專利名稱：散熱器測(cè)試箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種測(cè)試裝置，尤其是指一種散熱器測(cè)試箱。
背景技術(shù)：
電子器件的ー種主要故障形式為過熱損壞，若其運(yùn)行溫度過高則往往會(huì)造成電子器件的失效甚至損壞，故而，為電子器件配置行之有效的散熱器是提高產(chǎn)品可靠性的ー個(gè)至關(guān)重要的關(guān)鍵。一般地，散熱器在其制造完成之后，需要對(duì)其包括功率測(cè)試、溫度測(cè)試等項(xiàng)目在內(nèi)的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，以檢驗(yàn)散熱器是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保散熱器的合格率。在進(jìn)行散熱器的性能測(cè)試吋，需要將散熱器安裝于測(cè)試箱之中，以測(cè)試與機(jī)箱配合的散熱器的各項(xiàng)性能。由于現(xiàn)有的測(cè)試箱為固定尺寸，其大小并不能根據(jù)待測(cè)試的散熱器的大小進(jìn)行調(diào)整，這樣，使得某一規(guī)格的測(cè)試箱只能適用于相應(yīng)規(guī)格的散熱器，而無法適用于不同規(guī)格的散熱器。當(dāng)需要對(duì)不同規(guī)格的散熱器進(jìn)行測(cè)試時(shí)，則需更換不同尺寸的測(cè)試箱，這就增加了測(cè)試操作的繁雜程度，降低了測(cè)試效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有散熱器測(cè)試箱所存在的無法適用于不同規(guī)格尺寸待測(cè)試散熱器的技術(shù)問題，提供一種可對(duì)箱體大小進(jìn)行調(diào)整的散熱器測(cè)試箱，其可適用于不同規(guī)格尺寸的散熱器的測(cè)試。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案一種散熱器測(cè)試箱，其包括有一底板；一固定側(cè)板，設(shè)置于所述底板的左側(cè)處；一活動(dòng)側(cè)板，可沿左右方向滑動(dòng)而設(shè)置于所述底板之上；ニ活動(dòng)支承板組件，其中，一活動(dòng)支承板組件聯(lián)接于所述固定側(cè)板的前端部與活動(dòng)側(cè)板的前端部之間，另ー活動(dòng)支承板組件則聯(lián)接于所述固定側(cè)板的后端部與活動(dòng)側(cè)板的后端部之間，所述活動(dòng)支承板組件包括有一支承板及一可相對(duì)于所述支承板伸縮的組合于所述支承板的滑板，所述支承板的一端固定于所述固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，而所述滑板的一端則固定于所述活動(dòng)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面；一風(fēng)扇安裝座，設(shè)置于所述底板的前端處，其上形成有至少ー用于安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝孔位。上述散熱器測(cè)試箱中，所述支承板的兩側(cè)緣內(nèi)包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽，所述滑板的ニ側(cè)緣分別置于兩支承板滑槽之中。上述散熱器測(cè)試箱中，所述底板的上表面處形成有至少ー底板滑槽，所述活動(dòng)側(cè)板的下邊緣處形成有至少一與所述底板滑槽匹配的導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊置入相應(yīng)的底板滑槽中。上述散熱器測(cè)試箱中，所述底板的上表面處所形成的底板滑槽為四個(gè)，于所述底板的前部和后部各設(shè)置ニ底板滑槽。上述散熱器測(cè)試箱中，所述支承板的一端處彎折形成有一垂直于所述支承板的第一聯(lián)接折邊，所述第一聯(lián)接折邊貼合于所述固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件穿接所述固定側(cè)板和第一聯(lián)接折邊，所述滑板的一端處彎折形成有一垂直于所述滑板的第二聯(lián)接折邊，所述第二聯(lián)接折邊貼合于所述活動(dòng)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件穿接所述活動(dòng)側(cè)板和
第二聯(lián)接折邊。上述散熱器測(cè)試箱中，所述風(fēng)扇安裝座所述形成的風(fēng)扇安裝孔位為兩個(gè)。上述散熱器測(cè)試箱中，所述風(fēng)扇安裝座為ー風(fēng)扇安裝罩，所述風(fēng)扇安裝孔位形成于其前端面上，而對(duì)應(yīng)于其后端面開ロ處則設(shè)置有一可左右滑動(dòng)的擋風(fēng)板。上述散熱器測(cè)試箱中，所述風(fēng)扇安裝座的后端面開ロ的上沿處和下沿處各形成有互相平行的ー擋風(fēng)板滑槽，所述擋風(fēng)板的上下沿各形成有ー折邊，所述折邊分別置入于所述擋風(fēng)板滑槽中。上述散熱器測(cè)試箱中，所述擋風(fēng)板的左端固定于所述活動(dòng)側(cè)板的前端上。上述散熱器測(cè)試箱中，所述風(fēng)扇安裝孔位上可拆卸安裝有風(fēng)扇孔擋板。 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于散熱器測(cè)試箱由一底板、ー設(shè)置于該底板左側(cè)處的固定側(cè)板、一可滑動(dòng)設(shè)置于該底板上的活動(dòng)側(cè)板及ニ聯(lián)接于該固定側(cè)板和活動(dòng)側(cè)板之間的活動(dòng)支承板組件圍成用于收容待測(cè)試散熱器的風(fēng)冷通道，可通過活動(dòng)側(cè)板沿該底板的左右滑動(dòng)來改變風(fēng)冷通道的容置空間的大小，使其適配不同規(guī)格尺寸的待測(cè)試散熱器，這樣，同一散熱器測(cè)試箱可用于測(cè)試不同規(guī)格尺寸的散熱器，降低散熱器測(cè)試操作的繁雜程度，提高測(cè)試效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的活動(dòng)支承板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的活動(dòng)支承板組件的另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2的A部分的放大圖。圖6是本實(shí)用新型用于測(cè)試大尺寸散熱器的狀態(tài)圖。圖7是本實(shí)用新型用于測(cè)試小尺寸散熱器的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的闡述。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所公開的散熱器測(cè)試箱10包括有一底板11、ー設(shè)置于該底板11左側(cè)處的固定側(cè)板12、一可滑動(dòng)設(shè)置于該底板11上的活動(dòng)側(cè)板13、ニ聯(lián)接于該固定側(cè)板12和活動(dòng)側(cè)板13之間的活動(dòng)支承板組件14及一設(shè)置于該底板11前端處的風(fēng)扇安裝座15，上述底板11、固定側(cè)板12、活動(dòng)側(cè)板13和活動(dòng)支承板組件14圍成一可收容待測(cè)試散熱器于其中的風(fēng)冷通道，其中，一活動(dòng)支承板組件14聯(lián)接于固定側(cè)板12的前端部與活動(dòng)側(cè)板13的前端部之間，另ー活動(dòng)支承板組件14則聯(lián)接于固定側(cè)板12的后端部與活動(dòng)側(cè)板13的后端部之間。結(jié)合圖3，該活動(dòng)支承板組件14包括有一支承板140及一可相對(duì)于該支承板140伸縮的組合于該支承板140的滑板141，該支承板140的一端固定于該固定側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面，而滑板141的一端則固定于該活動(dòng)側(cè)板13的內(nèi)側(cè)面，如此，活動(dòng)側(cè)板13沿該底板11左右滑動(dòng)(同時(shí)帶動(dòng)滑板141相對(duì)于支承板140伸縮)而接近或遠(yuǎn)離該固定側(cè)板12，可改變風(fēng)冷通道的容置空間的大小，而可適配不同規(guī)格尺寸的待測(cè)試散熱器。當(dāng)活動(dòng)側(cè)板13向左滑動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)滑板141縮入而接近固定側(cè)板12時(shí)，由底板11、固定側(cè)板12和活動(dòng)側(cè)板13所圍成的容置空間變小，可用于納置較小尺寸的待測(cè)試散熱器；而當(dāng)活動(dòng)側(cè)板13向右滑動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)滑板141伸出而遠(yuǎn)離固定側(cè)板13時(shí)，由底板11、固定側(cè)板12和活動(dòng)側(cè)板13所圍成的容置空間則變大，可用于納置較大尺寸的待測(cè)試散熱器。請(qǐng)參閱圖3，支承板140的兩側(cè)緣內(nèi)包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽142，滑板141的ニ側(cè)緣143分別置于兩支承板滑槽142之中，如此，該滑板141支承于該支承板140上且可相對(duì)于該支承板140伸縮滑動(dòng)(即該滑板141可伸出或縮入于該支承板140)。誠(chéng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解地，支承板140和滑板141之間的可伸縮組合并不限定于采用圖3所示出的方式，亦可采用圖4所示的方式或者現(xiàn)有技術(shù)中慣用的方式來實(shí)現(xiàn)。圖4示出了本實(shí)用新型所配置的活動(dòng)支承板組件14的另ー實(shí)施例，其中，該支承 板140下表面處形成有ニ截面呈梯形的凸條144，而該滑板141上表面的相應(yīng)位置處形成有ニ截面呈梯形的凹槽145，ニ凸條144分別置入于ニ凹槽145之中，從而實(shí)現(xiàn)滑板141可伸縮地組合于該支承板140。優(yōu)選地，該底板11的上表面處形成有多個(gè)底板滑槽110，該活動(dòng)側(cè)板13的下邊緣處形成有多個(gè)與底板滑槽110匹配的導(dǎo)引塊130，多個(gè)導(dǎo)引塊130分別置入相應(yīng)的底板滑槽110中，以將該活動(dòng)側(cè)板13限位于該底板11之上，且使該活動(dòng)側(cè)板13得以更為順暢地于該底板11上滑動(dòng)。在附圖示出的實(shí)施例中，該底板11的上表面處形成有四底板滑槽110，于該底板11的前部和后部各設(shè)置有ニ底板滑槽110，當(dāng)然，所形成的底板滑槽110并不限定于四個(gè)，也可設(shè)置數(shù)目更多或者更少的底板滑槽110，但優(yōu)選地，需要于該底板11的前部和后部各設(shè)置至少ー底板滑槽110。在附圖所示的實(shí)施例中，該支承板140的一端處彎折形成有一垂直于該支承板140的第一聯(lián)接折邊146，該第一聯(lián)接折邊146貼合于該固定側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件(例如螺絲)穿接該固定側(cè)板12和第一聯(lián)接折邊146，而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支承板組件14與固定側(cè)板12的聯(lián)接；該滑板141的一端處彎折形成有一垂直于該滑板141的第二聯(lián)接折邊147，該第二聯(lián)接折邊147貼合于該活動(dòng)側(cè)板13的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件(例如螺絲)穿接該活動(dòng)側(cè)板13和第二聯(lián)接折邊147，而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支承板組件14與活動(dòng)側(cè)板13的聯(lián)接。該風(fēng)扇安裝座15設(shè)置于該底板11的前端處，其上形成有至少ー用于設(shè)置風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝孔位150，設(shè)置于其上的風(fēng)扇可對(duì)由底板11、固定側(cè)板12和活動(dòng)側(cè)板13所圍成的風(fēng)冷通道進(jìn)行吹風(fēng)。優(yōu)選地，于該風(fēng)扇安裝座15上形成有兩個(gè)或兩個(gè)以上的風(fēng)扇安裝孔位150，這樣，在需要大風(fēng)量的情況下，可于所有風(fēng)扇安裝孔位150上均安裝風(fēng)扇，而在需要小風(fēng)量的情況下，可于部分風(fēng)扇安裝孔位150上安裝風(fēng)扇，而剩余的風(fēng)扇安裝孔位150則用風(fēng)扇孔擋板151遮擋，以避免進(jìn)風(fēng)從未安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝孔位150逸出。于該風(fēng)扇安裝孔位150上可拆卸安裝(例如使用螺絲緊固)有風(fēng)扇孔擋板151，當(dāng)需要吋，則卸下相應(yīng)風(fēng)扇安裝孔位150上的風(fēng)扇孔擋板151而在其位置上安裝上風(fēng)扇。參閱附圖，風(fēng)扇安裝座15為ー風(fēng)扇安裝罩，其前端面上形成有ニ風(fēng)扇安裝孔位150，而對(duì)應(yīng)于后端面開ロ 153處則設(shè)置有一可左右滑動(dòng)的擋風(fēng)板152。結(jié)合圖2和圖5所示，該風(fēng)扇安裝座15的后端面開ロ 153的上沿處和下沿處各形成有ー擋風(fēng)板滑槽154，ニ擋風(fēng)板滑槽154互相平行，該擋風(fēng)板152的上下沿各形成有ー折邊155，ニ折邊155分別置入于ニ擋風(fēng)板滑槽154中，而使擋風(fēng)板152能在滑槽之中左右方向滑動(dòng)，這樣，在測(cè)試較小尺寸的散熱器時(shí)，活動(dòng)側(cè)板13接近于固定側(cè)板12而使風(fēng)扇安裝罩的后端面開ロ 153的右部外露，藉由該擋風(fēng)板152的設(shè)置，可遮擋后端面開ロ 153的外露部分，避免進(jìn)風(fēng)從后端面開ロ 153的右部逸出。優(yōu)選地,該擋風(fēng)板152的左端固定于該活動(dòng)側(cè)板13的前端上,這樣,隨著該活動(dòng)側(cè)板13的滑動(dòng)，可帶動(dòng)該擋風(fēng)板152滑動(dòng)，使得擋風(fēng)板152可準(zhǔn)確地遮擋該風(fēng)扇安裝罩的后端面開ロ 153的外露部分，且方便于工作人員的操作。在上述實(shí)施例中，該風(fēng)扇安裝座15設(shè)計(jì)為罩形結(jié)構(gòu)，故而需要設(shè)置ー擋風(fēng)板152以遮擋后端面開ロ 153可能出現(xiàn)的外露部分，而在其他的實(shí)施例中，可將風(fēng)扇安裝座15設(shè)計(jì)成其上具有風(fēng)扇安裝孔位150的板狀結(jié)構(gòu)，這樣，則可減少該擋風(fēng)板152的設(shè)置。參閱圖6，由于待測(cè)試的散熱器20的規(guī)格尺寸較大，可將活動(dòng)側(cè)板13向右滑動(dòng)而擴(kuò)大風(fēng)冷通道的容置空間，以將散熱器20收納于其中，根據(jù)風(fēng)量要求，可于該風(fēng)扇安裝座15上設(shè)置兩個(gè)風(fēng)扇30 ;參閱圖7，由于待測(cè)試的散熱器20的規(guī)格尺寸較小，可將活動(dòng)側(cè)板13向左滑動(dòng)而縮小風(fēng)冷通道的容置空間，以將散熱器20收納于其中，根據(jù)風(fēng)量要求，可于該風(fēng)扇安裝座15上設(shè)置ー風(fēng)扇30,另ー風(fēng)扇安裝孔位使用風(fēng)扇孔擋板151遮擋，同時(shí),擋風(fēng)板152向左滑動(dòng)而遮擋該風(fēng)扇安裝座15的后端面開ロ 153的外露部分。綜上所述，本實(shí)用新型由一底板11、一設(shè)置于該底板11左側(cè)處的固定側(cè)板12、一可滑動(dòng)設(shè)置于該底板11上的活動(dòng)側(cè)板13及ニ聯(lián)接于該固定側(cè)板12和活動(dòng)側(cè)板13之間的活動(dòng)支承板組件14圍成用于收容待測(cè)試散熱器的風(fēng)冷通道，可通過活動(dòng)側(cè)板13沿該底板11的左右滑動(dòng)來改變風(fēng)冷通道的容置空間的大小，使其適配不同規(guī)格尺寸的待測(cè)試散熱器，這樣，同一散熱器測(cè)試箱可用于測(cè)試不同規(guī)格尺寸的散熱器，降低散熱器測(cè)試操作的繁雜程度，提高測(cè)試效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進(jìn)，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述散熱器測(cè)試箱包括有 一底板(11); 一固定側(cè)板(12)，設(shè)置于所述底板(11)的左側(cè)處； 一活動(dòng)側(cè)板(13)，可沿左右方向滑動(dòng)而設(shè)置于所述底板(11)之上； ニ活動(dòng)支承板組件(14)，其中，一活動(dòng)支承板組件(14)聯(lián)接于所述固定側(cè)板(12)的前端部與活動(dòng)側(cè)板(13)的前端部之間，另ー活動(dòng)支承板組件(14)則聯(lián)接于所述固定側(cè)板(12)的后端部與活動(dòng)側(cè)板(13)的后端部之間，所述活動(dòng)支承板組件(14)包括有一支承板(140)及一可相對(duì)于所述支承板(140)伸縮的組合于所述支承板(140)的滑板(141)，所述支承板(140)的一端固定于所述固定側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)面，而所述滑板(141)的一端則固定于所述活動(dòng)側(cè)板(13)的內(nèi)側(cè)面； 一風(fēng)扇安裝座(15)，設(shè)置于所述底板(11)的前端處，其上形成有至少ー用于安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝孔位(150)。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述支承板(140)的兩側(cè)緣內(nèi)包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽(142)，所述滑板(141)的ニ側(cè)緣(143)分別置于兩支承板滑槽(142)之中。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述底板(11)的上表面處形成有至少ー底板滑槽(110)，所述活動(dòng)側(cè)板(13)的下邊緣處形成有至少一與所述底板滑槽(110)匹配的導(dǎo)引塊(130)，所述導(dǎo)引塊(130)置入相應(yīng)的底板滑槽(110)中。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述底板(11)的上表面處所形成的底板滑槽(110)為四個(gè)，于所述底板(11)的前部和后部各設(shè)置ニ底板滑槽(110)。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述支承板(140)的一端處彎折形成有一垂直于所述支承板(140)的第一聯(lián)接折邊(146)，所述第一聯(lián)接折邊(146)貼合于所述固定側(cè)板(12)的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件穿接所述固定側(cè)板(12)和第一聯(lián)接折邊(146)，所述滑板(141)的一端處彎折形成有一垂直于所述滑板(141)的第二聯(lián)接折邊(147)，所述第二聯(lián)接折邊(147)貼合于所述活動(dòng)側(cè)板(13)的內(nèi)側(cè)面，并使用緊固件穿接所述活動(dòng)側(cè)板(13)和第二聯(lián)接折邊(147)。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝座(15)所述形成的風(fēng)扇安裝孔位(150)為兩個(gè)。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝座(15)為ー風(fēng)扇安裝罩，所述風(fēng)扇安裝孔位(150)形成于其前端面上，而對(duì)應(yīng)于其后端面開ロ(153)處則設(shè)置有一可左右滑動(dòng)的擋風(fēng)板(152)。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝座(15)的后端面開ロ(153)的上沿處和下沿處各形成有互相平行的ー擋風(fēng)板滑槽(154)，所述擋風(fēng)板(152)的上下沿各形成有ー折邊(155)，所述折邊(155)分別置入于所述擋風(fēng)板滑槽(154)中。
9.如權(quán)利要求7或8所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述擋風(fēng)板(152)的左端固定于所述活動(dòng)側(cè)板(13)的前端上。
10.如權(quán)利要求I所述的散熱器測(cè)試箱，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝孔位(150)上可拆卸安裝有風(fēng)扇孔擋板(151)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種散熱器測(cè)試箱，其包括有一底板；一固定側(cè)板，設(shè)置于底板的左側(cè)處；一活動(dòng)側(cè)板，可沿左右方向滑動(dòng)而設(shè)置于底板之上；二活動(dòng)支承板組件，其中，一活動(dòng)支承板組件聯(lián)接于固定側(cè)板的前端部與活動(dòng)側(cè)板的前端部之間，另一活動(dòng)支承板組件則聯(lián)接于固定側(cè)板的后端部與活動(dòng)側(cè)板的后端部之間，活動(dòng)支承板組件包括有一支承板及一可相對(duì)于支承板伸縮的組合于支承板的滑板，支承板的一端固定于固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，而滑板的一端則固定于活動(dòng)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面；一風(fēng)扇安裝座，設(shè)置于底板的前端處，其上形成有至少一用于安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝孔位。該散熱器測(cè)試箱的箱體大小可調(diào)節(jié)，以適用于不同規(guī)格尺寸的散熱器。
文檔編號(hào)G01D11/00GK202393401SQ201120466310
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者林岳樹, 畢金成 申請(qǐng)人:深圳市英威騰電氣股份有限公司