專利名稱：測試匣及測試載具組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試匣以及測試載具組合，尤其涉及一種供測試機臺測試適配器的測試匣及測試載具組合。
背景技術(shù)：
一般，生產(chǎn)廠商依據(jù)不同規(guī)格及產(chǎn)品需求制造各類的產(chǎn)品，都需要對其進(jìn)行相關(guān)性能測試以確保產(chǎn)品品質(zhì)。以適配器(Adaptor)為例，通常需要對其進(jìn)行有關(guān)例如抗瞬間沖擊電流的性能測試。目前的測試方式，主要考慮兩種情形的瞬間沖擊電流一是當(dāng)該適配器滿負(fù)載時，其輸入端的交流電源進(jìn)行瞬間開啟/關(guān)閉的調(diào)變，以判定適配器是否具有抵抗電源瞬間調(diào)變能力以符合產(chǎn)品品質(zhì)要求，此種測試方式為電源控制回路測試；二是當(dāng)交流電源對適配器正常供電時，適配器進(jìn)行瞬間滿負(fù)載/空載的調(diào)變，以判定適配器是否具有抵抗負(fù)載瞬間調(diào)變能力以符合產(chǎn)品品質(zhì)要求，此種測試方式為負(fù)載調(diào)整率測試。在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行此項目測試，需要采用多臺例如交流電源供應(yīng)器及直流負(fù)載的獨立測試機臺進(jìn)行。其中，交流電源供應(yīng)器是與適配器的輸入端電性連接，而直流負(fù)載是與該適配器的輸出端電性連接。在進(jìn)行測試時，使用者依據(jù)測試要求，分別調(diào)變交流電源供應(yīng)器所輸出的電壓幅值、電壓頻率、周期數(shù)及波形參數(shù)，以控制交流電源供應(yīng)單元的電壓輸出；以及調(diào)變負(fù)載電流、負(fù)載載入時間及周期數(shù)等參數(shù)，以控制直流負(fù)載供應(yīng)單元的加載。 通過交流電源供應(yīng)器輸出電壓及直流負(fù)載的電流的調(diào)變，可對待測適配器進(jìn)行測試，并將得到的測試結(jié)果與適配器的品質(zhì)要求作比對，判定待測適配器的品質(zhì)。然而，目前用以測試適配器的測試流程，皆是針對單個適配器依序測試，使得測試運輸動線過于冗長。并且，采用單個適配器依序測試的方式，需要大量的人工投入，不利于自動化的導(dǎo)入。其次，其測試過程工序復(fù)雜，導(dǎo)致測試后的適配器品質(zhì)隱患多，容易造成大量外觀不良品。另外，在適配器經(jīng)過頻繁地反復(fù)插拔后，也容易造成電氣不良。

實用新型內(nèi)容為解決這一現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型的目的之一是提供一種測試匣，其主要可同時承載并電性耦接多個適配器，使得測試機臺在與測試匣組合搭接之后，可通過測試匣同時測試多個適配器。并且，若要進(jìn)行下一個測試項目時，只需移動測試匣與另一測試機臺組合搭接即可進(jìn)行測試，因而可省去以往必須重復(fù)地對適配器進(jìn)行插拔的動作。通過減少適配器的插拔次數(shù)，可降低劃傷適配器的可能性，并提高適配器的可靠性。另外，采用本實用新型的測試匣，不但可體現(xiàn)模組測試的方便與快捷，更能很容易實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本實用新型一實施方式，一種測試匣用以承載多個適配器。每一適配器皆包含有適配單元、位于適配單元上的交流輸入插座以及帶有連接線的直流輸出端子。測試機臺通過測試匣測試適配器。測試機臺包含有多個交流測試輸入端子組及直流測試輸出端子組。測試匣包含本體、多個交流輸入端子以及多個直流輸出插座。本體包含有多個承載槽。每一承載槽用以承載適配單元中的其一。交流輸入端子設(shè)置于本體。每一交流輸入端子用以供交流輸入插座中的其一可插拔地連接。直流輸出插座設(shè)置于本體。每一直流輸出插座用以供直流輸出端子中的其一可插拔地連接。當(dāng)本體與測試機臺搭接時，每一交流輸入端子與每一直流輸出插座分別電性連接至交流測試輸入端子組中的其一與直流測試輸出端子組中的其一。在本實用新型的一實施方式中，上述的每一承載槽具有一集線槽，用以在承載槽承載適配單元時容置對應(yīng)的連接線。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試匣進(jìn)一步包含有兩側(cè)壁、上板以及后板。兩側(cè)壁分別位于本體的兩側(cè)。承載槽位于兩側(cè)壁之間。每一側(cè)壁包含有夾持槽，用以供機械手臂夾持。上板分別連接兩側(cè)壁。上板包含有多個穿孔。每一穿孔與對應(yīng)的直流輸出插座連通。其中，每一直流輸出插座位于本體與上板之間，每一交流輸入端子部份地位于本體與上板之間并部分地延伸至對應(yīng)的承載槽中。后板分別連接兩側(cè)壁及上板。后板包含多個交流連接輸入插槽組及多個直流連接輸出插槽組。每一交流連接輸入插槽組電性連接至交流輸入端子中的其一。每一直流連接輸出插槽組電性連接至直流輸出插座中的其一。在本實用新型的一實施方式中，上述的上板進(jìn)一步包含有多個缺口。缺口位于上板的一邊緣。每一缺口對齊承載槽中的其一。當(dāng)每一適配單元于承載于對應(yīng)的承載槽時， 每一適配單元的連接線可由對應(yīng)的集線槽中通過對應(yīng)的缺口而沿伸出上板。本實用新型的另一目的是提供一種測試載具組合。根據(jù)本實用新型另一實施方式，一種測試載具組合用以承載至少一待測物件。測試機臺通過測試載具組合測試待測物件。測試載具組合包含有測試匣以及測試座體。測試匣包含有本體、至少一交流輸入端子以及至少一直流輸出插座。本體包含有至少一承載槽。 承載槽用以承載待測物件。交流輸入端子設(shè)置于本體。交流輸入端子用以供待測物件可插拔地連接。直流輸出插座設(shè)置于本體。直流輸出插座用以供待測物件可插拔地連接。測試座體適于與測試匣組合。測試座體包含有至少一測試輸入端子組以及測試輸出端子組。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，輸入端子與輸出插座分別電性連接至測試輸入端子組與測試輸出端子組。測試機臺通過測試輸入端子組及測試輸出端子組測試待測物件。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試匣進(jìn)一步包含有兩側(cè)壁、上板以及后板。兩側(cè)壁分別位于本體的兩側(cè)。承載槽位于兩側(cè)壁之間。每一側(cè)壁包含有夾持槽，用以供機械手臂夾持。上板分別連接兩側(cè)壁。上板包含有至少一穿孔。穿孔與輸出插座連通。后板分別連接兩側(cè)壁及上板。后板包含有至少一連接輸入插槽組及至少一連接輸出插槽組。 連接輸入插槽組電性連接至輸入端子，并可供測試輸入端子組可插拔地連接。連接輸出插槽組電性連接至輸出插座，并可供測試輸出端子組可插拔地連接。在本實用新型的一實施方式中，上述的輸出插座位于本體與上板之間。輸入端子部份地位于本體與上板之間并延伸至承載槽中。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試座體進(jìn)一步包含有底板以及抵靠板。 底板用以在測試匣組合至測試座體時承載本體。抵靠板與底板連接，用以在測試匣組合至測試座體時供后板抵靠。其中，測試輸入端子組及測試輸出端子組設(shè)置于抵靠板上。在本實用新型的一實施方式中，上述的本體的底部進(jìn)一步包含有至少一導(dǎo)槽。底板進(jìn)一步包含有適于與導(dǎo)槽滑動配合的至少一導(dǎo)軌，用以在本體承載于底板時導(dǎo)引本體朝向或遠(yuǎn)離抵靠板移動。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試座體進(jìn)一步包含有兩側(cè)板、頂板以及背板。兩側(cè)板分別連接于底板的兩側(cè)。其中，抵靠板連接于兩側(cè)板之間。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，每一側(cè)壁與對應(yīng)的側(cè)板相鄰。頂板分別連接兩側(cè)板與抵靠板。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，上板與頂板相鄰。背板分別連接兩側(cè)板及頂板。背板包含有至少一接線通口。測試機臺通過接線通口電性連接至測試輸入端子組及測試輸出端子組。

讀者在參照附圖閱讀了本實用新型的具體實施方式
以后，將會更清楚地了解本實用新型的各個方面。圖1為繪示測試機臺通過本實用新型的測試載具組合測試適配器的立體示意圖。圖2為繪示圖1中的適配器的立體示意圖。圖3A為繪示圖1中的測試載具組合的測試匣的立體示意圖。圖;3B為繪示圖3A中的測試匣的部份立體示意圖。圖3C為繪示圖3A中的測試匣的另一立體示意圖。圖4為繪示圖3A中的測試匣承載適配器的立體示意圖。圖5A為繪示圖1中的測試載具組合的測試座體的立體示意圖。圖5B為繪示圖5A中的測試座體的另一立體示意圖。圖6為繪示依照本實用新型一實施方式的測試載具組合的立體示意圖，其中測試匣組合至測試座體。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。為解決這一技術(shù)問題，本實用新型的目的之一是提供一種測試匣，其主要可同時承載并電性耦接多個適配器，使得測試機臺在與測試匣組合搭接之后，可通過測試匣同時測試多個適配器。并且，若要進(jìn)行下一個測試項目時，只需移動測試匣與另一測試機臺組合搭接即可進(jìn)行測試，因而可省去以往必須重復(fù)地對適配器進(jìn)行插拔的動作。通過減少適配器的插拔次數(shù)，可降低劃傷適配器的可能性，并提高適配器的可靠性。另外，采用本實用新型的測試匣，不但可體現(xiàn)模組測試的方便與快捷，更能很容易實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本實用新型一實施方式，一種測試匣用以承載多個適配器。每一適配器皆包含有適配單元、位于適配單元上的交流輸入插座以及帶有連接線的直流輸出端子。測試機臺通過測試匣測試適配器。測試機臺包含有多個交流測試輸入端子組及直流測試輸出端子組。測試匣包含本體、多個交流輸入端子以及多個直流輸出插座。本體包含有多個承載槽。 每一承載槽用以承載適配單元中的其一。交流輸入端子設(shè)置于本體。每一交流輸入端子用以供交流輸入插座中的其一可插拔地連接。直流輸出插座設(shè)置于本體。每一直流輸出插座用以供直流輸出端子中的其一可插拔地連接。當(dāng)本體與測試機臺搭接時，每一交流輸入端子與每一直流輸出插座分別電性連接至交流測試輸入端子組中的其一與直流測試輸出端子組中的其一。[0030]在本實用新型的一實施方式中，上述的每一承載槽具有一集線槽，用以在承載槽承載適配單元時容置對應(yīng)的連接線。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試匣進(jìn)一步包含有兩側(cè)壁、上板以及后板。兩側(cè)壁分別位于本體的兩側(cè)。承載槽位于兩側(cè)壁之間。每一例壁包含有夾持槽，用以供機械手臂夾持。上板分別連接兩側(cè)壁。上板包含有多個穿孔。每一穿孔與對應(yīng)的直流輸出插座連通。其中，每一直流輸出插座位于本體與上板之間，每一交流輸入端子部份地位于本體與上板之間并部分地延伸至對應(yīng)的承載槽中。后板分別連接兩側(cè)壁及上板。后板包含多個交流連接輸入插槽組及多個直流連接輸出插槽組。每一交流連接輸入插槽組電性連接至交流輸入端子中的其一。每一直流連接輸出插槽組電性連接至直流輸出插座中的其一。在本實用新型的一實施方式中，上述的上板進(jìn)一步包含有多個缺口。缺口位于上板的一邊緣。每一缺口對齊承載槽中的其一。當(dāng)每一適配單元于承載于對應(yīng)的承載槽時， 每一適配單元的連接線可由對應(yīng)的集線槽中通過對應(yīng)的缺口而沿伸出上板。本實用新型的另一目的是提供一種測試載具組合。根據(jù)本實用新型另一實施方式，一種測試載具組合用以承載至少一待測物件。測試機臺通過測試載具組合測試待測物件。測試載具組合包含有測試匣以及測試座體。測試匣包含有本體、至少一交流輸入端子以及至少一直流輸出插座。本體包含有至少一承載槽。 承載槽用以承載待測物件。交流輸入端子設(shè)置于本體。交流輸入端子用以供待測物件可插拔地連接。直流輸出插座設(shè)置于本體。直流輸出插座用以供待測物件可插拔地連接。測試座體適于與測試匣組合。測試座體包含有至少一測試輸入端子組以及測試輸出端子組。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，輸入端子與輸出插座分別電性連接至測試輸入端子組與測試輸出端子組。測試機臺通過測試輸入端子組及測試輸出端子組測試待測物件。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試匣進(jìn)一步包含有兩側(cè)壁、上板以及后板。兩側(cè)壁分別位于本體的兩側(cè)。承載槽位于兩側(cè)壁之間。每一側(cè)壁包含有夾持槽，用以供機械手臂夾持。上板分別連接兩側(cè)壁。上板包含有至少一穿孔。穿孔與輸出插座連通。后板分別連接兩側(cè)壁及上板。后板包含有至少一連接輸入插槽組及至少一連接輸出插槽組。 連接輸入插槽組電性連接至輸入端子，并可供測試輸入端子組可插拔地連接。連接輸出插槽組電性連接至輸出插座，并可供測試輸出端子組可插拔地連接。在本實用新型的一實施方式中，上述的輸出插座位于本體與上板之間。輸入端子部份地位于本體與上板之間并延伸至承載槽中。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試座體進(jìn)一步包含有底板以及抵靠板。 底板用以于測試匣組合至測試座體時承載本體。抵靠板與底板連接，用以于測試匣組合至測試座體時供后板抵靠。其中，測試輸入端子組及測試輸出端子組設(shè)置于抵靠板上。在本實用新型的一實施方式中，上述的本體的底部進(jìn)一步包含有至少一導(dǎo)槽。底板進(jìn)一步包含有適于與導(dǎo)槽滑動配合的至少一導(dǎo)軌，用以在本體承載于底板時導(dǎo)引本體朝向或遠(yuǎn)離抵靠板移動。在本實用新型的一實施方式中，上述的測試座體進(jìn)一步包含有兩側(cè)板、頂板以及背板。兩側(cè)板分別連接于底板之兩側(cè)。其中，抵靠板連接于兩側(cè)板之間。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，每一側(cè)壁與對應(yīng)的側(cè)板相鄰。頂板分別連接兩側(cè)板與抵靠板。當(dāng)測試匣組合至測試座體時，上板與頂板相鄰。背板分別連接兩側(cè)板及頂板。背板包含有至少一接線通口。測試機臺通過接線通口電性連接至測試輸入端子組及測試輸出端子組。實施方式以下將以附圖揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實際的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實際的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實用新型。 也就是說，在本實用新型部分實施方式中，這些實際的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示。本實用新型的目的之一是提供一種測試載具組合。更具體地說，其主要可同時承載并電性耦接多個適配器，使得測試機臺在與測試匣組合搭接之后，可通過測試匣同時測試多個適配器。并且，若要進(jìn)行下一個測試項目時，只需移動測試匣與另一測試機臺組合搭接即可進(jìn)行測試，因而可省去以往必須重復(fù)地對適配器進(jìn)行插拔的動作。通過減少適配器的插拔次數(shù)，可降低劃傷適配器的可能性，并提高適配器的可靠性。另外，采用本實用新型的測試匣，不但可體現(xiàn)模組測試的方便與快捷，更能很容易實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型的測試載具組合可以應(yīng)用于任何具有用以電性連接的可插拔元件的待測物件，例如適配器等電子產(chǎn)品，但并不以此為限。換言之，本實用新型的測試載具組合主要可在測試機臺對待測物件進(jìn)行測試時進(jìn)行輔助，只要在測試過程中有省去重復(fù)地對待測物件進(jìn)行插拔動作的需求，皆可應(yīng)用本實用新型的概念減少待測物件的可插拔元件的插拔次數(shù)，進(jìn)而可降低損壞待測物件的可能性，并提高待測物件的可靠性。請參照圖1。圖1為繪示測試機臺1通過本實用新型的測試載具組合2測試適配器3的立體示意圖。如圖1所示，在本實施方式中，本實用新型的測試載具組合2包含有測試匣20與測試座體22。測試載具組合2的測試座體22可固定至測試機臺1上，但并不以此為限。測試載具組合2的測試匣20則在輸送帶10上運送。測試機臺1可通過機械手臂12將輸送帶10上承載有未經(jīng)測試的適配器3的測試匣20進(jìn)行夾持移動以與測試座體22組合，進(jìn)而可對測試匣20上的適配器3進(jìn)行測試。測試后，機械手臂12再將承載有經(jīng)測試的適配器 3的測試匣20夾持移動回輸送帶10上，隨后再由輸送帶10運送至其他測試機臺進(jìn)行其他測試項目。以下將詳細(xì)介紹本實施方式的測試載具組合2所包含的各元件的結(jié)構(gòu)配置。請參照圖2。圖2為繪示圖1中的適配器3的立體示意圖。如圖2所示，在本實施方式中，承載于測試匣20上的每一適配器3皆包含有適配單元30、交流輸入插座32以及直流輸出端子34。適配器3的交流輸入插座32位于適配單元30上。適配器3的直流輸出端子34以連接線3 連接至適配單元30。適配器3的交流輸入插座32與直流輸出端子34分別位于適配單元30的兩側(cè)。適配器3的交流輸入插座 32及直流輸出端子34的類型與規(guī)格，并不以圖2為限。請參照圖3A、圖3B、圖3C以及圖4。圖3A為繪示圖1中的測試載具組合2的測試匣20的立體示意圖。圖:3B為繪示圖3A中的測試匣20的部份立體示意圖。圖3C為繪示圖3A中的測試匣20的另一立體示意圖。圖4為繪示圖3A中的測試匣20承載適配器3的立體示意圖。如圖3A至圖3C所示，在本實施方式中，測試匣20包含有本體200、多個交流輸入端子202以及多個直流輸出插座204。測試匣20的本體200包含有多個承載槽200a。本體200上每一承載槽200a皆可用來承載一對應(yīng)的適配器3的適配單元30。測試匣20的交流輸入端子202設(shè)置于本體200上。適配器3的每一交流輸入插座32皆可用來供一對應(yīng)的交流輸入端子202可插拔地連接。測試匣20的直流輸出插座204設(shè)置于本體200上。 測試匣20的每一直流輸出插座204皆可用來供一對應(yīng)的適配器3的直流輸出端子34可插拔地連接。如圖3A至圖3C所示，在本實施方式中，本體200上每一承載槽200a皆具有一集線槽200b。因此，當(dāng)承載槽200a承載適配器3的適配單元30時，適配器3的連接線3 即可收納整理并容置于對應(yīng)的集線槽200b中，如圖4所示。如圖3A至圖3C所示，在本實施方式中，測試匣20還進(jìn)一步包含有兩側(cè)壁200c。 測試匣20的兩側(cè)壁200c分別位于本體200的兩側(cè)。本體200的承載槽200a位于兩側(cè)壁 200c之間。測試載具組合2的測試匣20進(jìn)一步包含有上板206以及后板208。測試匣20 的上板206分別連接兩側(cè)壁200c。測試匣20的上板206包含有多個穿孔206a，并且每一穿孔206a皆與一對應(yīng)的直流輸出插座204連通。換言之，適配器3的直流輸出端子34即可通過穿孔206a而可插拔地連接至對應(yīng)的直流輸出插座204。測試匣20的后板208分別連接兩側(cè)壁200c以及上板206。測試匣20的后板208包含有多個交流連接輸入插槽組208b 以及多個直流連接輸出插槽組208a。后板208上每一交流連接輸入插槽組208b皆電性連接至一對應(yīng)的交流輸入端子202。同樣地，后板208上每一直流連接輸出插槽組208a皆電性連接至一對應(yīng)的直流輸出插座204。在本實施方式中，本體200上每一直流輸出插座204皆位于本體200與上板206 之間。并且，本體200上每一交流輸入端子202可部份地位于本體200與上板206之間，并延伸至一對應(yīng)的承載槽200a中。由此，當(dāng)適配器3的適配單元30承載于承載槽200a時， 延伸至承載槽200a中交流輸入端子202即可插入適配器3的交流輸入插座32中。如圖;3B所示，在本實施方式中，測試匣20的本體200進(jìn)一步包含有多個第一卡合部200d以及多個第二卡合部200e。本體200上每一交流輸入端子202皆為可拆卸地卡合至一對應(yīng)的第一卡合部200d。同樣地，本體200上每一直流輸出插座204皆為可拆卸地卡合至一對應(yīng)的第二卡合部200e。因此，若本實用新型的測試載具組合2要應(yīng)用于不同規(guī)格的適配器(即，與本實用新型圖2中適配器3的交流輸入插座32與直流輸出端子34的規(guī)格不同)時，只要將測試匣20的上板206移開，再將分別卡合至第一卡合部200d與第二卡合部200e的交流輸入端子202與直流輸出插座204替換為所需的規(guī)格，即可沿用本實用新型的測試匣20。如圖4所示，在本實施方式中，測試匣20的上板206可進(jìn)一步包含有多個缺口 20乩。上板206的缺口 20 可位于上板206上朝向承載槽200a的邊緣。每一缺口 20 皆對齊一對應(yīng)的承載槽200a，且當(dāng)每一適配器3的適配單元30承載于對應(yīng)的承載槽200a 時，適配器3的連接線3 可由對應(yīng)的集線槽200b中通過對應(yīng)的缺口 206b而沿伸出上板 206。由此，適配器3的交流輸入插座32與直流輸出端子34即可在適配單元30的同一側(cè)分別可插拔地連接至交流輸入端子202與直流輸出插座204。換言之，本實用新型的測試匣 20的交流輸入端子202與直流輸出插座204，并不需要配合適配器3的交流輸入插座32與直流輸出端子；34分別位于適配單元30的兩側(cè)而也必須相對應(yīng)地設(shè)置于本體200上靠近適配單元30的兩側(cè)，進(jìn)而可節(jié)省本實用新型的測試匣20的體積。[0055]如圖3A至圖4所示，本體200上每一側(cè)壁200c皆包含有夾持槽200g，用以供機械手臂12夾持，從而實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。請參照圖5A。圖5A為繪示圖1中的測試載具組合2的測試座體22的立體示意圖。圖5B為繪示圖5A中的測試座體22的另一立體示意圖。如圖5A與圖1所示，在本實施方式中，測試載具組合2的測試座體22可固定至測試機臺1。測試載具組合2的測試座體22適于與測試匣20組合。其中，測試座體22包含有多個直流測試輸出端子組228a及交流測試輸入端子組228b。因此，當(dāng)測試匣20組合至測試座體22時，每一交流測試輸入端子組228b與每一直流測試輸出端子組228a皆可分別可插拔地連接至后板208上一對應(yīng)的交流連接輸入插槽組208b與一對應(yīng)的直流連接輸出插槽組208a，進(jìn)而可分別電性連接至對應(yīng)的交流輸入端子202與對應(yīng)的直流輸出插座204。 測試機臺1通過設(shè)置于測試座體22上的直流測試輸出端子組228a及交流測試輸入端子組 228b對適配器3進(jìn)行測試。如圖5A所示，在本實施方式中，測試載具組合2的測試座體22可進(jìn)一步包含有底板220以及抵靠板228。測試座體22的底板220可固定至測試機臺1，并可于測試匣20組合至測試座體22時承載測試匣20的本體200。測試座體22的抵靠板228與底板220連接，并可在測試匣20組合至測試座體22時供測試匣20的后板208抵靠。其中，交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a皆設(shè)置于抵靠板2 上。如圖5A所示，在本實施方式中，測試載具組合2的測試座體22還可進(jìn)一步包含有兩側(cè)板226以及頂板222。測試座體22的側(cè)板2 分別連接于底板220的兩側(cè)。其中，測試座體22的抵靠板2 連接于側(cè)板2 之間。當(dāng)測試匣20組合至測試座體22時，測試匣20上每一側(cè)壁200c皆與測試座體22上一對應(yīng)的側(cè)板2 相鄰(即，如圖6所示左右并排)。測試座體22的頂板222分別連接側(cè)板226與抵靠板228。當(dāng)測試匣20組合至測試座體22時，測試匣20的上板206與測試座體22的頂板222相鄰(即，如圖6所示上下并排)。請參照圖5B。圖5B為繪示圖5A中的測試座體22的另一立體示意圖。如圖5B所示，在本實施方式中，測試載具組合2的測試座體22還可進(jìn)一步包含有背板224。測試座體22的背板2M分別連接側(cè)板2 及頂板222。測試座體22的背板2M 包含至少一接線通口 2Ma。由此，測試機臺1即可經(jīng)由接線通口 22 拉線以電性連接至設(shè)置于抵靠板2 上的交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a，進(jìn)而通過交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a對適配器3進(jìn)行測試。背板2 上的接線通口 22 的數(shù)量并不以圖5B為限，可依照設(shè)計時所需而彈性地調(diào)整改變。請參照圖6。圖6為繪示依照本實用新型一實施方式的測試載具組合2的立體示意圖，其中測試匣20組合至測試座體22。如圖6所示，在本實施方式中，測試匣20的本體200的底部可進(jìn)一步包含有至少一導(dǎo)槽200f，并且測試座體22的底板220可進(jìn)一步包含適于與導(dǎo)槽200f滑動配合的至少一導(dǎo)軌220a，用以于測試匣20的本體200承載于測試座體22的底板220上時導(dǎo)引本體200 朝向或遠(yuǎn)離測試座體22的抵靠板2 移動。本體200的導(dǎo)槽200f與底板220上的導(dǎo)軌 220a的數(shù)量并不以圖6為限，可依照設(shè)計時所需而彈性地調(diào)整改變。[0064]如圖6所示，在本實施方式中，測試座體22的頂板222可進(jìn)一步包含有多個缺口 22加。頂板222的缺口 22 可位于頂板222的邊緣。當(dāng)測試匣20組合至測試座體22時， 測試匣20的上板206上的每一穿孔206a皆對齊一對應(yīng)的缺口 22加。換言之，當(dāng)測試匣20 組合至測試座體22時，每一通過穿孔206a插入對應(yīng)的直流輸出插座204的直流輸出端子 34，皆會位于頂板222上一對應(yīng)的缺口 22 中。在一實施方式中，也可將原本設(shè)置于測試座體22的抵靠板2 上的交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a直接設(shè)置于測試機臺1上。由此，只要操作機械手臂12夾持移動測試匣20，使測試匣20的后板208上的交流連接輸入插槽組208b及直流連接輸出插槽組208a分別搭接至設(shè)置于測試機臺1上的交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a，同樣可達(dá)到使測試機臺1通過交流測試輸入端子組228b及直流測試輸出端子組228a對適配器3進(jìn)行測試的目的。一般而言，在適配器出廠前，會經(jīng)過自動測試系統(tǒng)(Auto Test System，ATS)測試、 老化測試(BURN-IN)、耐電壓測試(H Ι-Ρ0Τ)...等測試項目。自動測試系統(tǒng)測試適用于AC/ DC電源供應(yīng)器及DC/DC轉(zhuǎn)換器的測試應(yīng)用，其標(biāo)準(zhǔn)測試功能擴充性強，可輕易整合其它具標(biāo)準(zhǔn)化接口的測試儀器，并且其測試速度快。老化測試是模擬產(chǎn)品在現(xiàn)實使用條件中牽涉到的各種因素對產(chǎn)品產(chǎn)生老化的情況進(jìn)行相應(yīng)條件加強實驗的過程，同時根據(jù)使用要求合理地預(yù)測產(chǎn)品使用壽命。耐電壓測試是對產(chǎn)品進(jìn)行耐電壓或電氣強度的試驗。由以上對于本實用新型的具體實施例的詳述，可以明顯地看出，本實用新型的測試匣以及測試載具組合，主要可同時承載并電性耦接多個適配器，使得測試機臺在與測試匣組合搭接之后，可通過測試匣同時測試多個適配器。并且，若要進(jìn)行下一個測試項目時， 只需移動測試匣與另一測試機臺組合搭接即可進(jìn)行測試，因而可省去以往必須重復(fù)地對適配器進(jìn)行插拔的動作。通過減少適配器的插拔次數(shù)，可降低劃傷適配器的可能性，并提高適配器的可靠性。另外，采用本實用新型的測試匣，不但可體現(xiàn)模組測試的方便與快捷，更能很容易實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。上文中，參照附圖描述了本實用新型的具體實施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以對本實用新型的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種測試匣，用以承載多個適配器，每一適配器皆包含一適配單元、位于所述適配單元上的一交流輸入插座及帶有一連接線的一直流輸出端子，一測試機臺通過所述測試匣測試所述適配器，所述測試機臺包含多個交流測試輸入端子組及直流測試輸出端子組，其特征在于，所述測試匣包含一本體，包含多個承載槽，每一所述承載槽用以承載所述適配單元中的其一；多個交流輸入端子，設(shè)置于所述本體，其中每一所述交流輸入端子用以供所述交流輸入插座中的其一可插拔地連接；以及多個直流輸出插座，設(shè)置于所述本體，每一所述直流輸出插座用以供所述直流輸出端子中的其一可插拔地連接，其中當(dāng)所述本體與所述測試機臺搭接時，每一所述交流輸入端子與每一所述直流輸出插座分別電性連接至所述交流測試輸入端子組中的其一與所述直流測試輸出端子組中的其一。
2.如權(quán)利要求1所述的測試匣，其特征在于，其中每一所述承載槽具有一集線槽，用以在所述承載槽承載所述適配單元時容置對應(yīng)的所述連接線。
3.如權(quán)利要求2所述的測試匣，其特征在于，其中所述測試匣進(jìn)一步包含兩側(cè)壁，分別位于所述本體的兩側(cè)，所述承載槽位于所述側(cè)壁之間，每一所述側(cè)壁包含一夾持槽，用以供一機械手臂夾持；一上板，分別連接所述側(cè)壁，所述上板包含多個穿孔，每一所述穿孔與對應(yīng)的所述直流輸出插座連通，其中每一所述直流輸出插座位于所述本體與所述上板之間，每一所述交流輸入端子部份地位于所述本體與所述上板之間并部分地延伸至對應(yīng)的所述承載槽中；以及一后板，分別連接所述側(cè)壁及所述上板，所述后板包含多個交流連接輸入插槽組及多個直流連接輸出插槽組，每一所述交流連接輸入插槽組電性連接至所述交流輸入端子中的其一，每一所述直流連接輸出插槽組電性連接至所述直流輸出插座中的其一。
4.如權(quán)利要求3所述的測試匣，其特征在于，其中所述上板進(jìn)一步包含多個缺口，位于所述上板的一邊緣，每一所述缺口對齊所述承載槽中的其一，當(dāng)每一所述適配單元承載在對應(yīng)的所述承載槽時，每一所述適配單元的所述連接線可由對應(yīng)的所述集線槽中通過對應(yīng)的所述缺口而沿伸出所述上板。
5.一種測試載具組合，用以承載至少一待測物件，一測試機臺通過所述測試載具組合測試所述待測物件，其特征在于，所述測試載具組合包含一測試匣，包含一本體，包含至少一承載槽，所述承載槽用以承載所述待測物件；至少一輸入端子，設(shè)置于所述本體，其中所述輸入端子用以供所述待測物件可插拔地連接；以及至少一輸出插座，設(shè)置于所述本體，所述輸出插座用以供所述待測物件可插拔地連接；以及一測試座體，適于與所述測試匣組合，所述測試座體包含至少一測試輸入端子組及測試輸出端子組，其中當(dāng)所述測試匣組合至所述測試座體時，所述輸入端子與所述輸出插座分別電性連接至所述測試輸入端子組與所述測試輸出端子組，所述測試機臺通過所述測試輸入端子組及所述測試輸出端子組測試所述待測物件。
6.如權(quán)利要求5所述的測試載具組合，其特征在于，其中所述測試匣進(jìn)一步包含兩側(cè)壁，分別位于所述本體的兩側(cè)，所述承載槽位于所述側(cè)壁之間，每一所述側(cè)壁包含一夾持槽，用以供一機械手臂夾持；一上板，分別連接所述側(cè)壁，所述上板包含至少一穿孔，與所述輸出插座連通；以及一后板，分別連接所述側(cè)壁及所述上板，所述后板包含至少一連接輸入插槽組及至少一連接輸出插槽組，所述連接輸入插槽組電性連接至所述輸入端子，并可供所述測試輸入端子組可插拔地連接，所述連接輸出插槽組電性連接至所述輸出插座，并可供所述測試輸出端子組可插拔地連接。
7.如權(quán)利要求6所述的測試載具組合，其特征在于，其中所述輸出插座位于所述本體與所述上板之間，所述輸入端子部份地位于所述本體與所述上板之間并延伸至所述承載槽中。
8.如權(quán)利要求6所述的測試載具組合，其特征在于，其中所述測試座體進(jìn)一步包含 一底板，用以在所述測試匣組合至所述測試座體時承載所述本體；以及一抵靠板，與所述底板連接，用以在所述測試匣組合至所述測試座體時供所述后板抵靠，其中所述測試輸入端子組及所述測試輸出端子組設(shè)置于所述抵靠板上。
9.如權(quán)利要求8所述的測試載具組合，其特征在于，其中所述本體的底部進(jìn)一步包含至少一導(dǎo)槽，所述底板進(jìn)一步包含適于與所述導(dǎo)槽滑動配合的至少一導(dǎo)軌，用以在所述本體承載于所述底板時導(dǎo)引所述本體朝向或遠(yuǎn)離所述抵靠板移動。
10.如權(quán)利要求8所述的測試載具組合，其特征在于，其中所述測試座體進(jìn)一步包含 兩側(cè)板，分別連接于所述底板的兩側(cè)，其中所述抵靠板連接于所述側(cè)板之間，當(dāng)所述測試匣組合至所述測試座體時，每一所述側(cè)壁與對應(yīng)的所述側(cè)板相鄰；一頂板，分別連接所述側(cè)板與所述抵靠板，當(dāng)所述測試匣組合至所述測試座體時，所述上板與所述頂板相鄰；以及一背板，分別連接所述側(cè)板及所述頂板，所述背板包含至少一接線通口，所述測試機臺通過所述接線通口電性連接至所述測試輸入端子組及所述測試輸出端子組。
專利摘要本實用新型揭示了一種測試匣，用以承載多個適配器。每一適配器皆包含一適配單元、一交流輸入插座及一直流輸出端子。測試匣包含本體、多個交流輸入端子及多個直流輸出插座。本體包含多個承載槽。每一承載槽用以承載一適配單元。每一交流輸入插座用以供一交流輸入端子可插拔地連接。每一直流輸出插座用以供一直流輸出端子可插拔地連接。當(dāng)本體與測試機臺搭接時，每一交流輸入端子與每一直流輸出插座分別電性連接至測試機臺的一交流測試輸入端子組與一直流測試輸出端子組。采用本實用新型的測試匣，能夠減少適配器的插拔次數(shù)，體現(xiàn)模組測試的方便與快捷，更能很容易實現(xiàn)多種測試項目的自動化而減少人力成本，進(jìn)而可為產(chǎn)線自動化提供了標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號G01R1/04GK202083716SQ201120198108
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者姜新華, 楊林森, 林博, 陳小晉 申請人:中達(dá)電子(江蘇)有限公司, 臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司