專利名稱：一種鏈輪硬度檢測工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鏈輪硬度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏈輪硬度檢測工裝，該工裝特別適合于在普通的齒輪硬度儀上測試鏈輪硬度時使用。
背景技術(shù)：
高壓開關(guān)的可靠性主要靠各組成零部件的加工及裝配質(zhì)量來保證，而各部件之間通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。高壓開關(guān)中常用鏈傳動作為傳動機(jī)構(gòu)，而鏈傳動是應(yīng)用較廣的一種機(jī)械傳動，其由鏈條和主、從動鏈輪所組成，鏈輪上制有特殊齒形的齒，依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運(yùn)動和動力。鏈輪是鏈傳動的主要零部件，對于鏈輪來講，除了其外形尺寸之外還需要注意其所使用的材料及所采用的熱處理工藝。現(xiàn)有的待檢測鏈輪的結(jié)構(gòu)如圖1所示，鏈輪的輪芯100和輪齒200為一體結(jié)構(gòu)，輪齒200上設(shè)置有R面。對鏈輪進(jìn)行檢測時，多通過檢測鏈輪硬度來檢測鏈輪熱處理工藝是否符合要求，具體檢測時多對鏈輪的輪齒進(jìn)行硬度檢測，采用專業(yè)的齒輪硬度儀來測試鏈輪硬度時，其檢測成本又比較高，而因?yàn)檩嘄X齒面是R面且待測硬度部分距離輪齒邊緣太近， 這樣就無法使用普通硬度測試儀測試硬度，影響對鏈輪硬度的正?？焖俚臋z測。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鏈輪硬度檢測工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能夠在普通硬度測試儀上測試鏈輪硬度的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鏈輪硬度檢測工裝，所述的檢測工裝為鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪的支承座，支承座頂端設(shè)置有用于支承鏈輪的支承工作面，支承座的底端具有用于與硬度測試儀配合的支承平面，在支承座的支承工作面上開設(shè)有由頂端向底端延伸的用于與鏈輪輪芯相對應(yīng)插接配合的插配孔，該插配孔的軸向與所述支承座上的支承平面之間留有硬度檢測時所述的支承工作面支承鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀的測頭的預(yù)制夾角。所述的支承工作面為與鏈輪輪齒的待測部分弧度一致的球面，所述的插配孔開設(shè)在所述球面底部。所述的支承座包括具有所述支承平面的支承底座和具有所述插配孔的墊圈，支承底座的頂面為與所述支承平面相交的傾斜平面，墊圈的底端面坐在支承底座的傾斜平面上后所述的墊圈的頂端面即為所述的支承平面，在支承底座的傾斜平面上設(shè)有與墊圈擋止配合以防止墊圈沿傾斜面延伸方向從支承底座上滑落的擋止部。所述的擋止部上的用于與墊圈擋止配合的擋止面所在的平面與支承底座上的傾斜平面垂直布置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供了一種鏈輪硬度檢測工裝，該工裝為一支承座，支承座的頂端設(shè)置有用于支承鏈輪的支承工作面，且在支承座上設(shè)置有裝配孔， 該裝配孔的軸向與支承座上的支承平面之間留有在鏈輪硬度檢測時所述的支承工作面支撐鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀測頭的預(yù)制夾角，這樣在鏈輪硬度檢測時，將鏈輪放置在支承座上，鏈輪輪芯插入插配孔中，鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀的測頭，硬度測試儀的測頭的中心與鏈輪輪齒的待測部分垂直，由硬度測試儀的測頭頂在在鏈輪的待測部分，完成對鏈輪硬度的檢測。本實(shí)用新型所提供的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用上述的工裝后可以在普通硬度測試儀上來測量鏈輪的硬度，降低了測量成本。

圖1是待檢測的鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的檢測工裝的一種實(shí)施例中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所提供的檢測工裝工作時的使用狀態(tài)示意圖；(圖4中箭頭所示為硬度測試儀的測頭的中心線5)。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，一種鏈輪硬度檢測工裝，該檢測工裝為鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪4的支承座，本實(shí)施例中的支承座由支承底座1和坐在支承底座上的墊圈2組成，支承底座1的底端具有用于與硬度測試儀的平臺3配合的支承平面14，在支承底座1的頂端設(shè)有以角度B與支承平面14相交的傾斜平面13，墊圈的底端面坐在支承底座的傾斜平面13上，在支承底座1的傾斜平面13上設(shè)置有與墊圈擋止配合以防止墊圈沿傾斜面延伸方向從支承底座上滑落的擋止部11，擋止部11上用于與墊圈擋止配合的擋止面12所在的平面與支承底座上的傾斜平面13垂直布置，在墊圈坐在支承底座上后，所述墊圈的頂端面為鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀測頭的支承工作面22，本實(shí)施例中支承工作面為與鏈輪輪齒的待測部分弧度一致的球面，鏈輪硬度檢測時，鏈輪坐在支承工作面上，鏈輪輪齒的待測部分與球面相吻合，且在球面底部開設(shè)有由頂端向底端延伸的用于與鏈輪輪芯相對應(yīng)插接配合的插配孔21，該插配孔21的軸向與支承底座1的支承平面13之間留有預(yù)制夾角A，該預(yù)制夾角A與角度B互余，該預(yù)制夾角要保證在硬度檢測時所述的支承工作面支承鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀的測頭。上述實(shí)施例中的墊圈的頂端面為球面，在其他實(shí)施例中，支承工作面也可以為與墊圈的底端面平行的平面。上述實(shí)施例中的墊圈可以根據(jù)待檢測的鏈輪輪齒的R面及軸向尺寸選用不同軸向長度及徑向尺寸的墊圈，以滿足具體的鏈輪的具體測量要求。上述實(shí)施例中所提供的支承座由支承底座和墊圈組合而成，兩者為分體結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中也可以將兩者設(shè)計(jì)成一體結(jié)構(gòu)，此時支承座為一體結(jié)構(gòu)，在支承座的頂部上設(shè)置鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪的支承工作面。在一體式支承座頂部設(shè)置的支承工作面相當(dāng)于上述分體式結(jié)構(gòu)的實(shí)施例中的墊圈的頂端的球面，在對鏈輪進(jìn)行硬度檢測時，鏈輪坐在支承座的支承工作面上，且為了便于對帶有輪芯的鏈輪進(jìn)行硬度檢測，在一體式結(jié)構(gòu)的支承座的支承工作面的中部設(shè)置有向下延伸的鏈輪硬度檢測時用于與鏈輪的輪芯相對應(yīng)插接配合的插配孔。
4[0019]當(dāng)然優(yōu)選的采用由支承底座和墊圈構(gòu)成的分體式支承座，這樣當(dāng)對不同的鏈輪進(jìn)行硬度檢測時，只需要更換相對應(yīng)的墊圈即可進(jìn)行硬度檢測。如圖4所示，使用上述實(shí)施例中由支承底座和墊圈構(gòu)成的分體式支承座在普通硬度儀上對鏈輪硬度進(jìn)行測量，首先將選中的墊圈2放置在支承底座1上，墊圈2的底端面坐在支承底座1的傾斜平面13上，支承底座1的擋止部11與墊圈2擋止配合，然后將鏈輪的輪芯插配在墊圈的通孔中或直接將鏈輪的一端放置在墊圈上，然后將帶有鏈輪的工裝放置在硬度測量儀的工作臺柱上，工作臺柱的工作臺面為平面，支承底座的支承平面坐在工作臺柱的工作臺面上，此時，鏈輪輪齒的待測部分正對普通測試儀的測頭，測頭的中心垂直鏈輪輪齒的待測部分，由普通測試儀的測頭頂在鏈輪輪齒的待測硬度部分，完成對鏈輪硬度的檢測。
權(quán)利要求1.一種鏈輪硬度檢測工裝，其特征在于所述的檢測工裝為鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪的支承座，支承座頂端設(shè)置有用于支承鏈輪的支承工作面，支承座的底端具有用于與硬度測試儀配合的支承平面，在支承座的支承工作面上開設(shè)有由頂端向底端延伸的用于與鏈輪輪芯相對應(yīng)插接配合的插配孔，該插配孔的軸向與所述支承座上的支承平面之間留有硬度檢測時所述的支承工作面支承鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀的測頭的預(yù)制夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪硬度檢測工裝，其特征在于所述的支承工作面為與鏈輪輪齒的待測部分弧度一致的球面，所述的插配孔開設(shè)在所述球面底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈輪硬度檢測工裝，其特征在于所述的支承座包括具有所述支承平面的支承底座和具有所述插配孔的墊圈，支承底座的頂面為與所述支承平面相交的傾斜平面，墊圈的底端面坐在支承底座的傾斜平面上后所述的墊圈的頂端面即為所述的支承平面，在支承底座的傾斜平面上設(shè)有與墊圈擋止配合以防止墊圈沿傾斜面延伸方向從支承底座上滑落的擋止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈輪硬度檢測工裝，其特征在于所述的擋止部上的用于與墊圈擋止配合的擋止面所在的平面與支承底座上的傾斜平面垂直布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈輪硬度檢測工裝，所述的檢測工裝為鏈輪硬度檢測時用于支承鏈輪的支承座，支承座頂端設(shè)置有用于支承鏈輪的支承工作面，支承座的底端具有用于與硬度測試儀配合的支承平面，在支承座的支承工作面上開設(shè)有由頂端向底端延伸的用于與鏈輪輪芯相對應(yīng)插接配合的插配孔，該插配孔的軸向與所述支承座上的支承平面之間留有硬度檢測時所述的支承工作面支承鏈輪以使得鏈輪輪齒的待測部分正對硬度測試儀的測頭的預(yù)制夾角。本實(shí)用新型所提供的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用上述的工裝后可以在普通硬度測試儀上來測量鏈輪的硬度，降低了測量成本。
文檔編號G01N3/40GK202256079SQ201120308610
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者崔文香, 趙新志 申請人:平高集團(tuán)有限公司