專利名稱：一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置的制作方法
一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于汽車過程中試驗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車零部件試驗技術(shù)設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置。
背景技術(shù)：
為了確定和驗證螺紋強(qiáng)度等級，目前，進(jìn)行其強(qiáng)度等級試驗一般都是將螺栓和螺母旋合好后，將螺栓、螺母夾在拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行，其缺點(diǎn)是螺栓和螺母在拉伸過程中，由于螺栓、螺母直接承受夾持件的夾持，螺栓、螺母均受到徑向作用力，受力會導(dǎo)致變形，所以測試顯示的數(shù)據(jù)不能夠正確、真實的反映被試螺紋件的強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，其目的是使試驗結(jié)果更準(zhǔn)確和真實。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，試驗的零件為標(biāo)準(zhǔn)件螺栓和標(biāo)準(zhǔn)件螺母，所述的試驗裝置設(shè)上拉套和下拉套，所述的上拉套和下拉套均設(shè)有中心的通孔；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母置于所述的下拉套的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓的頭部置于所述的上拉套的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓的螺桿部分穿過所述的上拉套和下拉套的中心通孔，并與所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母旋合；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓的頭部的內(nèi)端面及標(biāo)準(zhǔn)件螺母的端面，分別與所述的上拉套和下拉套的內(nèi)腔端面貼合。
所述的上拉套和下拉套的上下位置進(jìn)行對調(diào)。
所述的上拉套和下拉套的外圓上設(shè)有平行其軸線的對稱平面。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，使螺紋拉伸強(qiáng)度試驗簡便、易行，使螺紋拉伸試驗所獲得的數(shù)據(jù)更加接近螺紋抗拉強(qiáng)度的真實值，更為可信。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、上拉套，2、下拉套，3、標(biāo)準(zhǔn)件螺栓，4、標(biāo)準(zhǔn)件螺母。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，試驗的零件為標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3和標(biāo)準(zhǔn)件螺母4。本發(fā)明屬于機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件的試驗技術(shù)領(lǐng)域，涉及到螺紋的拉伸試驗技術(shù)，準(zhǔn)確的說，本發(fā)明的實驗方法是使螺紋拉伸試驗所獲得的數(shù)據(jù)更加接近螺紋抗拉強(qiáng)度的真實值，本發(fā)明涉及到螺紋拉伸強(qiáng)度試驗的裝置和試驗方法。還涉及該試驗裝置的制造工藝。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)使試驗結(jié)果更準(zhǔn)確和真實的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1、圖2所示，本發(fā)明所提供的螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置設(shè)上拉套1和下拉套2， 所述的上拉套1和下拉套2均設(shè)有中心的通孔；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母4置于所述的下拉套2 的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3的頭部置于所述的上拉套1的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3 的螺桿部分穿過所述的上拉套1和下拉套2的中心通孔，并與所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母4旋合；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3的頭部的內(nèi)端面及標(biāo)準(zhǔn)件螺母4的端面，分別與所述的上拉套1和下拉套2的內(nèi)腔端面貼合。
由于試驗的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3和標(biāo)準(zhǔn)件螺母4沒有直接被試驗機(jī)的夾持件夾持，，螺栓、螺母均沒有受到徑向作用力，因此也就不會因受力而導(dǎo)致變形，使螺紋拉伸強(qiáng)度試驗簡便、易行，使螺紋拉伸試驗所獲得的數(shù)據(jù)更加接近螺紋抗拉強(qiáng)度的真實值，更為可信。
所述的上拉套1和下拉套2的上下位置進(jìn)行對調(diào)。是為滿足不同的試驗形式的需要。
所述的上拉套1和下拉套2均要求用中碳鋼制造，且熱處理為調(diào)質(zhì)，其強(qiáng)度為大于 HRC53。上拉套1和下拉套2具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，不容易產(chǎn)生變形和損壞。
所述的上拉套1和下拉套2的外圓上設(shè)有平行其軸線的對稱平面。
在其外圓上設(shè)置平行其軸線的對稱平面，也稱作為扁勢，是為了便于試驗機(jī)的夾持件對所述的上拉套1和下拉套2進(jìn)行夾持。因此也不會對被測試的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓3和標(biāo)準(zhǔn)件螺母4產(chǎn)生破壞。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，試驗的零件為標(biāo)準(zhǔn)件螺栓(3)和標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)，其特征在于所述的試驗裝置設(shè)上拉套(1)和下拉套(2)，所述的上拉套(1)和下拉套(2)均設(shè)有中心的通孔；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)置于所述的下拉套(2)的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 (3)的頭部置于所述的上拉套(1)的內(nèi)腔中，所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓(3)的螺桿部分穿過所述的上拉套(1)和下拉套(2)的中心通孔，并與所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)旋合；所述的標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 (3)的頭部的內(nèi)端面及標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)的端面，分別與所述的上拉套(1)和下拉套(2)的內(nèi)腔端面貼合。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，其特征在于所述的上拉套(1)和下拉套(2)的上下位置進(jìn)行對調(diào)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，其特征在于所述的上拉套(1) 和下拉套(2)的外圓上設(shè)有平行其軸線的對稱平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋強(qiáng)度拉伸試驗裝置，設(shè)上拉套(1)和下拉套(2)，上拉套(1)和下拉套(2)均設(shè)有中心的通孔；標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)置于下拉套(2)的內(nèi)腔中，標(biāo)準(zhǔn)件螺栓(3)的頭部置于上拉套(1)的內(nèi)腔中，標(biāo)準(zhǔn)件螺栓(3)的螺桿部分穿過上拉套(1)和下拉套(2)的中心通孔，并與標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)旋合；標(biāo)準(zhǔn)件螺栓(3)的頭部的內(nèi)端面及標(biāo)準(zhǔn)件螺母(4)的端面，分別與上拉套(1)和下拉套(2)的內(nèi)腔端面貼合。采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，使螺紋拉伸強(qiáng)度試驗簡便、易行，使螺紋拉伸試驗所獲得的數(shù)據(jù)更加接近螺紋抗拉強(qiáng)度的真實值，更為可信。
文檔編號G01N3/08GK102494946SQ20111038391
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者葉國祥, 張培新, 陳新 申請人:蕪湖市中興機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司