu)的測量基準(zhǔn)柱的面接觸適用于開平板的測量，兩種切換使用不同的位置即可實現(xiàn)，方便簡單。圓錐形測量探針的設(shè)計可以測量直徑最小到達(dá)Imm的缺陷范圍大小，測量方法簡單，測量數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。

圖I是實施例一提供的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)； 圖2是實施例二提供的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點描述的更清晰，以下結(jié)合具體的實例及附圖加以說明。實施例一如圖I所示，本實用新型提供的一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，包括測量基準(zhǔn)面板I、測量探針2、測量基準(zhǔn)柱3、機身、測量數(shù)顯裝置4、梯形滑塊5、彈性結(jié)構(gòu)6、測量探針保護套7、調(diào)節(jié)螺栓8、固定螺母9及數(shù)顯光柵片10。測量基準(zhǔn)柱3為面接觸測量基準(zhǔn)面，本發(fā)明采用的是一底端為平面的圓柱體。兩組測量基準(zhǔn)柱3分別通過調(diào)節(jié)螺栓8與基準(zhǔn)面板I活動連接。測量探針2固定在梯形滑塊5上。本實用新型采用的彈性結(jié)構(gòu)6是彈簧，彈簧的目的是給測量探針2 —個作用力，使測量探針2在測量凹陷缺陷過程中主動的插入熱軋鋼板和板卷表面凹陷缺陷底部。且測量結(jié)束后使測量探針回到正常位置。梯形滑塊5上設(shè)有深槽結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)6設(shè)置在滑槽結(jié)構(gòu)中，一端與梯形滑塊5固定連接，另一端與機身固定連接。數(shù)顯光柵片10放置在梯形滑塊5上。測量數(shù)顯裝置4與機身連接。測量探針保護套7設(shè)置在測量探針2外圍，與機身固定連接。調(diào)節(jié)螺栓8用于調(diào)整兩組測量基準(zhǔn)柱3之間的距離。固定螺母9用于將測量基準(zhǔn)面板I與測量探針保護套7固定連接。使用如圖I所示結(jié)構(gòu)測量熱軋鋼板表面缺陷凹凸量時，首先打開測量數(shù)顯裝置4的數(shù)顯開關(guān)，調(diào)節(jié)選擇單位顯示為_，在需測量點的附近，找一個基準(zhǔn)面，以缺陷點附近的表面為一個基準(zhǔn)點進行測量，當(dāng)測量探針2底部與測量基準(zhǔn)柱3底端對齊時，測量探針2往左移動，梯形滑塊5隨之向左移動，彈簧處于拉伸狀態(tài)，此時，將測量數(shù)顯裝置4進行清零，以此點為測量基準(zhǔn)點位，然后移動整個測量系統(tǒng)，將測量探針2移至缺陷上，測量基準(zhǔn)柱3仍然保持原有的平面高度。當(dāng)測量凹陷缺陷時，由于缺陷有一定的深度，因此測量探針2相對于對零的位置會有一定的延伸，測量探針2向右移動時，原本被拉伸的彈性結(jié)構(gòu)6回彈，同時梯形滑塊5向右移動，這段移動的距離會被梯形滑塊5上的數(shù)顯光柵記錄，從而得到缺陷的深度，通過測量數(shù)顯裝置4進行位移顯示，直接讀數(shù)得到此缺陷的深度值。當(dāng)測量凸出缺陷時，由于凸出有一定的高度，因此測量探針2相對于對零的位置會有一定的回縮，當(dāng)測量探針2向左移動時，原本被拉伸的弾性結(jié)構(gòu)6繼續(xù)拉伸，同時梯形滑塊5向左移動，這段移動的距離會被梯形滑塊5上的數(shù)顯光柵記錄，從而得到缺陷的凸出高度，通過測量數(shù)顯裝置4進行位移顯示，直接讀數(shù)得到此缺陷的凸出高度值。實施例ニ 本實施例與實施例一的區(qū)別在于，測量基準(zhǔn)柱11為線接觸測量基準(zhǔn)面，本發(fā)明采用的是倒置的空心圓柱體。此測量基準(zhǔn)柱11基面與板卷剛好是線性接觸，以符合板卷表面弧線特點，提高測量精度。其他地方與實施例一完全一致。使用如圖2所示結(jié)構(gòu)測量熱軋板卷表面缺陷凹凸量時，首先打開測量數(shù)顯裝置4的數(shù)顯開關(guān)，調(diào)節(jié)選擇單位顯示為_，在需測量點的附近，找ー個基準(zhǔn)面，以缺陷點附近的表面為ー個基準(zhǔn)點進行測量，當(dāng)測量探針2底部與測量基準(zhǔn)柱11底端對齊時，測量探針2往左移動，梯形滑塊5隨之向左移動，彈簧處于拉伸狀態(tài)，此時，將測量數(shù)顯裝置4進行清 零，以此點為測量基準(zhǔn)點位，然后移動整個測量系統(tǒng)，將測量探針2移至缺陷上，測量基準(zhǔn)柱11仍然保持原有的平面高度。當(dāng)測量凹陷缺陷吋，由于缺陷有一定的深度，因此測量探針2相對于對零的位置會有一定的延伸，測量探針2向右移動時，原本被拉伸的弾性結(jié)構(gòu)6回弾，同時梯形滑塊5向右移動，這段移動的距離會被梯形滑塊5上的數(shù)顯光柵記錄，從而得到缺陷的深度，通過測量數(shù)顯裝置4進行位移顯示，直接讀數(shù)得到此缺陷的深度值。當(dāng)測量凸出缺陷時，由于凸出有一定的高度，因此測量探針2相對于對零的位置會有一定的回縮，測量探針2向左移動時，原本被拉伸的弾性結(jié)構(gòu)6繼續(xù)拉伸，同時梯形滑塊5向左移動，這段移動的距離會被梯形滑塊5上的數(shù)顯光柵記錄，從而得到缺陷的凸出高度，通過測量數(shù)顯裝置4進行位移顯示，直接讀數(shù)得到此缺陷的凸出高度值。在熱軋板卷檢查過程中，標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定允許存在壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度公差之半，保證最小厚度，同時規(guī)定對于清理的深度不超過鋼板厚度負(fù)偏差范圍，并保證鋼板允許的最小厚度。而實際檢驗過程中由于沒有合適的檢驗工具，無法對缺陷的深度(或者高度)進行量化，主要靠質(zhì)檢員的經(jīng)驗和手摸來估計，存在較大的誤差和風(fēng)險，為了保險期間，質(zhì)檢員一般是從嚴(yán)判定，造成了一定量的改判和不必要的浪費，使用本實用新型提供的測量系統(tǒng)后，質(zhì)檢員可以進行定量的測量，減少修磨、改判板卷，降低質(zhì)量成本，增創(chuàng)質(zhì)量效益起到積極的作用。同時可以減少質(zhì)量異議的發(fā)生。在熱軋板卷檢查過程中，尤其開平板，對于表面深度缺陷如凹坑、壓痕、劃傷、輥印，標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定其深度不超過公差尺寸之半，同時保證最小厚度，因此使用本實用新型提供的測量系統(tǒng)后，對于符合上述要求的可以進行修磨挽救，減少板卷和鋼板的改判量，提供質(zhì)檢判定的數(shù)據(jù)支持，減少經(jīng)驗判定及主觀判定帶來的不確定因素和不必要的浪費。本實用新型提供的ー種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，使用方便、讀數(shù)快、測量精度高、測量范圍廣的特點，且大大的提高了質(zhì)檢員檢驗的效率，提高了板卷判定準(zhǔn)確性，降低了質(zhì)檢員勞動強度。測量基面柱之間的距離可調(diào)節(jié)，使測量基準(zhǔn)面的寬度距離可以調(diào)節(jié)，以應(yīng)對復(fù)雜的測量環(huán)境找到合適的測量基準(zhǔn)面。底端為半球狀的測量基面柱的線接觸基面適合與使用在板卷外圈上，符合弧線的特點。底端為平面結(jié)構(gòu)的測量基準(zhǔn)柱的面接觸適用于開平板的測量，兩種切換使用不同的位置即可實現(xiàn)，方便簡單。圓錐形測量探針的設(shè)計可以測量直徑最小到達(dá)Imm的缺陷范圍大小，測量方法簡單，測量數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于，包括 測量基準(zhǔn)面板、測量基準(zhǔn)柱、測量探針、設(shè)置有數(shù)顯光柵片的機身及測量數(shù)顯裝置； 所述測量基準(zhǔn)柱與所述基準(zhǔn)面板活動連接； 所述測量探針及所述測量數(shù)顯裝置分別與所述機身連接。
2.如權(quán)利要求I所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述機身還包括 彈性結(jié)構(gòu)及梯形滑塊； 所述梯形滑塊上設(shè)有深槽結(jié)構(gòu)，與所述測量探針固定連接； 所述彈性結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述深槽結(jié)構(gòu)中，一端固定在所述梯形滑塊上，另一端固定在所述機身上； 所述數(shù)顯光柵片放置在所述梯形滑塊上。
3.如權(quán)利要求2所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述機身還包括 測量探針保護套，所述測量探針保護套設(shè)置在所述測量探針外圍，與所述機身固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于，還包括 調(diào)節(jié)螺栓及固定螺母； 所述測量基準(zhǔn)柱與所述基準(zhǔn)面板通過所述調(diào)節(jié)螺栓活動連接； 所述測量基準(zhǔn)面板與所述測量探針保護套通過所述固定螺母固定連接。
5.如權(quán)利要求I所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于 所述測量基準(zhǔn)柱為面接觸測量基準(zhǔn)面。
6.如權(quán)利要求I所述的熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，其特征在于 所述測量基準(zhǔn)柱為線接觸測量基準(zhǔn)面。
專利摘要公開了一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，包括測量基準(zhǔn)面板、測量基準(zhǔn)柱、測量探針、設(shè)置有數(shù)顯光柵片的機身及測量數(shù)顯裝置；所述測量基準(zhǔn)柱與所述基準(zhǔn)面板活動連接；所述測量探針及所述測量數(shù)顯裝置分別與所述機身連接。本實用新型提供的一種熱軋鋼板和板卷表面缺陷凹凸量測量系統(tǒng)，具有使用方便、讀數(shù)快、測量精度高、測量范圍廣的特點，且大大的提高了質(zhì)檢員檢驗的效率，提高了板卷判定準(zhǔn)確性，降低了質(zhì)檢員勞動強度。
文檔編號G01B5/28GK202432979SQ201120558808
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者夏碧峰, 崔全法, 李守民, 李銳, 林寶財 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司