專利名稱：一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構。
背景技術：
貫流泵電機用于南水北調(diào)工程中，其功率為1650kW，極數(shù)為52極，用于后置式燈泡貫流泵機組，既可降低泵組的成本又可提高水泵的效率。貫流泵電機安裝在水泵的下游側(cè)，電機和水泵在結(jié)構上組成一個機組，水泵水輪機和電動機共用一個水平主軸。保證軸系的臨界速度不小于機組最大飛逸轉(zhuǎn)速的1. 2倍，并在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運行而不產(chǎn)生有害的振動和擺動。貫流泵電機在研制中，試驗排裝是電機制造的重要環(huán)節(jié)之一模擬電機的運行工況、測試電機的性能；檢驗零部件的加工、組裝質(zhì)量；驗證大件零部件的吊裝方案。要解決二個問題一是因電機在現(xiàn)場有工作平臺滿足電機的支撐和固定等要求，但電機試制時只能采用試驗底架來解決；二是電機在水壓力環(huán)境下工作，為確保不漏水需做密封試驗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，它能確保電機順利組裝和電機各項性能的順利測試。實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，所述貫流泵電機為臥式結(jié)構，它包括定子、轉(zhuǎn)子、前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗底架，所述電機的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機座、過渡環(huán)及尾部罩殼；所述定子包括由定子鐵心及線圈構成的定子嵌線，所述定子嵌線固定在所述定子機座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、磁軛及磁極； 所述前端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的軸伸端，所述前端軸承包括一固定在轉(zhuǎn)軸的軸伸端的軸承座、一安裝在軸承座的上端并與軸承座一起構成軸承箱的軸承蓋、一安裝在軸承箱內(nèi)的軸承及兩個套裝在轉(zhuǎn)軸上并分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)；所述后端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的非軸伸端，所述后端軸承包括固定在轉(zhuǎn)軸的非軸伸端的軸承支架、嵌裝在軸承支架內(nèi)前部的軸承內(nèi)座、安裝在軸承支架后部并連接在軸承內(nèi)座后端的軸承外座、連接在軸承外座后端的外蓋、安裝在軸承內(nèi)座內(nèi)腔中的軸向推力軸承、安裝在軸承外座內(nèi)腔中的徑向推力軸承。其中所述中間環(huán)為前小后大的圓錐形，它的前端下部設有一軸承箱支座；所述定子機座和過渡環(huán)呈圓柱形；所述尾部罩殼的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形；所述中間環(huán)與所述定子機座的接合面、所述定子機座與所述過渡環(huán)的接合面及所述過渡環(huán)與所述尾部罩殼的接合面上分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述中間環(huán)、定子機座和過渡環(huán)分別設有一底座；所述冷卻器安裝在所述尾部罩殼的后部球形罩內(nèi)；所述中間環(huán)和所述定子機座之間還設有前擋風板；所述試驗底架支撐在所述中間環(huán)、定子機座和過渡環(huán)的底座下，該試驗底架包括相同形狀并呈矩形的上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板，所述上、下底板之間通過所述左、右橫向隔板和五道縱向隔板隔開；所述左、右橫向隔板平行地分別設在所述上、下底板的左、右側(cè)邊緣；所述五道縱向隔板間隔地跨接在所述左、右橫向隔板之間，并且中間三道縱向隔板分別相應所述貫流泵電機的中間環(huán)的前端部位、所述中間環(huán)與所述定子機座的連接部位、所述定子機座與所述過渡環(huán)的連接部位設置；所述上底板和所述右橫向隔板在相應所述中間環(huán)、定子機座、 過渡環(huán)的部位分別開設一出入孔；所述上底板上的三個出入孔的邊緣開設多個圍成一圈的安裝螺孔，在該上底板的三個出入孔的邊緣上表面并且位于所述安裝螺孔的外圍還分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述右橫向隔板上的三個出入孔的邊緣外表面設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈，并且該三個出入孔上分別配置一蓋子。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述前端軸承還包括一前緊定套、一前鎖緊螺母及一前鎖定扣，所述前緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，該前緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用所述前鎖緊螺母旋裝在所述前緊定套的后小段上，以使所述前緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述前鎖定扣卡裝在所述前鎖緊螺母的后端并用一螺釘鎖定；所述軸承座安裝在所述中間環(huán)的軸承箱支座上，該軸承座的兩端分別設有下半軸承箱端蓋，所述軸承蓋的兩端分別設有上半軸承箱端蓋，所述密封環(huán)設在由所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面上分別設有若干道迷宮槽，所述密封環(huán)的外周面上相應地設有若干道迷宮槽；所述后端軸承還包括一內(nèi)迷宮套、一過渡套、一后緊定套、第一鎖緊螺母、一隔套及第二鎖緊螺母，所述軸承支架安裝在所述定子機座的后端；所述軸承內(nèi)座的相對所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽， 該軸承內(nèi)座的后端面呈四級階梯面；所述內(nèi)迷宮套設在所述軸承內(nèi)座的第一級后端面與所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的前端面之間，并使所述軸向推力軸承的外圈的前端面靠在所述軸承內(nèi)座的第二級后端面上；所述過渡套設在所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的后端面與所述徑向推力軸承的前端面之間；所述后緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，該后緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述徑向推力軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述徑向推力軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用所述第一鎖緊螺母旋裝在所述后緊定套的后小段上，以使所述后緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述隔套安裝在所述第一鎖緊螺母的后端；所述第二鎖緊螺母通過一鎖緊墊圈旋裝在所述隔套后端的所述轉(zhuǎn)軸上。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述前、后緊定套為一軸向剖開一缺口的開口套，以使所述前、后緊定套與所述轉(zhuǎn)軸為松配合。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述前端軸承中的兩密封環(huán)的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間分別設有一密封圈。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述軸承內(nèi)座的第一級后端面上設有一環(huán)槽，所述內(nèi)迷宮套的前端面上相應該環(huán)槽設有一凸環(huán)。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述后端軸承中的軸承內(nèi)座的第二級后端面上并在同一圓周上均布設有多個凹坑，這些凹坑中分別放置一預緊彈簧。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述后端軸承中的外蓋的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸之間還設有一密封套，所述外蓋相對該密封套的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽。[0011]上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述試驗底架的上底板上相應所述中間環(huán)的出入孔的形狀為六邊形，相應所述定子機座的出入孔的形狀為矩形，相應所述過渡環(huán)的出入孔的形狀為三角形；所述試驗底架的右橫向隔板上的三個出入孔的形狀均為同樣尺寸的圓形。上述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其中，所述試驗底架還包括一道橫向撐板、若干道縱向撐板及兩道斜向撐板，所述橫向撐板設在自所述上、下底板的前端至所述第二道縱向隔板的前側(cè)面之間并位于所述上、下底板的橫向中心所述若干道縱向撐板分別間隔地設在所述上、下底板的左、右端至所述左、右橫向隔板的外側(cè)面之間；所述兩道斜向撐板以所述上、下底板的橫向中心為對稱軸并分別以45°的方式連接在第二道縱向隔板的后側(cè)面與所述左、右橫向隔板的里側(cè)面之間。本實用新型的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構的技術方案，前端軸承采用具有調(diào)心功能的滾動軸承，能承受水泵葉輪和一部分電機轉(zhuǎn)子的重量，還能適應機組軸系的撓度變形， 并且軸承的彈道間隙可調(diào)，確保了軸承運行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機運行良好，安裝順利。軸承箱支座有足夠強度和剛度以承受最大徑向載荷防止軸系的振動；為保證機組檢修維護方便和運轉(zhuǎn)的可靠性，軸承箱采用迷宮式密封，保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進入軸承箱內(nèi)。后端軸承采用徑向和軸向推力組合軸承，除承受大部分的電動機轉(zhuǎn)子的重量外，還能承受正向和反向的水推力，并能承受機組包括飛逸運行工況下的徑向荷載，并且徑向和軸向推力軸承的彈道間隙均可調(diào)，確保了軸承運行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機運行良好，安裝順利。另外軸承的前后端均采用迷宮式密封，滿足了電機軸承室的嚴格的密封要求，保證了電機的長時間運行。實驗底架結(jié)構簡潔，能支撐整臺貫流泵電機的重量，并開設三個出入口，操作人員可分別通過出入口進入電機的中間環(huán)、定子、過度環(huán)的部位，進行電機安裝和連接，并且該三個出入口同中間環(huán)、定子、過度環(huán)之間的密封能夠滿足單件和電機整機做氣密試驗。該貫流泵機組，既可降低泵組的成本又可提高水泵的效率。水泵水輪機和電動機共用一個水平主軸，在最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運行而不產(chǎn)生有害的振動和擺動。

圖1為本實用新型的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構的結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構中試驗底架的正視圖；圖3為本實用新型的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構中試驗底架的俯視圖；圖4為圖2中的A-A向視圖；圖5為本實用新型的貫流泵電機總裝試驗結(jié)構中前端軸承的結(jié)構示意圖；圖6為本實用新型的貫流泵電機總裝試驗結(jié)構中前端軸承的剖面圖；圖7為本實用新型的貫流泵電機總裝試驗結(jié)構中后端軸承的剖面圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖1至圖7，本實用新型的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，貫流泵電機為臥式結(jié)構，它包括定子1、轉(zhuǎn)子2、前端軸承3、后端軸承4、冷卻器5及試驗底架6。電機的外殼自前至后依次包括中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9及尾部罩殼10。定子嵌線固定在定子機座 8內(nèi)；定子1包括由定子鐵心及線圈構成的定子嵌線，定子嵌線固定在定子機座8內(nèi)；轉(zhuǎn)子 2包括轉(zhuǎn)軸21、磁軛及磁極22。中間環(huán)7為前小后大的圓錐形，它的前端下部設有一軸承箱支座31。定子機座8 和過渡環(huán)9呈圓柱形，尾部罩殼10的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形。中間環(huán)7與定子機座8的接合面、定子機座8與過渡環(huán)9的接合面及過渡環(huán)9與尾部罩殼10的接合面上分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈。中間環(huán)7、定子機座8和過渡環(huán)9分別設有一底座。冷卻器5安裝在尾部罩殼10的后部球形罩內(nèi)。中間環(huán)7和定子機座8之間還設有前擋風板11。試驗底架6為普通A3鋼結(jié)構件，起支撐和安裝基準作用，試驗底架6支撐在電機的中間環(huán)7、定子機座8和過渡環(huán)9的下部，其強度足以承受整臺貫流泵電機做負載試驗。 試驗底架6包括上、下底板61、62、左、右橫向隔板63、64、五道縱向隔板65 69、一道橫向撐板610、若干道縱向撐板617及兩道斜撐板618。上、下底板61、62的尺寸相同并呈矩形，它們之間通過左、右橫向隔板63、64及五道縱向隔板65 69隔開。其中左、右橫向隔板63、64平行地分別設在上、下底板61、62的左、右側(cè)邊緣；五道縱向隔板65 69間隔地跨接在左、右橫向隔板63、64之間，并且中間三道縱向隔板66 68分別相應中間環(huán)7的前端部位、中間環(huán)7與定子機座8的連接部位、定子機座8與過渡環(huán)9的連接部位設置；確保中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9分別做單件氣密試驗，也可做整機氣密試驗；上底板61在相應貫流泵電機的中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9的部位分別開設一出入孔612、613、614 ；相應中間環(huán)7的出入孔612的形狀為六邊形，相應定子機座8的出入孔613的形狀為矩形，相應過渡環(huán)9的出入孔614的形狀為三角形；右橫向隔板64也在相應中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9的部位分別開設一出入孔 642、643、644，該三個出入孔642、643、644的形狀均為同樣尺寸的圓形并分別通過螺栓和墊圈配置一蓋子；上底板61上的三個出入孔612、613、614和右橫向隔板64的三個出入孔642、643、 644可讓操作人員分別進入中間環(huán)7、定子機座8、過度環(huán)9的內(nèi)部及進入電機的內(nèi)部，進行電機零部件的安裝；做氣密試驗時將蓋子蓋上；蓋子上設有閥門、數(shù)字顯示壓力表及壓縮空氣接口。上底板61上的三個出入孔612、613、614的邊緣開設多個圍成一圈的安裝螺孔 615，同中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9組裝時用螺栓和墊圈緊固；在該上底板的三個出入孔 612、613、614的邊緣上表面并且位于安裝螺孔615的外圍還分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一橡膠密封圈616 ；右橫向隔板64上的三個出入孔642、643、644的邊緣外表面設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈645 ；橫向撐板610設在自上、下底板61、62的前端至第二道縱向隔板66之間并位于上、下底板61、62的橫向中心；[0034]若干道縱向撐板617分別間隔地設在上、下底板61、62的左、右端至左、右橫向隔板63、64之間；兩道斜撐板618以上、下底板61、62的橫向中心為對稱軸并分別以45°的方式并分別連接在第二道縱向隔板66的后側(cè)面與左、右橫向隔板63、64的里側(cè)面之間。試驗底架6的上底板61同中間環(huán)7、定子機座8、過渡環(huán)9的接合處及右橫向隔板 64上的三個出入孔642、643、644與蓋子的接合處分別有特殊的密封結(jié)構，滿足了電機整機做氣密試驗要求。前端軸承3安裝在轉(zhuǎn)軸21的軸伸端，該前端軸承3包括一軸承座32、一軸承蓋33、 兩密封環(huán)34、一軸承35、一前緊定套36、一鎖緊螺母37及一鎖定扣38。其中軸承座32安裝在軸承箱支座31上，該軸承座32的兩端分別設有下半軸承箱端蓋 320，下半軸承箱端蓋320的內(nèi)端面上設有若干道迷宮槽；軸承蓋33的兩端分別設有上半軸承箱端蓋330，上半軸承箱端蓋330的內(nèi)端面上設有若干道迷宮槽，該軸承蓋33安裝在軸承座32的上端并與軸承座32 —起構成軸承箱；兩個密封環(huán)34套裝在轉(zhuǎn)軸21上并分別位于軸承箱的兩端，即密封環(huán)34設在由上半軸承箱端蓋330的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋320的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，密封環(huán)34的外周面上相應地設有若干道迷宮槽；兩密封環(huán)34的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸21之間分別設有一密封圈 340 ；保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進入軸承箱內(nèi)；軸承35為雙列推力調(diào)心滾子軸承，它套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于軸承箱內(nèi)；前緊定套36為一軸向剖開2mm缺口的開口套，以使其內(nèi)徑可調(diào)并與轉(zhuǎn)軸21為松配合，該緊定套36的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，該緊定套6套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于軸承35的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸1之間；在軸承35的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用鎖緊螺母37旋裝在前緊定套36的后小段上，以使前緊定套36固定在轉(zhuǎn)軸21上；通過調(diào)節(jié)軸承 35的彈道間隙，確保了軸承35運行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機運行良好， 安裝順利；鎖定扣38卡裝在鎖緊螺母37的后端并用一螺釘380鎖定。后端軸承4安裝在轉(zhuǎn)軸21的非軸伸端，該后端軸承4包括軸承支架41、軸承內(nèi)座 42、軸承外座43、外蓋44、軸向推力軸承45、徑向推力軸承46、一內(nèi)迷宮套47、一過渡套48、 一后緊定套49、第一鎖緊螺母410、一隔套411、一鎖緊墊圈412、第二鎖緊螺母413及密封套414，其中軸承支架41固定在定子機座8的后端；軸承內(nèi)座42嵌裝在軸承支架41內(nèi)前部；該軸承內(nèi)座42相對轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽420，該軸承內(nèi)座42的后端面呈四級階梯面；軸承內(nèi)座42的第一級后端面上設有一環(huán)槽，第二級后端面上并在同一圓周上均布設有十二個凹坑，這些凹坑中分別放置一預緊彈簧415 ；軸承外座43安裝在軸承支架41的后部并連接在軸承內(nèi)座42的后端；外蓋44連接在軸承外座43的后端；軸向推力軸承45為單列推力調(diào)心滾子軸承，它安裝在軸承內(nèi)座42的內(nèi)腔中；徑向推力軸承46為雙列推力調(diào)心滾子軸承，它安裝在軸承外座43的內(nèi)腔中；[0052]內(nèi)迷宮套47的前端面上相應軸承內(nèi)座42上的環(huán)槽設有一凸環(huán)470，內(nèi)迷宮套47 以其凸環(huán)470嵌在軸承內(nèi)座42的環(huán)槽中的方式設在軸承內(nèi)座42的第一級后端面與軸向推力軸承45的內(nèi)圈的前端面之間，并使軸向推力軸承45的外圈的前端面靠在軸承內(nèi)座42的第二級后端面上；通過預緊彈簧415使軸向推力軸承45的彈道間隙可彈性地調(diào)節(jié)；過渡套48設在軸向推力軸承45的內(nèi)圈的后端面與徑向推力軸承46的前端面之間；后緊定套49為一軸向剖開2mm缺口的開口套，以使其內(nèi)徑可調(diào)并與轉(zhuǎn)軸21為松配合，該后緊定套49的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，后緊定套49套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于徑向推力軸承46的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸21之間；在徑向推力軸承46的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用第一鎖緊螺母410旋裝在后緊定套49的后小段上，以使后緊定套49固定在轉(zhuǎn)軸21上； 通過調(diào)節(jié)徑向推力軸承46的彈道間隙，確保了徑向推力軸承46運行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機運行良好，安裝順利；隔套411安裝在第一鎖緊螺母410的后端；第二鎖緊螺母413通過鎖緊墊圈412旋裝在隔套411后端的轉(zhuǎn)軸21上。密封套414設在外蓋44的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸21之間，外蓋44的相對該密封套414的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽440，保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進入軸承箱內(nèi)。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1.一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，所述貫流泵電機為臥式結(jié)構，它包括定子、轉(zhuǎn)子、 前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗底架，所述電機的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機座、過渡環(huán)及尾部罩殼；所述定子包括由定子鐵心及線圈構成的定子嵌線，所述定子嵌線固定在所述定子機座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、磁軛及磁極；所述前端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的軸伸端，所述前端軸承包括一固定在轉(zhuǎn)軸的軸伸端的軸承座、一安裝在軸承座的上端并與軸承座一起構成軸承箱的軸承蓋、一安裝在軸承箱內(nèi)的軸承及兩個套裝在轉(zhuǎn)軸上并分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)；所述后端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的非軸伸端，所述后端軸承包括固定在轉(zhuǎn)軸的非軸伸端的軸承支架、嵌裝在軸承支架內(nèi)前部的軸承內(nèi)座、安裝在軸承支架后部并連接在軸承內(nèi)座后端的軸承外座、連接在軸承外座后端的外蓋、安裝在軸承內(nèi)座內(nèi)腔中的軸向推力軸承、安裝在軸承外座內(nèi)腔中的徑向推力軸承，其特征在于，所述中間環(huán)為前小后大的圓錐形，它的前端下部設有一軸承箱支座； 所述定子機座和過渡環(huán)呈圓柱形；所述尾部罩殼的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形； 所述中間環(huán)與所述定子機座的接合面、所述定子機座與所述過渡環(huán)的接合面及所述過渡環(huán)與所述尾部罩殼的接合面上分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈； 所述中間環(huán)、定子機座和過渡環(huán)分別設有一底座； 所述冷卻器安裝在所述尾部罩殼的后部球形罩內(nèi)； 所述中間環(huán)和所述定子機座之間還設有前擋風板；所述試驗底架支撐在所述中間環(huán)、定子機座和過渡環(huán)的底座下，該試驗底架包括相同形狀并呈矩形的上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板，所述上、下底板之間通過所述左、右橫向隔板和五道縱向隔板隔開，所述左、右橫向隔板平行地分別設在所述上、下底板的左、右側(cè)邊緣； 所述五道縱向隔板間隔地跨接在所述左、右橫向隔板之間，并且中間三道縱向隔板分別相應所述貫流泵電機的中間環(huán)的前端部位、所述中間環(huán)與所述定子機座的連接部位、所述定子機座與所述過渡環(huán)的連接部位設置；所述上底板和所述右橫向隔板在相應所述中間環(huán)、定子機座、過渡環(huán)的部位分別開設一出入孔；所述上底板上的三個出入孔的邊緣開設多個圍成一圈的安裝螺孔，在該上底板的三個出入孔的邊緣上表面并且位于所述安裝螺孔的外圍還分別設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述右橫向隔板上的三個出入孔的邊緣外表面設有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈，并且該三個出入孔上分別配置一蓋子。
2.根據(jù)權利要求1所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于， 所述前端軸承還包括一前緊定套、一前鎖緊螺母及一前鎖定扣，所述前緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，該前緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用所述前鎖緊螺母旋裝在所述前緊定套的后小段上，以使所述前緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上； 所述前鎖定扣卡裝在所述前鎖緊螺母的后端并用一螺釘鎖定；所述軸承座安裝在所述中間環(huán)的軸承箱支座上，該軸承座的兩端分別設有下半軸承箱端蓋，所述軸承蓋的兩端分別設有上半軸承箱端蓋，所述密封環(huán)設在由所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面上分別設有若干道迷宮槽，所述密封環(huán)的外周面上相應地設有若干道迷宮槽；所述后端軸承還包括一內(nèi)迷宮套、一過渡套、一后緊定套、第一鎖緊螺母、一隔套及第二鎖緊螺母，所述軸承支架安裝在所述定子機座的后端；所述軸承內(nèi)座的相對所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽，該軸承內(nèi)座的后端面呈四級階梯面；所述內(nèi)迷宮套設在所述軸承內(nèi)座的第一級后端面與所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的前端面之間，并使所述軸向推力軸承的外圈的前端面靠在所述軸承內(nèi)座的第二級后端面上；所述過渡套設在所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的后端面與所述徑向推力軸承的前端面之間；所述后緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設有螺紋，該后緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述徑向推力軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述徑向推力軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時，采用所述第一鎖緊螺母旋裝在所述后緊定套的后小段上，以使所述后緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述隔套安裝在所述第一鎖緊螺母的后端；所述第二鎖緊螺母通過一鎖緊墊圈旋裝在所述隔套后端的所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權利要求2所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述前、后緊定套為一軸向剖開一缺口的開口套，以使所述前、后緊定套與所述轉(zhuǎn)軸為松配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述前端軸承中的兩密封環(huán)的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間分別設有一密封圈。
5.根據(jù)權利要求2所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述軸承內(nèi)座的第一級后端面上設有一環(huán)槽，所述內(nèi)迷宮套的前端面上相應該環(huán)槽設有一凸環(huán)。
6.根據(jù)權利要求2所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述后端軸承中的軸承內(nèi)座的第二級后端面上并在同一圓周上均布設有多個凹坑，這些凹坑中分別放置一預緊彈簧。
7.根據(jù)權利要求1所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述后端軸承中的外蓋的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸之間還設有一密封套，所述外蓋相對該密封套的內(nèi)腔面上設有若干道迷宮槽。
8.根據(jù)權利要求1所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述試驗底架的上底板上相應所述中間環(huán)的出入孔的形狀為六邊形，相應所述定子機座的出入孔的形狀為矩形，相應所述過渡環(huán)的出入孔的形狀為三角形；所述試驗底架的右橫向隔板上的三個出入孔的形狀均為同樣尺寸的圓形。
9.根據(jù)權利要求1所述的貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，其特征在于，所述試驗底架還包括一道橫向撐板、若干道縱向撐板及兩道斜向撐板，所述橫向撐板設在自所述上、下底板的前端至所述第二道縱向隔板的前側(cè)面之間并位于所述上、下底板的橫向中心；所述若干道縱向撐板分別間隔地設在所述上、下底板的左、右端至所述左、右橫向隔板的外側(cè)面之間；所述兩道斜向撐板以所述上、下底板的橫向中心為對稱軸并分別以45°的方式連接在第二道縱向隔板的后側(cè)面與所述左、右橫向隔板的里側(cè)面之間。
專利摘要本實用新型公開了一種貫流泵電機的總裝試驗結(jié)構，貫流泵電機為臥式結(jié)構，它包括定子、轉(zhuǎn)子、前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗底架，電機的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機座、過渡環(huán)及尾部罩殼；定子包括定子嵌線，定子嵌線固定在定子機座內(nèi)；前端軸承包括一軸承座、與軸承座一起構成軸承箱的軸承蓋、軸承、兩個分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)、前緊定套、前鎖緊螺母及前鎖定扣；后端軸承包括軸承支架、軸承內(nèi)座、軸承外座、外蓋、軸向推力軸承、徑向推力軸承、內(nèi)迷宮套、過渡套、后緊定套、第一鎖緊螺母、隔套及第二鎖緊螺母。試驗底架支撐在中間環(huán)、定子機座和過渡環(huán)的底座下，該試驗底架包括上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板。
文檔編號G01R31/34GK202041626SQ20112003826
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權日2011年2月14日
發(fā)明者王賦, 過一斌 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司