專利名稱：滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉領(lǐng)域中的一種檢測系統(tǒng)，尤其涉及滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]滴灌帶是目前最常用的節(jié)水灌溉產(chǎn)品之一，它是利用滴灌毛管上的滴頭將水送到農(nóng)作物根部的灌溉方式。滴灌帶將毛管和滴頭制造成一體，具有輸送水和滴水的功能。滴灌帶的生產(chǎn)工藝流程主要包括注塑、拉管、貼片、成型、冷卻、打孔、收卷等。生產(chǎn)過程中，在打孔與收卷之間還有一道工序，即滴灌帶的質(zhì)檢，主要是檢查滴孔漏打、打偏、未打通等滴孔成型的合格性。滴灌帶滴孔的不合格，可能導(dǎo)致滴灌帶流道不順暢，致使滴灌帶不能在田間正常工作，導(dǎo)致局部農(nóng)作物減產(chǎn)甚至枯死。事實(shí)上，由于生產(chǎn)線高速工作時(shí)人工無法進(jìn)行產(chǎn)品的在線質(zhì)量檢測，所以大多數(shù)廠家都采用離線抽檢方式進(jìn)行檢驗(yàn)。隨著生產(chǎn)線加工速度的提高，這些傳統(tǒng)的人工檢測方法顯然不能滿足需求，因此迫切需要一種在線孔位檢測技術(shù)來彌補(bǔ)當(dāng)前的困境。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高檢測效率的滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)。[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，包括滴灌帶，其特征在于該裝置還包括PLC工控機(jī)、滴頭位置傳感器、LED光源、打孔機(jī)、長度測量裝置、報(bào)警裝置和打印機(jī)；所述PLC工控機(jī)分別與所述滴頭位置傳感器、打孔機(jī)、長度測量裝置、報(bào)警裝置) 和打印機(jī)相連；所述滴灌帶與所述打孔機(jī)相連，其滴頭上設(shè)有所述滴頭位置傳感器，其上方設(shè)有所述LED光源；所述滴頭位置傳感器連有CCD相機(jī)。[0005]所述PLC工控機(jī)內(nèi)設(shè)有圖像采集模塊、圖像檢測模塊、信號控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和打孔器調(diào)整模塊；所述圖像采集模塊與所述CCD相機(jī)相連；所述圖像檢測模塊分別與所述圖像采集模塊、信號控制模塊和數(shù)據(jù)處理模塊相連；所述信號控制模塊與所述報(bào)警裝置相連；所述數(shù)據(jù)處理模塊與所述打印機(jī)相連；所述打孔器調(diào)整模塊分別與所述信號控制模塊、打孔機(jī)、滴灌帶相連。[0006]所述LED光源為環(huán)形LED光源。[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0008]1、由于本實(shí)用新型利用計(jì)算機(jī)圖像識別技術(shù)獲得滴孔位置信息，同時(shí)反饋給打孔機(jī)，因此，可以及時(shí)調(diào)整打孔，有效提高了檢測效率，降低了漏檢率。[0009]2、由于本實(shí)用新型中設(shè)有PLC工控機(jī)和CXD相機(jī)，因此，能夠快速在線顯示滴頭圖像，便于監(jiān)控；同時(shí)，由于設(shè)有數(shù)據(jù)處理模塊，因此，檢測結(jié)果可以及時(shí)錄入數(shù)據(jù)庫，便于記錄、查詢、打印。[0010]3、本實(shí)用新型操作簡單，成本低廉。


[0011]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型中PLC工控機(jī)的示意圖。[0014]圖中1-滴灌帶 2-PLC工控機(jī) 21-圖像采集模塊 22-圖像檢測模塊23-信號控制模塊 24-數(shù)據(jù)處理模塊 25-打孔器調(diào)整模塊3-滴頭位置傳感器 4-LED光源 5-打孔機(jī)6-長度測量裝置7-報(bào)警裝置8-打印機(jī)9-CXD相機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，包括滴灌帶1、PLC工控機(jī)2、滴頭位置傳感器 3,LED光源4、打孔機(jī)5、長度測量裝置6、報(bào)警裝置7和打印機(jī)8。PLC工控機(jī)2分別與滴頭位置傳感器3、打孔機(jī)5、長度測量裝置6、報(bào)警裝置7和打印機(jī)8相連；滴灌帶1與打孔機(jī)5 相連，其滴頭上設(shè)有滴頭位置傳感器3，其上方設(shè)有LED光源4 ；滴頭位置傳感器3連有CXD 相機(jī)9。LED光源4為環(huán)形LED光源。[0016]其中PLC工控機(jī)2內(nèi)設(shè)有圖像采集模塊21、圖像檢測模塊22、信號控制模塊23、 數(shù)據(jù)處理模塊M和打孔器調(diào)整模塊25 (參見圖幻。圖像采集模塊21與CXD相機(jī)9相連； 圖像檢測模塊22分別與圖像采集模塊21、信號控制模塊23和數(shù)據(jù)處理模塊M相連；信號控制模塊23與報(bào)警裝置7相連；數(shù)據(jù)處理模塊M與打印機(jī)8相連；打孔器調(diào)整模塊25分別與信號控制模塊23、打孔機(jī)5、滴灌帶1相連。[0017]使用時(shí)，啟動PLC工控機(jī)2，LED光源4照明，長度測量裝置6記錄滴灌帶1的長度，當(dāng)?shù)晤^位置傳感器3檢測到滴頭時(shí)，延時(shí)后觸發(fā)啟動CCD相機(jī)9采集滴頭圖像，圖像數(shù)據(jù)通過圖像采集模塊21傳至圖像檢測模塊22，檢測和計(jì)算滴孔位置，判斷孔位是否正常。 若正常，則繼續(xù)檢測下一個(gè)滴頭；若不正常，則通過信號控制模塊23輸送至報(bào)警裝置7進(jìn)行報(bào)警，判斷差錯(cuò)數(shù)是否超過設(shè)定值，若超過，則通過打孔器調(diào)整模塊25提示調(diào)整打孔機(jī)5， 若沒有超過，差錯(cuò)數(shù)累加，繼續(xù)檢測。當(dāng)收卷機(jī)卷完一卷，數(shù)據(jù)處理模塊M處理相關(guān)數(shù)據(jù)并通過打印機(jī)8打印該卷記錄，繼續(xù)下一卷檢測。差錯(cuò)指的是滴孔偏離滴槽的位置超過了某設(shè)定值。
權(quán)利要求1.滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，包括滴灌帶(1)，其特征在于該裝置還包括PLC工控機(jī)O)、 滴頭位置傳感器(3)、LED光源0)、打孔機(jī)(5)、長度測量裝置(6)、報(bào)警裝置(7)和打印機(jī) (8)；所述PLC工控機(jī)( 分別與所述滴頭位置傳感器(3)、打孔機(jī)(5)、長度測量裝置(6)、 報(bào)警裝置(7)和打印機(jī)(8)相連；所述滴灌帶(1)與所述打孔機(jī)( 相連，其滴頭上設(shè)有所述滴頭位置傳感器(3)，其上方設(shè)有所述LED光源；所述滴頭位置傳感器C3)連有CCD 相機(jī)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，其特征在于所述PLC工控機(jī)(2)內(nèi)設(shè)有圖像采集模塊(21)、圖像檢測模塊(22)、信號控制模塊(23)、數(shù)據(jù)處理模塊04)和打孔器調(diào)整模塊05)；所述圖像采集模塊與所述C⑶相機(jī)(9)相連；所述圖像檢測模塊02) 分別與所述圖像采集模塊(21)、信號控制模塊和數(shù)據(jù)處理模塊04)相連；所述信號控制模塊與所述報(bào)警裝置(7)相連；所述數(shù)據(jù)處理模塊04)與所述打印機(jī)(8)相連； 所述打孔器調(diào)整模塊0 分別與所述信號控制模塊(23)、打孔機(jī)(5)、滴灌帶(1)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，其特征在于所述LED光源(4)為環(huán)形 LED光源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滴灌帶孔位檢測系統(tǒng)，包括滴灌帶，其特征在于該裝置還包括PLC工控機(jī)、滴頭位置傳感器、LED光源、打孔機(jī)、長度測量裝置、報(bào)警裝置和打印機(jī)；所述PLC工控機(jī)分別與所述滴頭位置傳感器、打孔機(jī)、長度測量裝置、報(bào)警裝置)和打印機(jī)相連；所述滴灌帶與所述打孔機(jī)相連，其滴頭上設(shè)有所述滴頭位置傳感器，其上方設(shè)有所述LED光源；所述滴頭位置傳感器連有CCD相機(jī)。本實(shí)用新型利用計(jì)算機(jī)圖像識別技術(shù)獲得滴孔位置信息，同時(shí)反饋給打孔機(jī)，可以及時(shí)調(diào)整打孔，有效提高了檢測效率，降低了漏檢率。
文檔編號G01B11/00GK202255281SQ20112034072
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者安志剛, 王沖, 王棟, 謝永生 申請人:甘肅大禹節(jié)水集團(tuán)股份有限公司