專利名稱：一種檢測(cè)矩形金屬棒材的檢測(cè)方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矩形金屬棒材的檢測(cè)方法和系統(tǒng)，尤其是一種水浸超聲波檢測(cè)矩形金屬棒材的檢測(cè)方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量的重要手段。它是利用材料本身或內(nèi)部缺陷的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響，非破壞性地探測(cè)材料內(nèi)部和表面缺陷(如裂縫、氣泡、夾渣等)的大小、形狀和分布情況以及測(cè)定材料性質(zhì)。超聲波用于無(wú)損檢測(cè)，主要是因?yàn)橛幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)(1)超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)， 遇到界面會(huì)發(fā)生反射；(2)超聲波指向性好，頻率愈高，指向性愈好；(3)超聲波傳播能量高，對(duì)各種材料的穿透能力較強(qiáng)。超聲波的場(chǎng)聲速、衰減、阻抗和散射等特性，為超聲波的應(yīng)用提供了豐富的信息，并且成為超聲波廣泛應(yīng)用的條件。與其它常規(guī)技術(shù)相比，它具有被測(cè)對(duì)象范圍廣、檢測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對(duì)人體無(wú)害及便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。幾十年來(lái)，超聲波無(wú)損檢測(cè)已得到了巨大發(fā)展和廣泛應(yīng)用，尤其在鋼鐵、石油化工、有色金屬及裝備制造等工業(yè)領(lǐng)域。所以，建立超聲波檢測(cè)數(shù)控系統(tǒng)和評(píng)價(jià)系統(tǒng)，可以通過(guò)提高超聲波無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性，來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于確保設(shè)備安全運(yùn)行，避免重大災(zāi)難性事故的發(fā)生均具有十分重要的意義。水浸法采用聚集探頭進(jìn)行檢測(cè)，聚焦探頭在聚焦區(qū)域內(nèi)聲能集中，可提高聚焦區(qū)內(nèi)小缺陷檢測(cè)的信噪比；同時(shí)在焦點(diǎn)附近聲束直徑小，使其橫向分辨力較好，對(duì)于面積大于聲束直徑的缺陷，有利于確定缺陷的面積和形狀。軋制、擠壓、拉拔等塑性加工而成的金屬材料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷既有內(nèi)部的也有表面的。內(nèi)部缺陷是由錠坯內(nèi)在缺陷在塑性加工過(guò)程延展而成，主要是在中心部位的縮孔和夾雜物，還有在制作過(guò)程中以這些缺陷為起點(diǎn)而產(chǎn)生的裂紋等，這類缺陷一般都沿縱軸延展，當(dāng)變形量較大時(shí)，缺陷也會(huì)變得更長(zhǎng)些。水浸法檢測(cè)時(shí)，探頭與工件不發(fā)生直接接觸，這樣既可減少探頭的磨損，又能消除直接按觸法中那些難以控制的因素，同時(shí)也可提高檢測(cè)速度，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。目前，國(guó)內(nèi)的矩形金屬棒材超聲波無(wú)損檢測(cè)主要采用手工掃查方式。該方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)效率低，對(duì)操作者的素質(zhì)要求較高。由于手工掃查不均勻，不可避免地存在漏檢現(xiàn)象，掃探質(zhì)量不穩(wěn)定，并且只能進(jìn)行A掃描顯示，不夠直觀，容易引起視覺(jué)疲勞，建立超聲波檢測(cè)數(shù)控系統(tǒng)和評(píng)價(jià)系統(tǒng)可以通過(guò)提高超聲波無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)于確保關(guān)鍵設(shè)備的安全運(yùn)行，避免重大災(zāi)難性事故的發(fā)生具有十分重要的意義。將具有自適應(yīng)、自調(diào)節(jié)特點(diǎn)的閉環(huán)數(shù)控技術(shù)、P掃描成像技術(shù)、缺陷信號(hào)分析處理技術(shù)及評(píng)價(jià)技術(shù)和虛擬儀器技術(shù)結(jié)合起來(lái)，組成一套完善的、高速的、高精度的、缺陷識(shí)別能力強(qiáng)的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)具有一定的實(shí)用價(jià)值，這對(duì)提高我國(guó)超聲波檢測(cè)技術(shù)水平具有深遠(yuǎn)的
眉、ο

發(fā)明內(nèi)容
對(duì)于矩形金屬棒材來(lái)說(shuō)，缺陷的種類一般為縮尾、裂紋、夾渣等等，主要分布在棒材的芯部和近表面。本發(fā)明的一種矩形金屬棒材的檢測(cè)方法，采用線聚焦探頭，利用脈沖反射法對(duì)矩形金屬棒材進(jìn)行縱波探傷。所述檢測(cè)方法采用如下步驟
步驟1 裝設(shè)平探頭和TR探頭于檢測(cè)裝置上；
步驟2 對(duì)浸入水中的待測(cè)矩形金屬棒材進(jìn)行高速和大間距的快速預(yù)掃； 步驟3 當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材近表面存在缺陷時(shí)，采用TR探頭進(jìn)行缺陷檢測(cè)；或當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材芯部存在缺陷時(shí)，采用平探頭進(jìn)行檢測(cè)； 步驟4 根據(jù)平探頭和TR探頭的檢測(cè)值，重構(gòu)待測(cè)矩形金屬棒材的形狀。本發(fā)明還提出一種矩形金屬棒材的檢測(cè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
檢測(cè)裝置利用其上裝設(shè)的平探頭和TR探頭檢測(cè)待測(cè)棒材，并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)； 超聲波探傷儀與所述探頭電連接，用于傳遞并接收所述檢測(cè)裝置上的探頭發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)；
工控機(jī)其上裝設(shè)有超聲波采集卡、串行接口和輸入裝置，所述超聲波采集卡與所述超聲波探傷儀連接，用于接收所述超聲波探傷儀傳遞的信號(hào)，并通過(guò)所述串行接口發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)；
驅(qū)動(dòng)裝置與所述串行接口電連接，根據(jù)所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)； 掃描機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，并隨所述驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)； 水槽所述待測(cè)矩形金屬棒材置于其中，并沒(méi)入水槽中的液體液面以下； 所述檢測(cè)裝置裝設(shè)于所述掃描機(jī)構(gòu)上，所述輸入裝置輸入檢測(cè)指令時(shí)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述掃描裝置運(yùn)動(dòng)，使所述探頭掃描待測(cè)矩形金屬棒材，并將檢測(cè)信號(hào)通過(guò)所述超聲波探傷儀和超聲波采集卡發(fā)送至所述工控機(jī)；所述工控機(jī)對(duì)所述檢測(cè)信號(hào)處理后，輸出檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明采用粗、精掃查結(jié)合的方式，可保證檢測(cè)精度及提高檢測(cè)效率。2、通過(guò)仿形系統(tǒng)可以適應(yīng)表面較為粗糙、彎曲度較小的矩形金屬棒材，對(duì)棒材檢測(cè)快速、準(zhǔn)確。3、系統(tǒng)的A+B+C超聲波成像結(jié)果向操作人員捉供了全面的探傷信息。


圖1為本發(fā)明的矩形金屬棒材檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)連接圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
參見(jiàn)圖1所述的檢測(cè)系統(tǒng)連接圖，待測(cè)矩形金屬棒材9置于水槽8中，并沒(méi)入液面 81之下，探頭1裝設(shè)于掃描機(jī)構(gòu)5上，并與待測(cè)矩形金屬棒材9相對(duì)設(shè)置；超聲波探傷儀2 與探頭1連接，工控機(jī)3上裝設(shè)有超聲波采集卡31、串行接口 32和輸入裝置33，超聲波采集卡31與超聲波探傷儀2連接，用于接收超聲波探傷儀2的信號(hào)，并通過(guò)串行接口 32發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)裝置4與串行接口 32連接，用于驅(qū)動(dòng)掃描機(jī)構(gòu)5。檢測(cè)時(shí)，自輸入裝置33輸入檢測(cè)指令至工控機(jī)3，工控機(jī)3進(jìn)行編譯處理，并通過(guò)串行接口 32發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，使驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)掃描裝置5運(yùn)動(dòng)，裝設(shè)于掃描裝置5上的探頭開(kāi)始掃描待測(cè)矩形金屬棒材9。掃描裝置5可在X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，以控制探頭1全面掃描待測(cè)矩形金屬棒材 9。待測(cè)矩形金屬棒材9可在水槽8中轉(zhuǎn)動(dòng)，以使各個(gè)面均能得到全面掃描。同時(shí)，TR探頭和平探頭將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送到超聲波探傷儀2，超聲波探傷儀2輸出相應(yīng)地模擬電壓，超聲波采集卡31對(duì)所述模擬電壓進(jìn)行選擇性地轉(zhuǎn)換量化，同時(shí)傳送給工控機(jī)3，工控機(jī)3接收到信號(hào)后，進(jìn)行相應(yīng)處理，輸出檢測(cè)結(jié)果。工控機(jī)3外接顯示器6，還可連接一打印裝置7，以方便輸出檢測(cè)結(jié)果。為了能夠檢測(cè)到各個(gè)位置上的缺陷，所述檢測(cè)裝置1可交替使用TR探頭和平探頭。在實(shí)際掃查過(guò)程中，系統(tǒng)首先進(jìn)行快速預(yù)掃，并且采用最高速和大間距掃查，僅保存B+C 圖像，不保存各點(diǎn)的A圖像。當(dāng)快速預(yù)掃顯示被檢測(cè)待測(cè)矩形金屬棒材的近表面存在縱向缺陷時(shí)，需采用TR探頭進(jìn)行檢測(cè)。T探頭發(fā)出的超聲波在內(nèi)表面沿多邊形傳播，遇到近表面縱向缺陷時(shí)，超聲波會(huì)產(chǎn)生反射，為R探頭接收，這樣就有效地削弱了表面雜波和其他干擾的影響，減少了誤判。TR探頭靠發(fā)射、接收特性的覆蓋而實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于聚焦的效果。從結(jié)構(gòu)噪聲的角度來(lái)看，TR探頭中，接收探頭避開(kāi)了發(fā)射探頭附近的結(jié)構(gòu)噪聲集中區(qū)，因而也具有較好的降低結(jié)構(gòu)噪聲的效果。當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材芯部有缺陷時(shí)，還需要采用平探頭進(jìn)行檢測(cè)。選擇水作為耦合劑。為了防止氣泡造成的干擾，檢測(cè)用水需要加熱到50°C以上，然后冷卻至20 28°C再進(jìn)行檢測(cè)。系統(tǒng)通過(guò)超聲波采集卡31實(shí)現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接收，超聲波采集卡31將超聲波接收電路輸出的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過(guò)DMA方式將信號(hào)送入工控機(jī)3。系統(tǒng)在工控機(jī)3的控制下以一定的時(shí)序進(jìn)行通道的切換及超聲波的發(fā)射、接收， 同時(shí)控制檢測(cè)裝置1按給定的速度運(yùn)動(dòng)。掃查完后。若未發(fā)現(xiàn)缺陷，則保持較大的步距，若發(fā)現(xiàn)缺陷，則使掃描機(jī)構(gòu)5后退一步，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入精掃查狀態(tài)。這種粗、精掃查結(jié)合的方式，可保證檢測(cè)精度及提高檢測(cè)效率。為解決待測(cè)矩形金屬棒材彎曲變化的影響，需對(duì)待測(cè)矩形金屬棒材進(jìn)行軟件仿形，否則可能導(dǎo)致探頭焦點(diǎn)偏離軸心。檢測(cè)需要首先進(jìn)行仿形，操作檢測(cè)系統(tǒng)讀取待測(cè)矩形金屬棒材表面的重要邊界點(diǎn)，供系統(tǒng)重構(gòu)出待測(cè)矩形金屬棒材的大致形狀，然后進(jìn)行仿形掃查，獲取待測(cè)矩形金屬棒材表面的幾何信息，修正邊界仿形時(shí)生成的待測(cè)矩形金屬棒材模型，生成運(yùn)動(dòng)點(diǎn)位文件，可根據(jù)掃查間距的不同分別生成預(yù)掃和正式掃查文件；然后，系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置4進(jìn)行快速預(yù)掃和實(shí)際掃查，通過(guò)超聲波采集卡31獲取掃查數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)成像，供用戶進(jìn)行分析。待測(cè)矩形金屬棒材的仿形技術(shù)包括兩部分機(jī)械仿形和軟件仿形。采用掃描機(jī)構(gòu) 5進(jìn)行機(jī)械仿形，利用掃描機(jī)構(gòu)5限制由待測(cè)矩形金屬棒材表面不平帶來(lái)的探頭振動(dòng)和偏移，保證探頭的正確位置和水程距。若機(jī)械仿形無(wú)法完成超聲波掃查，這時(shí)需要采用軟件仿
5形方法進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)掃描機(jī)構(gòu)5來(lái)調(diào)整探頭的位姿。若待測(cè)矩形金屬棒材本身較長(zhǎng)，容易發(fā)生彎曲變形時(shí)，也需要進(jìn)行軟件仿形，否則可能導(dǎo)致探頭發(fā)生偏移。提高檢測(cè)的精度方法有以下幾種1.通過(guò)補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)X、Y、Z軸的對(duì)準(zhǔn)；2.通過(guò)探頭 1的超聲波視覺(jué)功能進(jìn)行聲學(xué)對(duì)準(zhǔn)；3.實(shí)現(xiàn)間隙軟件補(bǔ)償；4.采用隔離水槽的方法解決待測(cè)棒材9轉(zhuǎn)動(dòng)造成的水紊流。在常規(guī)的超聲波檢測(cè)中，最常用的顯示方式是A掃描顯示、B掃描顯示和c掃描顯示，其中Α掃描顯示是一種幅度調(diào)制型顯示(Amplitude Modulation Display)，橫坐標(biāo)表示缺陷回波的傳播時(shí)間(距離)，縱坐標(biāo)表示缺陷回波的幅度，其結(jié)果是一種波形顯示。B 掃描顯示是一種輝度調(diào)制顯示(Brightness Modulation Display)，它將A型顯示的回波幅度進(jìn)行輝度調(diào)制，如果用顯示器的橫坐標(biāo)表示探頭位置，用縱坐標(biāo)表示探頭發(fā)射波束的傳播距離，則當(dāng)探頭直線運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，可顯示由探頭移動(dòng)直線和探頭發(fā)射波束軸線決定的界面圖形。C掃描顯示是一種在深度(Constant Depth)探測(cè)的顯示方式，顯示器的縱、橫坐標(biāo)分別表示探頭在待測(cè)矩形金屬棒材9表面上的縱、橫坐標(biāo)，即顯示器上的光點(diǎn)表示探傷的位置。探頭在選定深度范圍內(nèi)檢測(cè)到的回波幅度用輝度調(diào)制顯示，從而得到一幅與待測(cè)矩形金屬棒材9表面平行的截面圖象，即頂視圖。在這些成像方式中，掃描顯示的圖像被廣泛采用，但這種成像方式無(wú)法給出該截面上各點(diǎn)的詳細(xì)信息。為了進(jìn)一步分析被檢測(cè)構(gòu)件的質(zhì)量狀況，很多超聲波成像系統(tǒng)往往采用組合成像的方法，提供二維C圖像中的各點(diǎn)的詳細(xì)信息。比較常用的有以下幾種方式
(1)C+V(Value)成像顯示在顯示C掃描圖像的同時(shí)，給出光標(biāo)處圖像的坐標(biāo)值、成像值(缺陷深度或峰值)等，并提供與用戶的交互接口。(2)C+A成像顯示在顯示C掃描圖像的同時(shí)，給出光標(biāo)處圖像點(diǎn)的A探傷信號(hào)波形曲線。(3)掃描線上的C+B顯示顯示C掃描圖像的同時(shí)，顯示通過(guò)光標(biāo)選定像素點(diǎn)的C 掃描剖面上的B型成像圖。具體地說(shuō)，這種A+B+C超聲波成像方式就是用一個(gè)矩形來(lái)代替真正意義上的C圖像，該矩形按照實(shí)際的掃查間距被分為若干個(gè)小矩形，每一個(gè)小矩形對(duì)應(yīng)于待測(cè)扁材軸向的一個(gè)截面。如果在掃查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某一截面存在缺陷，與該截面對(duì)應(yīng)的小矩形就被填上調(diào)色板中與該缺陷大小相對(duì)應(yīng)的顏色；如果沒(méi)有缺陷，小矩形就被填上調(diào)色板中正常狀態(tài)對(duì)應(yīng)的顏色。同時(shí)，界面上還將動(dòng)態(tài)地顯示反映當(dāng)前截面狀態(tài)的B圖像以及反映當(dāng)前掃查點(diǎn)狀態(tài)的A圖像。該系統(tǒng)在掃描過(guò)程中，可以保存各點(diǎn)的全波采樣數(shù)據(jù)和各截面的B掃描數(shù)據(jù)。 掃查完成后，可以采用不同的分析參數(shù)重新進(jìn)行離線成像，還可以進(jìn)行基于成像點(diǎn)的分析， 可以從保存的采樣數(shù)據(jù)文件中讀取超聲波回波的峰值、渡越時(shí)間數(shù)據(jù)和高速采樣數(shù)據(jù)，進(jìn)行組合成像顯示。所述的檢測(cè)系統(tǒng)可以以PC為硬件平臺(tái)，以windows操作系統(tǒng)為軟件平臺(tái)。所述系統(tǒng)具有手動(dòng)及自動(dòng)編輯、加工程序編輯、插補(bǔ)控制、掃描軌跡顯示和網(wǎng)絡(luò)通信等功能，通過(guò)軟件的相互結(jié)合，完成超聲波無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)掃描裝置的五軸運(yùn)動(dòng)。需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本發(fā)明的檢測(cè)方法應(yīng)用于檢測(cè)矩形金屬棒材只是本發(fā)明最佳的實(shí)施方式之一，本發(fā)明還可以應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)高鐵的動(dòng)力軸、電網(wǎng)電氣連接件、電氣接觸件以及電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件等等，為其在高強(qiáng)度下運(yùn)作提供質(zhì)量安全保障。
以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)矩形金屬棒材的檢測(cè)方法，其特征在于所述方法采用線聚焦探頭，利用脈沖反射法對(duì)矩形金屬棒材進(jìn)行縱波探傷。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法采用如下步驟 步驟1 裝設(shè)平探頭和TR探頭于檢測(cè)裝置上；步驟2 對(duì)沒(méi)入水中的待測(cè)矩形金屬棒材進(jìn)行高速和大間距的快速預(yù)掃； 步驟3 當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材近表面存在缺陷時(shí)，采用TR探頭進(jìn)行缺陷檢測(cè)；或當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材芯部存在缺陷時(shí)，采用平探頭進(jìn)行檢測(cè)； 步驟4 根據(jù)平探頭和TR探頭的檢測(cè)值，重構(gòu)待測(cè)矩形金屬棒材的形狀。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述步驟4中的重構(gòu)待測(cè)矩形金屬棒材的形狀是根據(jù)所述探頭的振動(dòng)和偏移，重構(gòu)出待測(cè)矩形金屬棒材的基本外形形狀。
4.一種矩形金屬棒材的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括檢測(cè)裝置利用其上裝設(shè)的平探頭和TR探頭檢測(cè)待測(cè)棒材，并發(fā)出檢測(cè)信號(hào)； 超聲波探傷儀與所述探頭電連接，用于接收并傳遞所述檢測(cè)裝置上的探頭發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)；工控機(jī)其上裝設(shè)有超聲波采集卡、串行接口和輸入裝置，所述超聲波采集卡與所述超聲波探傷儀連接，用于接收所述超聲波探傷儀傳遞的信號(hào)，并通過(guò)所述串行接口發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)裝置與所述串行接口電連接，根據(jù)所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)； 掃描機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，并隨所述驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)； 水槽所述待測(cè)矩形金屬棒材置于其中，并沒(méi)入水槽中的液體液面以下； 所述檢測(cè)裝置裝設(shè)于所述掃描機(jī)構(gòu)上，所述輸入裝置輸入檢測(cè)指令時(shí)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述掃描裝置運(yùn)動(dòng)，使所述探頭掃描待測(cè)矩形金屬棒材，并將檢測(cè)信號(hào)通過(guò)所述超聲波探傷儀和超聲波采集卡發(fā)送至所述工控機(jī)；所述工控機(jī)對(duì)所述檢測(cè)信號(hào)處理后，輸出檢測(cè)結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)矩形金屬棒材的檢測(cè)方法和系統(tǒng)，所述檢測(cè)方法采用如下步驟步驟1裝設(shè)平探頭和TR探頭于檢測(cè)裝置上；步驟2對(duì)待測(cè)矩形金屬棒材進(jìn)行高速和大間距的快速預(yù)掃；步驟3當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材近表面存在缺陷時(shí)，采用TR探頭進(jìn)行缺陷檢測(cè)；或當(dāng)快速預(yù)掃顯示待測(cè)矩形金屬棒材芯部存在缺陷時(shí)，采用平探頭進(jìn)行檢測(cè)；步驟4根據(jù)平探頭和TR探頭的檢測(cè)值，重構(gòu)待測(cè)矩形金屬棒材的形狀。本發(fā)明還提出一種矩形金屬棒材的檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)輸入裝置輸入檢測(cè)指令時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)掃描裝置使探頭掃描待測(cè)矩形金屬棒材，并將檢測(cè)信號(hào)通過(guò)超聲波掃描儀和超聲波采集卡發(fā)送至工控機(jī)；工控機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)處理后，輸出檢測(cè)結(jié)果。
文檔編號(hào)G01N29/06GK102507740SQ20111038710
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者佘京鵬, 李上吉, 李立鴻, 羅民寄, 陳鋼 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司