專利名稱：導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著人們對資源的需求，煤炭行業(yè)得到大力發(fā)展，由此帶來的煤炭機(jī)械也發(fā)展很快，聯(lián)合制樣機(jī)作為煤炭機(jī)械的一種在煤炭實(shí)驗(yàn)方面發(fā)揮著重要的作用。在煤樣制樣過程中，來料煤樣需要結(jié)果破碎、縮分、制粉等幾個(gè)工序，而被制備成為可供分析化驗(yàn)的合格樣品。此處介紹的機(jī)構(gòu)的功能縮分，其保持煤樣品質(zhì)、成分不發(fā)生變化而質(zhì)量減少，在制樣的縮分工序?qū)γ簶恿６认鄬?yīng)的質(zhì)量是有最小值要求的其要求可參照GB474-2008表1《縮分后總樣最小質(zhì)量》。現(xiàn)有的縮分機(jī)構(gòu)，如，申請?zhí)枮?00920147984.0中國專利，公開了一種導(dǎo)流式二分器，如圖1所示，其中，01為進(jìn)料斗；02為導(dǎo)流板；03為接料斗；04為連桿；05為輪；06為電機(jī)。該導(dǎo)流式二分器包括機(jī)架、進(jìn)料斗01、導(dǎo)流板02和兩個(gè)接料斗03，進(jìn)料斗01、導(dǎo)流板02、接料斗03、連桿04和偏心輪05都在機(jī)架內(nèi)，進(jìn)料斗01固定在機(jī)架內(nèi)，進(jìn)料斗01出料口的正下方是接料斗03，所述的導(dǎo)流板02位于進(jìn)料斗01下方兩個(gè)接料斗03上方的中間位置，所述導(dǎo)流板02通過其上的轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上，導(dǎo)流板02包括左右對稱的兩個(gè)傾斜面，所述轉(zhuǎn)軸位于該導(dǎo)流板02的中心線上，所述導(dǎo)流板02底部連接一個(gè)驅(qū)動裝置。上述導(dǎo)流式二分器工作原理為導(dǎo)流板02以轉(zhuǎn)軸為中心來回?cái)[動，將下落的物料分別導(dǎo)向兩接料斗03，導(dǎo)流板02擺動越快縮分精度越高，但太快又產(chǎn)生水平方向的拋灑， 所以驅(qū)動導(dǎo)流板02擺動的是電機(jī)06帶動輪05旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的輪05通過連桿04驅(qū)動導(dǎo)流板 02進(jìn)行擺動，從而達(dá)到縮分目的。上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流式二分器如果電機(jī)停止工作，那么導(dǎo)流板停止的位置是不固定的，無法保證驅(qū)動器停止后煤樣流向運(yùn)輸皮帶側(cè)，從而降低了煤樣取樣的精度。因此，如何研究出一種可提高煤樣取樣精度的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)提高煤樣取樣精度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、導(dǎo)流板和驅(qū)動部件，其中，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)，所述的導(dǎo)流板位于所述機(jī)架的中間位置，并通過設(shè)置其上的轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上； 所述驅(qū)動部件與所述轉(zhuǎn)軸的一端相連；還包括第一搖桿和彈性部件，其中，所述第一搖桿的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，并與所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述機(jī)架的特定位置上。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，還包括傳動部件，所述傳動部件包括偏心輪、連桿和第二搖桿，其中，所述驅(qū)動部件的輸出軸與所述偏心輪的輸出軸相連；所述偏心輪的輸出軸與所述連桿的一端相鉸接；所述連桿的另一端與所述第二搖桿的一端相鉸接，所述第二搖桿的另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上；且，所述第二搖桿與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相垂直。 優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述連桿包括主桿，和設(shè)置在所述主桿兩端的關(guān)節(jié)軸承，其中一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述偏心輪的輸出軸上，另一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述第二搖桿上。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述彈性部件一端直接設(shè)置在所述第一搖桿上，另一端通過調(diào)節(jié)拉環(huán)固定在所述機(jī)架上。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)拉環(huán)包括環(huán)形把持部和固定部，所述固定部上設(shè)置有螺紋。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述調(diào)節(jié)拉環(huán)與所述機(jī)架之間還設(shè)置有固定板，所述固定部固定在所述固定板上。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述彈性部件為彈簧。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動部件為電機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、導(dǎo)流板和驅(qū)動部件，其中，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)，所述的導(dǎo)流板位于所述運(yùn)輸皮帶與棄料皮帶上方的中間位置， 并通過設(shè)置其上的轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架上；所述驅(qū)動部件與所述轉(zhuǎn)軸的一端相連；還包括第一搖桿和彈性部件，其中，所述第一搖桿的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，并與所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述機(jī)架的特定位置上。上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的具體工作過程為，驅(qū)動部件首先克服彈性部件的拉力，帶動導(dǎo)流板左右擺動使得煤粉從上處均勻流下的煤樣分成左右相等的兩部分，一份落入運(yùn)輸皮帶上，一份落入棄料皮帶上；當(dāng)驅(qū)動部件停止工作，彈性部件克服驅(qū)動部件的阻力，將導(dǎo)流板拉向圖2所示實(shí)線位置處，此時(shí)所有來料煤樣將順著靜止的導(dǎo)流板流向運(yùn)輸皮帶一側(cè)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了煤樣取樣精度。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有導(dǎo)流式二分器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1至圖3中01為進(jìn)料斗；02為導(dǎo)流板；03為接料斗；04為連桿；05為輪；06為電機(jī)；11為導(dǎo)流板；12為驅(qū)動部件；13為彈性部件；141為運(yùn)輸皮帶；142為棄料皮帶；15為機(jī)架；16為偏心輪；17為連桿；18為第二搖桿；19為第一搖桿。
具體實(shí)施方式
[0025]本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)提高煤樣取樣精度的目的。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖2和圖3，該導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架15、導(dǎo)流板11、驅(qū)動部件12、彈性部件13和第一搖桿19，其中，導(dǎo)流板11設(shè)置在機(jī)架15內(nèi)，且導(dǎo)流板11位于機(jī)架15的中間位置，并通過設(shè)置其上的轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架15上；驅(qū)動部件12與轉(zhuǎn)軸的一端相連；第一搖桿 19的一端固定在轉(zhuǎn)軸的另一端，并與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，轉(zhuǎn)軸的另一端固定在機(jī)架15的特定位置上。上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的具體工作過程為，驅(qū)動部件12首先克服彈性部件13的拉力，帶動導(dǎo)流板11左右擺動使得煤粉從上處均勻流下的煤樣分成左右相等的兩部分，一份落入棄料皮帶141上，一份落入棄料皮帶142上；當(dāng)驅(qū)動部件12停止工作，彈性部件13克服驅(qū)動部件12的阻力，將導(dǎo)流板11拉向圖2所示實(shí)線位置處，此時(shí)所有來料煤樣將順著靜止的導(dǎo)流板11流向棄料皮帶141 一側(cè)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了煤樣取樣精度。上述驅(qū)動部件12可以直接驅(qū)動導(dǎo)流板11進(jìn)行擺動，還可以通過增設(shè)傳動部件驅(qū)動導(dǎo)流板11擺動，本實(shí)用新型實(shí)施例具體介紹其中一種傳動部件的連接方式，該傳動部件包括偏心輪16、連桿17和第二搖桿18，其中，驅(qū)動部件12的輸出軸與偏心輪16的輸出軸相連；偏心輪16的輸出軸與連桿17的一端相鉸接；連桿17的另一端與第二搖桿18的一端相鉸接，第二搖桿18的另一端固定在轉(zhuǎn)軸上；且，第二搖桿18與轉(zhuǎn)軸的軸線相垂直。上述傳動部件的工作過程為由驅(qū)動部件12帶動偏心輪16轉(zhuǎn)動，并在連桿17的作用下，實(shí)現(xiàn)第二搖桿18的擺動，搖桿的擺動帶動導(dǎo)流板11擺動。其中，上述連桿17包括主桿和設(shè)置在主桿兩端的關(guān)節(jié)軸承，其中一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在偏心輪16的輸出軸上，另一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在第二搖桿18上。通過關(guān)節(jié)軸承與偏心輪16的輸出軸的配合作用，可以將驅(qū)動部件12的扭矩傳遞給導(dǎo)流板11。在上述實(shí)施例中，第一搖桿19通過彈性部件13設(shè)置在機(jī)架15的特定位置上，為此，為了調(diào)節(jié)在整個(gè)運(yùn)行過程中彈性部件13作用在第一搖桿19上力，彈性部件13 —端直接設(shè)置在第一搖桿19上，另一端通過調(diào)節(jié)拉環(huán)固定在機(jī)架15上，其中通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)拉環(huán)長度調(diào)節(jié)彈性部件13作用在第一搖桿19上的力。實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)拉環(huán)調(diào)節(jié)功能的結(jié)構(gòu)很多，在本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)節(jié)拉環(huán)包括環(huán)形把持部和固定部，固定部上設(shè)置有螺紋。為了方便調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)拉環(huán)與機(jī)架15之間還設(shè)置有固定板，固定部固定在該固定板上，其中，調(diào)節(jié)拉環(huán)的固定部與固定板的配合形式為螺紋配合。需要進(jìn)一步說明的是上述彈性部件13為彈簧，驅(qū)動部件12為電機(jī)。且上述特定位置，相對于驅(qū)動部件12的設(shè)置位置而言進(jìn)行設(shè)定的，當(dāng)驅(qū)動部件12 設(shè)置的位置偏左，那么該特定位置偏右；如果驅(qū)動部件12的位置偏左，那么該特定位置偏左；如果驅(qū)動部件12位于中間位置，那么特定位置可以根據(jù)棄料皮帶141和棄料皮帶142 的位置進(jìn)行設(shè)置。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(15)、導(dǎo)流板(11)和驅(qū)動部件(12)，其中，所述導(dǎo)流板(11)設(shè)置在所述機(jī)架(1 內(nèi)，所述導(dǎo)流板(11)位于所述機(jī)架(1 的中間位置，并通過設(shè)置其上的轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)架(1 上；所述驅(qū)動部件(1 與所述轉(zhuǎn)軸的一端相連；其特征在于，還包括第一搖桿(19)和彈性部件(13)，其中，所述第一搖桿(19)的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，并與所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述機(jī)架(1 的特定位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括傳動部件，所述傳動部件包括偏心輪(16)、連桿(17)和第二搖桿(18)，其中，所述驅(qū)動部件(1 的輸出軸與所述偏心輪(16)的輸出軸相連；所述偏心輪(16)的輸出軸與所述連桿(17)的一端相鉸接；所述連桿(17)的另一端與所述第二搖桿(18)的一端相鉸接，所述第二搖桿(18)的另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上；且，所述第二搖桿(18)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連桿(17)包括主桿，和設(shè)置在所述主桿兩端的關(guān)節(jié)軸承，其中一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述偏心輪(16)的輸出軸上，另一個(gè)關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述第二搖桿(18)上。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件(13)—端直接設(shè)置在所述第一搖桿(19)上，另一端通過調(diào)節(jié)拉環(huán)固定在所述機(jī)架(1 上。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)拉環(huán)包括環(huán)形把持部和固定部，所述固定部上設(shè)置有螺紋。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)拉環(huán)與所述機(jī)架(15) 之間還設(shè)置有固定板，所述固定部固定在所述固定板上。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性部件(13)為彈簧。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動部件(12)為電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、導(dǎo)流板和驅(qū)動部件，還包括第一搖桿和彈性部件，其中，所述第一搖桿的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸的另一端，并與所述轉(zhuǎn)軸的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述機(jī)架的特定位置上。上述導(dǎo)流式縮分機(jī)構(gòu)的具體工作過程為，驅(qū)動部件首先克服彈性部件的拉力，帶動導(dǎo)流板左右擺動使得煤粉從上處均勻流下的煤樣分成左右相等的兩部分，一份落入運(yùn)輸皮帶上，一份落入棄料皮帶上；當(dāng)驅(qū)動部件停止工作，彈性部件克服驅(qū)動部件的阻力，將導(dǎo)流板拉向圖2所示實(shí)線位置處，此時(shí)所有來料煤樣將順著靜止的導(dǎo)流板流向運(yùn)輸皮帶一側(cè)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了煤樣取樣精度。
文檔編號G01N1/28GK202204713SQ20112028609
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者文勝, 羅建文, 裴儉 申請人:長沙開元儀器股份有限公司