專(zhuān)利名稱(chēng)：大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)應(yīng)用中，某些特殊的反應(yīng)裝置或廠房需要維持一定的壓力，而且其需要維持的壓力與大氣壓非常接近，通常偏離大氣壓不超過(guò)500Pa。為此需要配置精確的大氣壓力測(cè)量表或量程在-5001^^+5001 的微壓表(變送器)。通常大氣壓力測(cè)量裝置的取壓參考點(diǎn)設(shè)置在室外，微壓表(變送器)的正壓側(cè)取壓參考點(diǎn)也需要設(shè)置在室外。室外的取壓參考點(diǎn)一般會(huì)采取防護(hù)措施，避免空氣流動(dòng)對(duì)取壓參考點(diǎn)的壓力帶來(lái)影響。但在空氣流動(dòng)方向多變，流動(dòng)速度也不一樣，引起局部區(qū)域的瞬間正壓或者負(fù)壓。如果取壓參考點(diǎn)正好在上述區(qū)域，會(huì)造成大氣壓力讀數(shù)波動(dòng)或者微壓數(shù)據(jù)波動(dòng)。在空氣流速較快的情況下，局部正壓可能會(huì)超過(guò)微壓表的量程，造成微壓表(變送器)滿(mǎn)量程輸出，無(wú)法顯示當(dāng)前實(shí)際壓差。以某核電站的安全殼廠房為例，按照批準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)格書(shū)要求，廠房需要維持-150Ρ Γ-250Ι^的微負(fù)壓。微負(fù)壓的測(cè)量依靠微差壓變送器，變送器的兩個(gè)取壓參考點(diǎn)分別布置在室外和安全殼廠房?jī)?nèi)。通過(guò)送排風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)維持負(fù)壓，而微差異變送器的信號(hào)輸出作為閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整的輸入信號(hào)。由于核電站建造在海邊，風(fēng)力和風(fēng)向均多變，在風(fēng)力較大的氣象狀況下，微差異變送器輸出信號(hào)大幅波動(dòng)，波動(dòng)幅度超過(guò)500Pa，造成送排風(fēng)系統(tǒng)閥門(mén)大幅動(dòng)作，多次造成送排風(fēng)系統(tǒng)誤動(dòng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)大氣壓力或微差壓的穩(wěn)定測(cè)量的大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，該裝置后端的壓力表(變送器)的信號(hào)能夠輸出穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)榭諝饬鲃?dòng)出現(xiàn)信號(hào)輸出大幅波動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，其特征在于包括第一壓力平衡室、第二壓力平衡室，該第一和第二兩個(gè)壓力平衡室的上部和下部之間分別通過(guò)上、下壓力平衡管相互連通； 在該第二壓力平衡室的上部設(shè)有取壓頭，在該第一壓力平衡室的上部連接有引壓管，在所述的第一壓力平衡室和第二壓力平衡室內(nèi)的下部均設(shè)有阻尼油，所述的上壓力平衡管和下壓力平衡管的兩端分別位于該阻尼油液面的上方和下方。在所述的上壓力平衡管內(nèi)設(shè)有上節(jié)流孔板，在所述的下壓力平衡管內(nèi)設(shè)有下節(jié)流孔板，且下節(jié)流孔板上的孔徑大于上節(jié)流孔板上的孔徑。所述的取壓頭為多孔球形取壓頭。所述的下壓力平衡管的兩端分別連接在所述的第一壓力平衡室和第二壓力平衡室的底部，并高于該底部。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型中的取壓裝置通過(guò)平衡管上的節(jié)流孔板和介質(zhì)的粘度差異限制介質(zhì)轉(zhuǎn)移的流量(對(duì)于空氣，粘度很小，采用小孔徑限制流量；對(duì)于阻尼油，粘度較大，靠自身的粘度來(lái)限制流量)，因此削減瞬間的壓力脈沖變化對(duì)壓力平衡室內(nèi)壓力的沖擊，達(dá)到抑制壓力波動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)大氣壓力或微差壓的穩(wěn)定測(cè)量。

圖1為本實(shí)用新型提供的大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.引壓管；2.第一壓力平衡室；3.上壓力平衡管；4.上節(jié)流孔板；5.多孔球形取壓頭；6.第二壓力平衡室；7.阻尼油；8.下壓力平衡管；9.下節(jié)流孔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，多孔球形取壓頭5由兩個(gè)不銹鋼半球面相對(duì)焊接而成，內(nèi)徑可以為 100mm，在球體的中分線的圓周面上均勻分布了 12個(gè)直徑為IOmm的圓孔，在上下45度子午線上均勻分布6個(gè)直徑為IOmm的圓孔，圓孔的中心線均通過(guò)球的中心點(diǎn)。多孔球形取壓頭 5的下方開(kāi)孔，通過(guò)內(nèi)徑IOmm的不銹鋼管與第二壓力平衡室6的上端連接在一起。第一壓力平衡室2和第二壓力平衡室6的下部盛放有阻尼油7，第一、第二平衡室 2和6的上部之間和底部之間分別通過(guò)上、下壓力平衡管3和8相互連接。兩第一壓力平衡室2、第二壓力平衡室6、上壓力平衡管3和下壓力平衡管8都由不銹鋼材料制成。其中上壓力平衡管3的兩端在阻尼油7的液面以上，下壓力平衡管8的兩端在阻尼油7的液面以下。下壓力平衡管8的兩個(gè)端頭都高出第一、第二壓力平衡室2和6的底部，防止平衡室內(nèi)的雜質(zhì)和碎屑進(jìn)入平衡管。上壓力平衡管3的內(nèi)徑為10mm，在上壓力平衡管3管內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上節(jié)流孔板4，孔板上的孔徑約0.2mm。下壓力平衡管8的內(nèi)徑為10mm，在下壓力平衡管 8的管內(nèi)設(shè)有一個(gè)下節(jié)流孔板9，孔板的孔徑約2 3mm。整個(gè)裝置在使用時(shí)通過(guò)引壓管1 與大氣壓力測(cè)量裝置或微壓測(cè)量裝置相連。在周?chē)h(huán)境空氣不流動(dòng)的情況下，大氣壓力從多孔球形取壓頭5傳遞到第二壓力平衡室6，然后通過(guò)上壓力平衡管3傳遞到第一壓力平衡室2，最終通過(guò)引壓管1傳遞到測(cè)量?jī)x表。在裝置周?chē)諝獯嬖谀硞€(gè)方向的穩(wěn)定的氣流的情況下，多孔球形取壓頭5上的M 個(gè)孔可以分離出空氣的動(dòng)壓和靜壓，能夠?qū)⒖諝獯蟛糠謩?dòng)壓隔離掉，多孔球形取壓頭5將剩余的動(dòng)壓和靜壓(大氣壓力)傳遞到第二壓力平衡室6，然后通過(guò)上壓力平衡管3傳遞到第一壓力平衡室2，最終通過(guò)引壓管1傳遞到測(cè)量?jī)x表。在裝置周?chē)諝獯嬖诜较蚝退俣染粩嘧兓臍饬鞯那闆r下，多孔球形取壓頭5 上的M個(gè)孔可以分離出空氣的動(dòng)壓和靜壓，能夠?qū)⒖諝獯蟛糠謩?dòng)壓隔離掉，多孔球形取壓頭5將剩余的動(dòng)壓和靜壓(大氣壓力)傳遞到第二壓力平衡室6，然后通過(guò)上壓力平衡管3 傳遞到第一壓力平衡室2，最終通過(guò)引壓管1傳遞到測(cè)量?jī)x表。當(dāng)?shù)诙毫ζ胶馐?內(nèi)壓力突然升高較多時(shí)，上壓力平衡管3上的兩個(gè)上節(jié)流孔板4會(huì)限制氣體向第一壓力平衡室2轉(zhuǎn)移的流量，此時(shí)兩個(gè)壓力平衡室的阻尼油7液面上方存在壓差。在壓差的驅(qū)動(dòng)下，第二壓力平衡室6內(nèi)的阻尼油7通過(guò)下壓力平衡管8向第一壓力平衡室2流動(dòng)，逐漸壓縮第一壓力平衡室2內(nèi)的氣體，使其壓力逐漸升高，最終通過(guò)引壓管1傳遞到測(cè)量?jī)x表。當(dāng)?shù)诙毫ζ胶馐?的壓力恢復(fù)到常態(tài)時(shí)，第一壓力平衡室2內(nèi)的氣體和阻尼油7分別通過(guò)上、下壓力平衡管3和8向第二壓力平衡室6轉(zhuǎn)移，兩個(gè)平衡室的壓力持平。當(dāng)?shù)诙毫ζ胶馐?內(nèi)壓力突然降低的情況與上述過(guò)程呈可逆狀態(tài)，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，其特征在于包括第一壓力平衡室(2)、第二壓力平衡室(6)，該第一和第二兩個(gè)壓力平衡室(2、6)的上部和下部之間分別通過(guò)上、下壓力平衡管 (3、8)相互連通；在該第二壓力平衡室(6)的上部設(shè)有取壓頭，在該第一壓力平衡室(2)的上部連接有引壓管(1 )，在所述的第一壓力平衡室(2)和第二壓力平衡室(6)內(nèi)的下部均裝有阻尼油(7)，所述的上壓力平衡管(3)和下壓力平衡管(8)的兩端分別位于該阻尼油(7) 液面的上方和下方。
2.如權(quán)利要求1所述的大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，其特征在于在所述的上壓力平衡管 (3)內(nèi)設(shè)有上節(jié)流孔板(4)，在所述的下壓力平衡管(8)內(nèi)設(shè)有下節(jié)流孔板(9)，且下節(jié)流孔板(9)上的孔徑大于上節(jié)流孔板(4)上的孔徑。
3.如權(quán)利要求1所述的大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，其特征在于所述的取壓頭為多孔球形取壓頭(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，其特征在于所述的下壓力平衡管(8) 的兩端分別連接在所述的第一壓力平衡室(2)和第二壓力平衡室(6)的底部，并高于該底部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大氣壓參考點(diǎn)取壓裝置，兩個(gè)壓力平衡室相通，在壓力平衡室上部設(shè)有取壓頭，在壓力平衡室上設(shè)有引壓管，所述的壓力平衡室和壓力平衡室內(nèi)放置阻尼油，從而通過(guò)兩平衡管上的節(jié)流孔板的孔徑及介質(zhì)的粘度差異限制介質(zhì)轉(zhuǎn)移的流量(對(duì)于空氣，粘度很小，采用小孔徑限制流量；對(duì)于阻尼油，粘度較大，靠自身的粘度來(lái)限制流量)，因此削減瞬間的壓力脈沖變化對(duì)壓力平衡室內(nèi)壓力的沖擊，達(dá)到抑制壓力波動(dòng)的效果，從而實(shí)現(xiàn)大氣壓力或微差壓的穩(wěn)定測(cè)量。
文檔編號(hào)G01L13/00GK202075083SQ20112010766
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者徐森, 朱金雄, 歐陽(yáng)欽, 王建瑜, 管玉峰, 蔣堅(jiān)毅, 郭紅曉, 魏建軍, 黃潛 申請(qǐng)人:北京冶核技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司, 江蘇核電有限公司