專利名稱：六爪雙測位內(nèi)徑測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種用于對階梯孔進(jìn)行定位與測量的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)廠家與檢驗(yàn)部門對階梯孔徑的測量，根據(jù)孔徑的測量精度，大多采用通用的游標(biāo)卡尺、工具顯微鏡，或者采用專用的內(nèi)徑測量工具，如三爪內(nèi)徑千分尺、 內(nèi)徑百分表和千分表等一點(diǎn)一點(diǎn)的卡量，這樣操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，極易疲勞；如果三爪內(nèi)徑千分尺與被測孔軸線傾斜，造成測量誤差大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種六爪雙測位內(nèi)徑測量儀，以保證測量儀與被測孔同心，從而保證測量精度。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型六爪雙測位內(nèi)徑測量儀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由定位機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)和測力機(jī)構(gòu)構(gòu)成所述定位機(jī)構(gòu)是在測量頭的前端圓周面上貫穿設(shè)置均勻分布的三只可沿徑向位移的定位爪，所述各定位爪的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在定位絲桿前端的定位錐的側(cè)部錐面相抵；在定位絲桿的尾部分別設(shè)置有定位微分筒和定位測力機(jī)構(gòu)；所述測量機(jī)構(gòu)是在測量頭的前端圓周面上貫穿設(shè)置與所述定位爪處在不同的軸向位置上、且均勻分布的三只可徑向位移的測量爪，所述各測量爪的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在測量絲桿前端的測量錐的側(cè)部錐面相抵；在所述測量絲桿的尾部分別設(shè)置測量微分筒和測量測力裝置；所述測量絲桿、測量微分筒和測量測力裝置設(shè)置為一空心套筒，與測量絲桿為同心設(shè)置的定位絲桿貫穿所述空心套筒。本實(shí)用新型六爪雙測位內(nèi)徑測量儀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述測量測力裝置是由轉(zhuǎn)帽、壓縮彈簧、第一棘輪、第二棘輪及壓板組成；其中，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述測量微分筒的右端軸肩與所述第一棘輪的端面之間；所述第一棘輪和第二棘輪活套在測量微分筒的右端軸上，所述轉(zhuǎn)帽由壓板壓緊，所述壓板由所述壓板固定螺釘固定在所述測量微分筒右側(cè)軸端上，所述測量絲桿的尾端與測量微分筒緊固聯(lián)接。在所述定位爪和測量爪的外端分別設(shè)置有溝槽，在所述溝槽內(nèi)放置用于使定位爪或測量爪進(jìn)行復(fù)位的漲緊圈。所述定位爪和測量爪的外端面設(shè)置為與測量頭的前端外圓周為相同的圓弧面。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型是對三爪內(nèi)徑千分尺的改進(jìn)，三個(gè)測量爪與增加設(shè)置的三個(gè)定位爪為同心設(shè)置，測量過程重復(fù)性好、檢測精度高、檢測效率高。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是本實(shí)用新型測量測力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖面圖；圖5是圖3的俯視示意圖；圖6是圖5的C-C剖面圖；圖中標(biāo)號1定位爪；2測量爪；3測量頭；4套筒；5定位絲桿；6測量絲桿；7固定套筒；8調(diào)整螺釘；9測量微分筒；10測量測力裝置；11定位微分筒；12定位測力裝置；13漲緊圈；14轉(zhuǎn)帽；15壓縮彈簧；16第一棘輪；17第二棘輪；18壓板；19壓板固定螺釘。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)施例是由定位機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)和測力機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中定位機(jī)構(gòu)是在測量頭3的前端圓周面上貫穿設(shè)置均勻分布的三只可沿徑向位移的定位爪1，各定位爪1的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在定位絲桿5前端的定位錐的側(cè)部錐面相抵；在定位絲桿5的尾部分別設(shè)置有定位微分筒11和定位測力機(jī)構(gòu)12，；測量機(jī)構(gòu)是在測量頭3的前端圓周面上貫穿設(shè)置與定位爪1處在不同的軸向位置上、且均勻分布的三只可徑向位移的測量爪2，各測量爪2的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在測量絲桿6前端的測量錐的側(cè)部錐面相抵；在測量絲桿6的尾部分別設(shè)置測量微分筒9 和測量測力裝置10 ；測量絲桿6、測量微分筒9和測量測力裝置10設(shè)置為一空心套筒，與測量絲桿6為同心設(shè)置的定位絲桿5貫穿所述空心套筒。參見圖3、圖4、圖5和圖6 ；本實(shí)施例中的定位測力裝置12和測量測力裝置10具有相同的結(jié)構(gòu)形式，其中，測量測力裝置10是由轉(zhuǎn)帽14、壓縮彈簧15、第一棘輪16、第二棘輪17及壓板18組成；其中，壓縮彈簧15設(shè)置在測量微分筒9的右端軸肩與第一棘輪16的端面之間；第一棘輪16和第二棘輪17活套在測量微分筒9的右端軸上，轉(zhuǎn)帽14由壓板18 壓緊，壓板18由壓板固定螺釘19固定在測量微分筒9右側(cè)軸端上，測量絲桿6的尾端與測量微分筒9緊固聯(lián)接，測力的大小由第一棘輪16和第二棘輪17的齒形和壓縮彈簧15產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行控制，當(dāng)測量力超出了摩擦力時(shí)，第二棘輪17在第一棘輪16齒面上打滑。具體實(shí)施中，為了使定位爪1和測量爪2能夠準(zhǔn)確復(fù)位，在定位爪1外端設(shè)置有溝槽，在溝槽內(nèi)放置有漲緊圈13，在測量爪2的外端也同樣設(shè)置有溝槽，在溝槽內(nèi)放置有漲緊圈。定位爪1和測量爪2的外端面設(shè)置為與測量頭3的前端外圓周為相同的圓弧面。具體實(shí)施中，定位絲桿5的前端是與測量頭3組成螺紋副，定位絲桿5的尾部與定位微分筒11固定聯(lián)接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位微分筒11時(shí)，帶動(dòng)定位絲桿5沿軸向向定位絲桿的前端一側(cè)移動(dòng)，通過定位絲桿5前端的定位錐使得定位爪1沿徑向伸出；當(dāng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)定位微分筒 11時(shí)，帶動(dòng)定位絲桿5沿軸向向定位絲桿的尾部一側(cè)移動(dòng)，在漲緊圈13的彈力作用下，定位爪1沿徑向退回。具體實(shí)施中，測量絲桿6前端是與測量頭3組成螺紋副，測量絲桿6尾部與測量微分筒9固定聯(lián)接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)測量微分筒9時(shí)，帶動(dòng)測量絲桿6沿軸向向測量絲桿的前端一側(cè)移動(dòng)，通過測量絲桿6前端的測量錐使測量爪2沿徑向伸出；當(dāng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)測量微分筒9時(shí)，帶動(dòng)測量絲桿6沿軸向向著測量絲桿的尾部一側(cè)移動(dòng)，在漲緊圈的彈力作用下，測量爪2沿徑向縮回。參見圖3和圖4，具體實(shí)施中，在第二棘輪17端面上均布兩個(gè)沿軸向凸伸的圓弧凸臺，第二棘輪17上的圓弧凸臺的寬度與轉(zhuǎn)帽14后端的槽間寬相等，以使轉(zhuǎn)帽14能夠帶動(dòng)第二棘輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。第二棘輪17的右端面是由壓板18進(jìn)行固定。參見圖5和圖6，在第一棘輪16端面上均布兩個(gè)沿軸向凸伸的圓弧形凸臺，測量微分筒9右端軸上也對應(yīng)設(shè)置兩個(gè)圓弧凸臺，測量微分筒右端軸上的圓弧凸臺的寬度與第一棘輪上兩個(gè)圓弧形凸臺的槽間寬相等，使得第一棘輪16能夠帶動(dòng)測量微分筒9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 傳動(dòng)路線為轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)帽14以帶動(dòng)第二棘輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二棘輪17通過摩擦力驅(qū)動(dòng)第一棘輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一棘輪16帶動(dòng)測量微分筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)施測量。按常規(guī)設(shè)置的是固定套筒7內(nèi)圓柱孔與套筒4的外圓柱面相配合，固定套筒7用調(diào)整螺釘8固定在套筒4上，在固定套筒7的外側(cè)圓柱面上刻有粗讀標(biāo)尺，在粗讀標(biāo)尺軸向標(biāo)線的一側(cè)，刻有測量范圍數(shù)字。測量微分筒9的外側(cè)圓柱面上刻有精讀標(biāo)尺，讀數(shù)時(shí)，以精讀標(biāo)尺的端面作為粗讀指標(biāo)，以粗讀標(biāo)尺軸向標(biāo)線作為精度指標(biāo)，先讀取整數(shù)部分(粗讀標(biāo)尺)，再讀小數(shù)部分尺寸(精讀標(biāo)尺)，即可讀取整個(gè)數(shù)值。測量過程首先將復(fù)位的定位爪1插入被測定位孔，旋轉(zhuǎn)定位微分筒11，直到定位爪1伸出靠近被測定位孔，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)定位測力裝置12，使得定位爪1與被測定位孔接觸，當(dāng)定位測力裝置12內(nèi)的第一棘輪和第二棘輪發(fā)出三下滑轉(zhuǎn)聲響時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，定位爪1定位完畢。然后旋轉(zhuǎn)測量微分筒9，直到測量爪2伸出靠近被測孔，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)測量測力裝置10，使得測量爪2與被測孔接觸，當(dāng)測量測力裝置10內(nèi)的第一棘輪1與第二棘輪17發(fā)出三下滑轉(zhuǎn)聲響時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)測量微分筒9的指標(biāo)數(shù)值，讀出被測孔徑值。測量前按以下方式進(jìn)行校準(zhǔn)將復(fù)位的測量爪2插入標(biāo)準(zhǔn)樣孔中，旋轉(zhuǎn)測量微分筒9，直到測量爪2伸出靠近標(biāo)準(zhǔn)樣孔，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)測量測力裝置10，使得測量爪2與標(biāo)準(zhǔn)樣孔接觸，當(dāng)測量測力裝置10內(nèi)的棘輪相對打滑三下時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行讀數(shù)，如果示值有誤差，松開固定套筒7上的調(diào)節(jié)螺釘8，轉(zhuǎn)動(dòng)固定套筒7，直到固定套筒上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣孔值，再擰緊固定套筒7上的調(diào)節(jié)螺釘8。
權(quán)利要求1.一種六爪雙測位內(nèi)徑測量儀，其特征是由定位機(jī)構(gòu)、測量機(jī)構(gòu)和測力機(jī)構(gòu)構(gòu)成所述定位機(jī)構(gòu)是在測量頭(3)的前端圓周面上貫穿設(shè)置均勻分布的三只可沿徑向位移的定位爪(1)，所述各定位爪(1)的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在定位絲桿( 前端的定位錐的側(cè)部錐面相抵；在定位絲桿( 的尾部分別設(shè)置有定位微分筒(11)和定位測力機(jī)構(gòu)(12)；所述測量機(jī)構(gòu)是在測量頭C3)的前端圓周面上貫穿設(shè)置與所述定位爪(1)處在不同的軸向位置上、且均勻分布的三只可徑向位移的測量爪O)，所述各測量爪⑵的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在測量絲桿(6)前端的測量錐的側(cè)部錐面相抵；在所述測量絲桿(6)的尾部分別設(shè)置測量微分筒(9)和測量測力裝置(10)；所述測量絲桿(6)、測量微分筒(9)和測量測力裝置(10)設(shè)置為一空心套筒，與測量絲桿(6)為同心設(shè)置的定位絲桿(5)貫穿所述空心套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六爪雙測位內(nèi)徑測量儀，其特征是所述測量測力裝置(10)是由轉(zhuǎn)帽(14)、壓縮彈簧(15)、第一棘輪(16)、第二棘輪(17)及壓板(18)組成；其中，所述壓縮彈簧(1 設(shè)置在所述測量微分筒(9)的右端軸肩與所述第一棘輪(16)的端面之間； 所述第一棘輪(16)和第二棘輪(17)活套在測量微分筒(9)的右端軸上，所述轉(zhuǎn)帽(14)由壓板(18)壓緊，所述壓板(18)由所述壓板固定螺釘(19)固定在所述測量微分筒(9)右側(cè)軸端上，所述測量絲桿(6)的尾端與測量微分筒(9)緊固聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六爪雙測位測量儀，其特征是在所述定位爪(1)和測量爪 (2)的外端分別設(shè)置有溝槽，在所述溝槽內(nèi)放置用于使定位爪(1)或測量爪( 進(jìn)行復(fù)位的漲緊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六爪雙測位測量儀，其特征是所述定位爪(1)和測量爪(2) 的外端面設(shè)置為與測量頭(3)的前端外圓周為相同的圓弧面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種六爪雙測位內(nèi)徑測量儀，其特征是定位機(jī)構(gòu)是在測量頭前端圓周面上貫穿設(shè)置均勻分布的三只可沿徑向位移的定位爪，各定位爪中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在定位絲桿前端的定位錐側(cè)部錐面相抵；在定位絲桿尾部分別設(shè)置有定位微分筒和定位測力機(jī)構(gòu)；測量機(jī)構(gòu)是在測量頭的前端圓周面上貫穿設(shè)置與定位爪處在不同的軸向位置上、且均勻分布的三只可徑向位移的測量爪，各測量爪的中心端是以其楔形斜面與固聯(lián)在測量絲桿前端的測量錐的側(cè)部錐面相抵；在測量絲桿的尾部分別設(shè)置測量微分筒和測量測力裝置。本實(shí)用新型測量過程重復(fù)性好、精度高。
文檔編號G01B5/12GK202048874SQ20112012244
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉善林, 李廣, 楊永躍, 洪占勇, 王會生, 苗恩銘, 鄭衛(wèi)兵 申請人:合肥工業(yè)大學(xué), 合肥江航飛機(jī)裝備有限公司