專利名稱：智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及柴油機(jī)噴油嘴偶件性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
[0002]油泵油嘴行業(yè)噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)多采用手動(dòng)式試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)，手壓泵人工泵油， 手動(dòng)次數(shù)較多，力度較大，泵油壓力要求一致，對(duì)操作者技術(shù)要求較高；手壓噴油泵產(chǎn)生高壓油進(jìn)入測(cè)量?jī)x表和試驗(yàn)噴油嘴，操作者根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范，利用外用秒表測(cè)量噴油嘴偶件在一定壓力降范圍內(nèi)的時(shí)間，即噴油嘴偶件頸部密封值，試驗(yàn)臺(tái)一次只能檢測(cè)一個(gè)噴油嘴偶件，且單頭測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，誤差較大，影響噴油嘴偶件測(cè)量的效率和準(zhǔn)確度。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械液壓表及電子液晶兩套測(cè)試儀系統(tǒng)并列使用為一體，高精度、高效率、人性化的智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)。[0004]本實(shí)用新型任務(wù)通過下述方案實(shí)現(xiàn)，外觀為臺(tái)階式箱體結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)外部安裝多組氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)、試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)、電子傳感器系統(tǒng)、試驗(yàn)夾具裝置系統(tǒng)，每組系統(tǒng)組成一個(gè)獨(dú)立單元，多個(gè)單元并列組裝。[0005]氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)由空氣入口、空氣管路、儲(chǔ)氣筒、氣動(dòng)三連體、壓力表(O-IMPa)、分氣接頭、減壓閥、電磁換向閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)液壓泵構(gòu)成；試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)由油箱、油箱濾清器、輸油管、配油塊、高壓油管、油壓傳感器(0-40MPa)、壓力表(0-40MPa)、單向閥、 回油管、回油箱構(gòu)成；電子傳感器系統(tǒng)由多組連接傳感器的線路、可編程控制器、觸摸顯示器構(gòu)成；試驗(yàn)夾具裝置由底座、定位塊、定位套、噴油嘴偶件、壓緊套構(gòu)成。[0006]單組系統(tǒng)安裝部件如下空氣管路2上設(shè)有空氣入口 1，并在空氣管路2上安裝有儲(chǔ)氣筒3、氣動(dòng)三連體4、第一壓力表5、分氣接頭I 6、減壓閥7、分氣接頭II 8，第一壓力表 5測(cè)量范圍為O-IMPa ；分氣接頭I 6通過輸氣管38連接電磁換向閥1136，輸氣管33 —端連接電磁換向閥1136，另一端上連接安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥II 32、試驗(yàn)夾具裝置31 ；分氣接頭 II 8通過輸氣管9連接電磁換向閥I 10，輸氣管11 一端連接電磁換向閥I 10，另一端上連接安裝氣壓調(diào)節(jié)閥I 13、氣動(dòng)液壓泵14 ；輸油管17上安裝油箱20、截止閥19、油箱濾清器18并與氣動(dòng)液壓泵14連接；氣動(dòng)液壓泵14上端連接配油塊15，配油塊15設(shè)有三個(gè)配油口，上配油口連接油壓傳感器16，油壓傳感器16測(cè)量范圍為0-40MPa，一側(cè)配油口通過高壓油管27連接第二壓力表沈，第二壓力表沈測(cè)量范圍為0-40MPa，另一側(cè)配油口連接高壓油管觀；高壓油管觀上安裝有調(diào)容器四、單向閥30并與試驗(yàn)夾具裝置31連接；連接傳感器的線路21、22、23連接可編程控制器對(duì)、觸摸顯示器25。[0007]本實(shí)用新型的工作原理及操作噴油嘴偶件的試驗(yàn)方法步驟如下[0008]步驟一試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。首先向試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備油箱20中注滿試驗(yàn)油，打開截止閥 19，試驗(yàn)油經(jīng)油箱濾清器18注入氣動(dòng)液壓泵14;打開電源開關(guān)40，接通空氣入口 1，空氣經(jīng)空氣管路2進(jìn)入儲(chǔ)氣筒3、氣動(dòng)三連體4、分氣接頭II 8、電磁換向閥I 10，調(diào)整減壓閥7觀察第一壓力表5指示為0. 6MPa ；觸摸顯示器25調(diào)整為手動(dòng)位置，按觸摸顯示器25上的泵油按鈕，旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥I 13手柄，調(diào)整氣動(dòng)液壓泵14的泵油速度，反復(fù)幾次操作，讓高壓油道里的空氣溢出；按觸摸顯示器25上的夾緊、松開按鈕，旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥II 32手柄， 調(diào)整試驗(yàn)夾具裝置31的上、下行速度。[0009]步驟二 校準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)密封性。當(dāng)油路系統(tǒng)放氣后，打開第二壓力表沈，觸摸顯示器 25設(shè)置計(jì)時(shí)開始?jí)毫?3MPa，開始校準(zhǔn)，按觸摸顯示器25上的夾緊按鈕，壓緊無孔密封塊，再按觸摸顯示器25上的泵油按鈕，要求在30MPa油壓下三分鐘內(nèi)壓力降不大于IMPa，試驗(yàn)臺(tái)高壓通道的所有密封處均應(yīng)密封無泄漏。[0010]步驟三校準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)密封性后，通過觸摸顯示器25設(shè)置計(jì)時(shí)開始?jí)毫?0MPa， 計(jì)時(shí)停止壓力為18MPa，抬起壓力為17. 5MPa，噴油嘴偶件徑封上下限值設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)樣件的五次平均值。[0011]步驟四調(diào)整觸摸顯示器25為自動(dòng)位置，多個(gè)噴油嘴偶件44依從左到右順序安裝到各組試驗(yàn)夾具裝置31的定位塊42上，依次按各組按鈕盒39上啟動(dòng)按鈕，試驗(yàn)夾具裝置 31自動(dòng)夾緊檢測(cè)試驗(yàn)噴油嘴偶件44，氣動(dòng)液壓泵14在接到啟動(dòng)指令后自動(dòng)泵油，高壓油通過配油塊15、第二壓力表沈、調(diào)容器四、單向閥30迅速充滿整個(gè)油道，油壓傳感器16傳遞壓力信號(hào)，可編程控制器M通過壓力信號(hào)處理并設(shè)置出各壓力段信號(hào)來控制電磁換向閥 II 36和電磁換向閥110，從而實(shí)現(xiàn)油壓升至23MPa-MMPa時(shí)下降，油壓降至20MPa壓力時(shí)觸摸顯示器25開始計(jì)時(shí)，降到ISMPa壓力時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，觸摸顯示器25顯示噴油嘴偶件徑部密封時(shí)間值，壓力降至17. 5MPa時(shí)試驗(yàn)夾具裝置31的壓緊缸自動(dòng)抬起，依據(jù)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)噴油嘴偶件徑封上下限值，各組觸摸顯示器25自動(dòng)顯示各組噴油嘴偶件44的測(cè)量結(jié)果綠燈亮為合格或紅燈亮為不合格，試驗(yàn)設(shè)備自動(dòng)完成清零，回到初始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)， 等待下一個(gè)指令。[0012]以上步驟完成了本實(shí)用新型的機(jī)械及電氣兩套測(cè)試儀顯示系統(tǒng)為一體的多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)各獨(dú)立單元可單獨(dú)操作，啟動(dòng)一獨(dú)立單元，自動(dòng)完成測(cè)量單頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)，卸下試驗(yàn)噴油嘴偶件，再裝上下一個(gè)試驗(yàn)噴油嘴偶件，進(jìn)行下一個(gè)測(cè)量；試驗(yàn)臺(tái)各獨(dú)立單元可組合操作，依次順序操作各獨(dú)立單元，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍多頭噴油嘴偶件試驗(yàn)，按照一組試驗(yàn)夾具裝置的壓緊缸先抬起先安裝試驗(yàn)噴油嘴偶件的原則，依次操作， 實(shí)現(xiàn)大批量、專業(yè)化生產(chǎn)。測(cè)試試驗(yàn)參數(shù)可以根據(jù)噴油嘴偶件的要求，由專業(yè)操作者校正確定，調(diào)整調(diào)容器容積大小可在一定范圍修正噴油嘴偶件徑封值多頭的一致性。[0013]本實(shí)用新型的積極效果是設(shè)計(jì)合理、人性化，箱體結(jié)構(gòu)采用鋁型材，美觀大方，組裝簡(jiǎn)捷。(1)測(cè)量準(zhǔn)確自動(dòng)控制，全程測(cè)量，數(shù)字顯示，智能判斷，不受人為因素的影響， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)返工率，符合國(guó)家油泵油嘴行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)值精確到0.01秒，檢測(cè)質(zhì)量穩(wěn)定。(2)數(shù)字智能化該試驗(yàn)設(shè)備自動(dòng)完成清零、計(jì)時(shí)、判定、數(shù)字顯示、回到初始工作位置等工作。(3)結(jié)構(gòu)系列化夾緊裝置、氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)、試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)為一組獨(dú)立單元，共有多組，可單獨(dú)操作，互為獨(dú)立，可并排組合，根據(jù)節(jié)拍、生產(chǎn)量任意操作多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)，大批量、專業(yè)化生產(chǎn)，工作高效率。(4)降低勞動(dòng)強(qiáng)度該試驗(yàn)臺(tái)自動(dòng)控制，智能判定、數(shù)字顯示檢驗(yàn)結(jié)果，操作者只需操作按鈕，裝卸檢測(cè)工件，就能完成檢驗(yàn)工作。(5)該試驗(yàn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)單件節(jié)拍10秒檢測(cè)，較原來提高6倍，節(jié)省人力資源，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得大力推廣。[0014]
[0015]圖1依據(jù)本實(shí)用新型提出智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的箱體外觀主視圖。[0016]圖2依據(jù)本實(shí)用新型提出智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的箱體外觀左視圖。[0017]圖3依據(jù)本實(shí)用新型提出智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的單組系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件連接示意簡(jiǎn)圖。[0018]圖4依據(jù)本實(shí)用新型提出智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的局部放大圖。[0019]圖中1-空氣入口，2-空氣管路，3-儲(chǔ)氣筒，4-氣動(dòng)三連體，[0020]5-第一壓力表，6-分氣接頭I，7-減壓閥，8-分氣接頭11，[0021]9-輸氣管，10-電磁換向閥I，11-輸氣管，13-氣壓調(diào)節(jié)閥I，[0022]14-氣動(dòng)液壓泵，15-配油塊，16-油壓傳感器，[0023]17-輸油管，18-油箱濾清器，19-截止閥，20-油箱，21-線路，[0024]22-線路，23-線路，24-可編程控制器，25-觸摸顯示器，[0025]26-第二壓力表，27-高壓油管，28-高壓油管，29-調(diào)容器，[0026]30-單向閥，31-試驗(yàn)夾具裝置，32-氣壓調(diào)節(jié)閥II，33-輸氣管，[0027]35-回油管，36-電磁換向閥II，37-回油箱，38-輸氣管，[0028]39-按鈕盒，40-電源開關(guān)，41-底座，42-定位塊，[0029]43-定位套，44-噴油嘴偶件，45-壓緊套。[0030]具體實(shí)施方式
[0031]結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型提出的智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)的細(xì)節(jié)及工作過程。[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，外觀為臺(tái)階式箱體結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)外部安裝的主要部件是由四組氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)、試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)、試驗(yàn)夾具裝置系統(tǒng)、電子傳感器系統(tǒng)組成，每套系統(tǒng)組成一個(gè)獨(dú)立單元，四個(gè)單元并列組裝在箱體內(nèi)外，二個(gè)單元連接一組觸摸顯示器25。單組系統(tǒng)安裝部件如下空氣管路2上設(shè)有空氣入口 1，并在空氣管路2上安裝有儲(chǔ)氣筒3、氣動(dòng)三連體4、第一壓力表5、分氣接頭I 6、減壓閥7、分氣接頭II 8，第一壓力表 5測(cè)量范圍為O-IMPa ；分氣接頭I 6通過輸氣管38連接電磁換向閥1136，輸氣管33 —端連接電磁換向閥II 36，另一端上連接安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥II 32、試驗(yàn)夾具裝置31 ；分氣接頭II 8通過輸氣管9連接電磁換向閥I 10，輸氣管11 一端連接電磁換向閥I 10，另一端上連接安裝氣壓調(diào)節(jié)閥I 13、氣動(dòng)液壓泵14 ；輸油管17上安裝油箱20、截止閥19、油箱濾清器18并與氣動(dòng)液壓泵14連接；氣動(dòng)液壓泵14上端連接配油塊15，配油塊15設(shè)有三個(gè)配油口，上配油口連接油壓傳感器16，油壓傳感器16測(cè)量范圍為0-40MPa，一側(cè)配油口通過高壓油管27連接第二壓力表沈，第二壓力表沈測(cè)量范圍為0-40MPa，另一側(cè)配油口連接高壓油管觀，高壓油管觀上安裝有調(diào)容器四、單向閥30并與試驗(yàn)夾具裝置31連接；試驗(yàn)夾具裝置31的底座41上安裝定位塊42，定位塊42外設(shè)有定位套43，噴油嘴偶件44通過定位套43裝在定位塊42上，試驗(yàn)夾具裝置31的上部設(shè)有壓緊套45 ；連接傳感器的線路21、522,23連接可編程控制器對(duì)、觸摸顯示器25。[0033]四頭噴油嘴偶件組合試驗(yàn)操作步驟如下[0034]步驟一試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。首先向試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備油箱20中注滿試驗(yàn)油，打開截止閥 19，試驗(yàn)油經(jīng)油箱濾清器18注入氣動(dòng)液壓泵14;打開電源開關(guān)40，接通空氣入口 1，空氣經(jīng)空氣管路2進(jìn)入儲(chǔ)氣筒3、氣動(dòng)三連體4、分氣接頭II 8、電磁換向閥I 10，調(diào)整減壓閥7 觀察第一壓力表5指示為0. 6MPa ；觸摸顯示器25調(diào)整為手動(dòng)位置，按觸摸顯示器25的泵油按鈕，旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥I 13手柄，調(diào)整氣動(dòng)液壓泵14的泵油速度，反復(fù)幾次操作，讓高壓油道里的空氣溢出；按觸摸顯示器25的夾緊、松開按鈕，旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥II 32手柄，調(diào)整試驗(yàn)夾具裝置31的上、下行速度。[0035]步驟二 校準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)密封性。當(dāng)油路系統(tǒng)放氣后，打開第二壓力表沈，觸摸顯示器 25設(shè)置計(jì)時(shí)開始?jí)毫?3MPa，開始校準(zhǔn)，按觸摸顯示器25的夾緊按鈕，壓緊無孔密封塊， 再按觸摸顯示器25的泵油按鈕，要求在30MPa油壓下三分鐘內(nèi)壓力降不大于IMPa，試驗(yàn)臺(tái)四套系統(tǒng)高壓通道的所有密封處均應(yīng)密封無泄漏。[0036]步驟三校準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)密封性后，通過觸摸顯示器25設(shè)置計(jì)時(shí)開始?jí)毫?0MPa， 計(jì)時(shí)停止壓力為18MPa，抬起壓力為17. 5MPa，噴油嘴偶件徑封上下限值設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)樣件的五次平均值。[0037]步驟四調(diào)整觸摸顯示器25為自動(dòng)位置，噴油嘴偶件44從左到右順序安裝到四組試驗(yàn)夾具裝置31的定位塊42上，依次摁四組按鈕盒39上啟動(dòng)按鈕，四組試驗(yàn)夾具裝置31 自動(dòng)夾緊檢測(cè)試驗(yàn)四個(gè)噴油嘴偶件44，氣動(dòng)液壓泵14在接到啟動(dòng)指令后自動(dòng)泵油，高壓油通過配油塊15、第二壓力表沈、調(diào)容器四、單向閥30迅速充滿整個(gè)油道，油壓傳感器16傳遞壓力信號(hào)，可編程控制器M通過壓力信號(hào)處理并設(shè)置出各壓力段信號(hào)來控制電磁換向閥II 36和電磁換向閥I 10，從而實(shí)現(xiàn)油壓升至23MPa-24MPa時(shí)下降，降至20MPa壓力時(shí)觸摸顯示器25開始計(jì)時(shí)，待降到ISMI^a壓力時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，觸摸顯示器25顯示噴油嘴偶件徑部密封時(shí)間值，壓力降至17. 時(shí)試驗(yàn)夾具裝置31的壓緊缸自動(dòng)抬起，依據(jù)設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)噴油嘴偶件徑封上下限值，各觸摸顯示器25自動(dòng)顯示四組噴油嘴偶件44的測(cè)量結(jié)果綠燈亮為合格或紅燈亮為不合格，設(shè)備自動(dòng)完成清零，回到初始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)，等待下一個(gè)指令。試驗(yàn)臺(tái)按照一組試驗(yàn)夾具裝置的壓緊缸先抬起先安裝試驗(yàn)噴油嘴偶件的原則， 依次操作，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。[0038]上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于外觀為臺(tái)階式箱體結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)外部安裝多組氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)、試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)、電子傳感器系統(tǒng)、試驗(yàn)夾具裝置系統(tǒng)，每組系統(tǒng)組成一個(gè)獨(dú)立單元，多個(gè)單元并列組裝；單組系統(tǒng)安裝部件空氣管路(2)上設(shè)有空氣入口(1)，并在空氣管路(2)上安裝有儲(chǔ)氣筒(3)、氣動(dòng)三連體0)、第一壓力表 (5)、分氣接頭I (6)、減壓閥(7)、分氣接頭II (8)；分氣接頭I (6)通過輸氣管(38)連接電磁換向閥11(36)，輸氣管(33) —端連接電磁換向閥II (36)，另一端上連接安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥II (32)、試驗(yàn)夾具裝置(31)；分氣接頭II (8)通過輸氣管(9)連接電磁換向閥1(10)， 輸氣管(11) 一端連接電磁換向閥1(10)，另一端上連接安裝氣壓調(diào)節(jié)閥1(13)、氣動(dòng)液壓泵 (14)；輸油管(17)上安裝油箱(20)、截止閥(19)、油箱濾清器(18)并與氣動(dòng)液壓泵(14) 連接；氣動(dòng)液壓泵(14)上端連接配油塊(15)，配油塊(1 設(shè)有三個(gè)配油口，上配油口連接油壓傳感器(16)，一側(cè)配油口通過高壓油管07)連接第二壓力表( )，另一側(cè)配油口連接高壓油管08)；高壓油管08)上安裝有調(diào)容器(四)、單向閥(30)并與試驗(yàn)夾具裝置(31) 連接；連接傳感器的線路01、22、2；3)連接可編程控制器(M)、觸摸顯示器05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于第一壓力表(5)測(cè)量范圍為O-IMPa ；油壓傳感器(16)測(cè)量范圍為0_40MPa ；第二壓力表06)測(cè)量范圍為 0-40MPa。
專利摘要本實(shí)用新型提供智能數(shù)顯多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)臺(tái)，涉及柴油機(jī)噴油嘴偶件性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外觀為臺(tái)階式箱體結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)外部安裝多組氣動(dòng)液壓泵系統(tǒng)、試驗(yàn)設(shè)備油路系統(tǒng)、電子傳感器系統(tǒng)、試驗(yàn)夾具裝置系統(tǒng)，每組系統(tǒng)組成一個(gè)獨(dú)立單元，多個(gè)單元并列組裝，機(jī)械液壓表及電子液晶兩套測(cè)試儀系統(tǒng)并列使用為一體，根據(jù)節(jié)拍、生產(chǎn)量任意操作多頭噴油嘴偶件徑封試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大批量、專業(yè)化生產(chǎn)，本實(shí)用新型數(shù)字智能，具有測(cè)量準(zhǔn)確、高效率、人性化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202284979SQ201120298338
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者于鴻, 田新亮, 邵宗修, 馬圣亮 申請(qǐng)人:山東菏澤華星油泵油嘴有限公司