專利名稱：一種燃氣溫控閥的模擬測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種測試燃氣閥門開閉性能的裝置，屬燃氣溫度控制閥的裝配測試技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃氣溫控閥通過溫度的變化來控制閥的流量，現(xiàn)有的機械式燃氣溫控閥包括閥體、位移桿，在閥體上設(shè)有進氣口和出氣口，通過感溫元件的受溫度變化產(chǎn)生其體積的變化，使位移桿移動，實現(xiàn)閥流量的控制。具體對機械式燃氣溫控閥的介紹，可參閱國家知識產(chǎn)權(quán)局2006年12月20日公開的專利文獻“一種燃氣溫控閥”公開號C擬849375。目前，對于燃氣溫控閥的模擬測試的工作特性測試只局限于實驗室，把感溫元件浸沒在一個浴槽中以0. 5K/min的速率增高，隨著感溫元件中感溫材料的體積的膨脹，使燃氣溫控閥的移動桿移動，直至閥門關(guān)閉，然后以同樣速度降低溫度，直至溫控閥開啟，測試過程中記錄各溫度點對應(yīng)的流量，描繪出溫度一流量曲線，此測試方法具有模擬性好的優(yōu)點，但是其測試需要感溫元件、浴槽及浴槽溫度控制方面的裝置，因此存在測試裝置復(fù)雜的不足，代表性溫度點設(shè)置受到限制，采用上述測試裝置一般只能測量三個代表性溫度點的流量，如全開大流量時、小流量時、完全關(guān)閉點時的流量來判斷其工作特性是否符合要求， 不能全程反映工作特性，存在質(zhì)量隱患。同時，其測試時間長，工作效率低，不適合批量生產(chǎn)時逐個測試。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種能模擬感溫元件體積膨脹， 快速有效的功能曲線測試裝置，其具有測試裝置結(jié)構(gòu)簡單、測試能全程反映燃氣溫控閥工作特性，消除質(zhì)量隱患。且測試時間短，工作效率高，適合批量生產(chǎn)時逐個測試。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種燃氣溫控閥的模擬測試裝置，它包括氣源組件、移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、控制組件以及顯示組件；所述氣源組件、流量感應(yīng)組件分別與被測燃氣溫控閥的進氣口和出氣口連接，所述控制組件分別與移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、顯示組件信號連接；所述移動桿驅(qū)動組件包括支架、直線步進電機、頂桿、頂板、密封蓋板以及汽缸，所述直線步進電機固定在支架上，所述頂桿與直線步進電機的輸出軸連接，所述汽缸固定在支架上，所述汽缸的輸出端與頂板固定，所述頂板的下側(cè)設(shè)有頂塊，燃氣溫控閥的模擬測試時，所述密封蓋板覆蓋在被測燃氣溫控閥上，所述頂板的下側(cè)的頂塊頂在密封蓋板上，且密封蓋板上設(shè)有頂桿穿孔，所述頂桿穿過頂桿穿孔， 所述頂桿的端部與被測燃氣溫控閥的移動桿傳動連接。所述氣源組件包括依次連接的球閥、過濾減壓閥、調(diào)壓機構(gòu)。所述流量感應(yīng)組件是流量傳感器。所述氣源組件與被測燃氣溫控閥的進氣口之間還接有進口壓力變送器，所述流量感應(yīng)組件與被測燃氣溫控閥的出氣口之間還接有出口壓力變送器。作為優(yōu)選，本實用新型的燃氣溫控閥的模擬測試裝置，所述直線步進電機的輸出軸上還設(shè)有接近開關(guān)。采用上述方案，本實用新型的燃氣溫控閥的模擬測試裝置，包括氣源組件、移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、控制組件以及顯示組件；所述氣源組件、流量感應(yīng)組件分別與被測燃氣溫控閥的進氣口和出氣口連接，所述控制組件分別與移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、顯示組件信號連接；所述移動桿驅(qū)動組件包括支架、直線步進電機、頂桿、頂板、密封蓋板以及汽缸，所述直線步進電機固定在支架上，通過直線步進電機工作，使使燃氣溫控閥的移動桿移動，把電機步進量轉(zhuǎn)化為實際等效溫度，溫控閥的功能特性曲線完全可以快速、完整、精確的描繪出來。測試數(shù)據(jù)還可以自動存儲便于隨時調(diào)用和分析，為工廠化生產(chǎn)提供了有力的檢測手段，改善勞動了強度，保障產(chǎn)品了質(zhì)量。通過汽缸的工作，使頂板的下側(cè)設(shè)有頂塊緊頂密封蓋板覆蓋上，保證被測燃氣溫控閥的氣密性。用直線步進電機的直線驅(qū)動代替感溫元件體積膨脹收縮產(chǎn)生直線位移，使燃氣溫控閥的移動桿移動，控制溫控閥的流量大小和閥口開閉，達到改變?nèi)細饬髁考伴_閉的目的。 且在顯示器上顯示溫度和流量的特性曲線，通過該曲線與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)曲線比較，判斷測試閥的功能曲線是否符合要求。由于直線步進電機的直線驅(qū)動與感溫元件的介質(zhì)在浴槽中的體積變化比較，具有快速、準(zhǔn)確等特點，它能全程反映燃氣溫控閥的工作特性，消除燃氣溫控閥質(zhì)量隱患。同時，其測試時間短，工作效率高，適合批量生產(chǎn)時逐個測試。

圖1是本實用新型燃氣溫控閥的模擬測試裝置的示意圖；圖2是氣源組件示意圖；圖3是移動桿驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-氣源組件，1-1-氣源，1-1-球閥，1-2-過濾減壓閥，1-3-調(diào)壓機構(gòu)， 2-移動桿驅(qū)動組件，2-1-支架，2-2-直線步進電機，2-3-汽缸，2-4-頂板，2-5-接近開關(guān)， 2-6-密封蓋板，2-7-頂塊，2-8-頂桿，2-9-過頂桿穿孔，3-流量感應(yīng)組件，4-控制組件， 5-顯示組件，6-被測燃氣溫控閥，6-1-移動桿，6-2-進氣口，6-3-出氣口，7-進口壓力變送器，8-出口壓力變送器，9-流量調(diào)節(jié)針形閥。
具體實施方式
本實用新型的燃氣溫控閥的模擬測試方法，它以空氣作為測試介質(zhì)，用直線步進電機的直線驅(qū)動代替感溫元件體積膨脹收縮產(chǎn)生直線位移，使燃氣溫控閥的移動桿移動， 控制溫控閥的流量大小和閥口開閉，達到改變?nèi)細饬髁考伴_閉的目的；并將相同流量下的電機脈沖數(shù)與等效實際溫度相對應(yīng)，在顯示器上顯示溫度和流量的特性曲線；設(shè)置好曲線判斷的標(biāo)準(zhǔn)范圍，自動判斷測試閥的功能曲線是否符合要求。所述直線步進電機的速度可調(diào)，在空行程時設(shè)置高速，可以快速前進或后退，在測試行程時，設(shè)為慢速，以模擬感溫包隨溫度變化而變化的位移；所述直線步進電機能數(shù)控 0-3mm的直程，控制精度>300級，即能分辯至0. 01mm。如圖1所示，本實用新型的燃氣溫控閥的模擬測試裝置，包括氣源組件1、移動桿驅(qū)動組件2、流量感應(yīng)組件3、控制組件4以及顯示組件5 ；所述氣源組件1、流量感應(yīng)組件3 分別與被測燃氣溫控閥6的進氣口 6-2和出氣口 6-3連接，所述控制組件4分別與移動桿驅(qū)動組件2、流量感應(yīng)組件3、顯示組件5信號連接。所述控制組件4可根據(jù)即時流量感應(yīng)組件3測得的流量、移動桿驅(qū)動組件2的位移量(即被測燃氣溫控閥6的移動桿6-1的位移量)，處理成溫度和流量的特性曲線，并在顯示組件5上顯示。同時控制組件4預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的溫度和流量的特性曲線，通過對標(biāo)準(zhǔn)的溫度和流量的特性曲線的誤差范圍的設(shè)定，與實測的溫度和流量的特性曲線比較，即可判斷被測燃氣溫控閥6是否合格。當(dāng)然，也可采用標(biāo)準(zhǔn)的移動桿6-1位移量和流量的特性曲線與實測的移動桿6-1位移量和流量的特性曲線進行比較。上述控制組件4可采用單片機，其程序的編制及控制可采用自動化領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)解決。所述流量感應(yīng)組件3是流量傳感器。所述氣源組件1與被測燃氣溫控閥6的進氣口 6-2之間還接有進口壓力變送器7，所述流量感應(yīng)組件3與被測燃氣溫控閥6的出氣口 6-3之間還接有出口壓力變送器8。在出口壓力變送器8的一端，還可以連接流量調(diào)節(jié)針形閥9。參見圖2，所述氣源組件1包括依次連接在氣源1-1上的球閥1-1、過濾減壓閥
1-2、調(diào)壓機構(gòu)1-3。由于該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)燃氣溫控閥的模擬測試方法中的氣體采集類似， 因此僅作簡單描述。參見圖3，所述移動桿驅(qū)動組件2包括支架2-1、直線步進電機2-2、頂桿2_8、頂板
2-4、密封蓋板2-6以及汽缸2-3，所述直線步進電機2-2固定在支架2_1上，所述頂桿2_8 與直線步進電機2-2的輸出軸連接，所述汽缸2-3固定在支架2-1上，所述汽缸2-3的輸出端與頂板2-4固定，所述頂板2-4的下側(cè)設(shè)有頂塊2-7，燃氣溫控閥的模擬測試時，所述密封蓋板2-6覆蓋在被測燃氣溫控閥6上，所述頂板2-4的下側(cè)的頂塊2-7頂在密封蓋板2_6 上，且密封蓋板2-6上設(shè)有頂桿穿孔2-9，所述頂桿2-8穿過頂桿穿孔2-9，所述頂桿2_8的端部與被測燃氣溫控閥6的移動桿6-1傳動連接。作為改進，所述直線步進電機2-2的輸出軸上還設(shè)有接近開關(guān)2-5。
權(quán)利要求1.一種燃氣溫控閥的模擬測試的裝置，包括氣源組件(1)，其特征在于它還包括移動桿驅(qū)動組件(2)、流量感應(yīng)組件(3)、控制組件(4)以及顯示組件(5)；所述氣源組件(1)、流量感應(yīng)組件(3)分別與被測燃氣溫控閥(6)的進氣口(6-2)和出氣口(6-3)連接，所述控制組件(4)分別與移動桿驅(qū)動組件(2)、流量感應(yīng)組件(3)、顯示組件(5)信號連接；所述移動桿驅(qū)動組件(2)包括支架(2-1)、直線步進電機(2-2)、頂桿(2-8)、頂板(2-4)、密封蓋板 (2-6 )以及汽缸(2-3 )，所述直線步進電機(2-2 )固定在支架(2-1)上，所述頂桿(2_8 )與直線步進電機(2-2)的輸出軸連接，所述汽缸(2-3)固定在支架(2-1)上，所述汽缸(2-3)的輸出端與頂板(2-4)固定，所述頂板(2-4)的下側(cè)設(shè)有頂塊(2-7)，燃氣溫控閥的模擬測試時，所述密封蓋板(2-6 )覆蓋在被測燃氣溫控閥(6 )上，所述頂板(2-4 )的下側(cè)的頂塊(2-7 ) 頂在密封蓋板(2-6 )上，且密封蓋板(2-6 )上設(shè)有頂桿穿孔(2-9 )，所述頂桿(2-8 )穿過頂桿穿孔(2-9)，所述頂桿(2-8)的端部與被測燃氣溫控閥(6)的移動桿(6-1)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣溫控閥的模擬測試的裝置，其特征在于所述氣源組件 (1)包括依次連接的球閥(1-1)、過濾減壓閥(1-2)、調(diào)壓機構(gòu)(1-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣溫控閥的模擬測試的裝置，其特征在于所述流量感應(yīng)組件(3)是流量傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣溫控閥的模擬測試的裝置，其特征在于所述氣源組件 (1)與被測燃氣溫控閥(6)的進氣口(6-2)之間還接有進口壓力變送器(7)，所述流量感應(yīng)組件(3 )與被測燃氣溫控閥(6 )的出氣口( 6-3 )之間還接有出口壓力變送器(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的燃氣溫控閥的模擬測試的裝置，其特征在于所述直線步進電機(2-2)的輸出軸上還設(shè)有接近開關(guān)(2-5)。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣溫控閥的模擬測試裝置，它包括氣源組件、移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、控制組件以及顯示組件；所述氣源組件、流量感應(yīng)組件分別與被測燃氣溫控閥的進氣口和出氣口連接，所述控制組件分別與移動桿驅(qū)動組件、流量感應(yīng)組件、顯示組件信號連接；所述移動桿驅(qū)動組件包括支架、直線步進電機、頂桿、頂板、密封蓋板以及汽缸，所述直線步進電機固定在支架上，所述頂桿與直線步進電機的輸出軸連接。通過直線步進電機工作，使使燃氣溫控閥的移動桿移動，把電機步進量轉(zhuǎn)化為實際等效溫度，溫控閥的功能特性曲線完全可以快速、完整、精確的描繪出來。其測試時間短，工作效率高，適合批量生產(chǎn)時逐個測試。
文檔編號G01M13/00GK202119619SQ20112021150
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者徐志達, 徐杰, 於軍標(biāo), 景江興, 杭一勇, 梁麗君 申請人:浙江春暉智能控制股份有限公司