專利名稱：一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤與瓦斯突出事故是指煤礦開采過程中，煤體在地應(yīng)力和瓦斯共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動(dòng)力現(xiàn)象，表現(xiàn)為幾噸至數(shù)千噸甚至數(shù)萬噸以上的破碎煤巖在數(shù)秒至幾十秒時(shí)間內(nèi)，由煤巖體向采掘空間拋出，同時(shí)伴有大量瓦斯涌出，危害較為嚴(yán)重。在煤與瓦斯突出機(jī)理研究方面普遍接受的是綜合作用假說，該假說認(rèn)為煤與瓦斯突出是由地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤的力學(xué)性質(zhì)綜合作用的結(jié)果，但到目前為止三因素各自在突出過程中的作用機(jī)理尚不明確，需進(jìn)一步解釋該假說中三因素的綜合作用機(jī)制。因煤與瓦斯突出的災(zāi)害性極大，不可能在現(xiàn)場發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí)開展實(shí)時(shí)跟蹤研究，只能依托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M，國內(nèi)外相關(guān)科研機(jī)構(gòu)已開展了大量的煤與瓦斯突出相似模擬實(shí)驗(yàn)研究工作，研制了一系列煤與瓦斯突出模擬實(shí)驗(yàn)裝置，這在一定程度上加深了煤與瓦斯突出的研究進(jìn)展，但仍存在一些不足，主要有(1)現(xiàn)有的突出模擬實(shí)驗(yàn)裝置所采用的模型尺寸較小，模擬的實(shí)驗(yàn)突出煤樣均未考慮煤層頂、底板對突出煤層的影響；( 現(xiàn)有突出模擬試驗(yàn)裝置，都沒有突出巷道在突出過程前后瓦斯壓力等的變化；C3)現(xiàn)有突出模擬試驗(yàn)裝置的突出煤層的厚度較小，這會(huì)導(dǎo)致在突出過程中煤層應(yīng)力與瓦斯壓力等變化不能全面地反應(yīng)出來；(4)現(xiàn)有的突出模擬試驗(yàn)裝置不能實(shí)現(xiàn)瓦斯壓力的突然釋放，降低了其模擬試驗(yàn)的真實(shí)性。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，以提高其模擬試驗(yàn)的真實(shí)性，實(shí)現(xiàn)石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出的全過程模擬。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括—種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括頂部設(shè)置有開口的箱體，其中，該開口配置有一加載鋼板，該加載鋼板上設(shè)置有能縱向加載的加載結(jié)構(gòu)，該加載鋼板扣壓在該開口上與箱體形成一密閉腔體，該密閉腔體內(nèi)鋪設(shè)有頂板與底板，頂部與底板之間鋪設(shè)有煤層，該煤層與水平面形成一傾斜角；箱體一個(gè)側(cè)壁在對應(yīng)底板區(qū)域處設(shè)置有一定位孔，該定位孔貫穿有一突出模擬巷道，該突出模擬巷道在底板內(nèi)延伸直至與煤層交匯，該突出模擬巷道在該交匯處設(shè)置有一與煤層相貼合的豁口，該豁口設(shè)置有一隔膜，該突出模擬巷道露出箱體的部分設(shè)置有一突出口與氣體平衡口，該突出口設(shè)置有快速開啟密封結(jié)構(gòu)，該氣體平衡口與一壓力罐相連通；煤層與頂板、底板接觸的面上分別設(shè)置有面充氣結(jié)構(gòu)，該面充氣結(jié)構(gòu)與一瓦斯壓力罐相連通；在頂板、底板與煤層內(nèi)均勻布置有多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置。
所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有三層密封內(nèi)襯，自外向內(nèi)依次是由聚氯乙烯樹脂隔板制成的第一內(nèi)襯、由聚乙烯薄膜制成的第二內(nèi)襯與由聚氯乙烯隔板制成的第三內(nèi)襯。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述面充氣結(jié)構(gòu)包括一充氣嘴，該充氣嘴上設(shè)置有鐵紗網(wǎng)，煤層與頂板的接觸面上設(shè)置有一個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)，煤層與底板的接觸面上設(shè)置有兩個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述數(shù)據(jù)采集裝置包括應(yīng)力傳感器、瓦斯壓力傳感器、溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集裝置與一數(shù)據(jù)采集箱和電腦通信連接。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述快速開啟密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在突出口上的密封圈，該密封圈上卡頂有一密封側(cè)板，該密封側(cè)板一端鉸接在該突出口上，另一端通過一設(shè)置在突出口上的快速啟動(dòng)閥卡勾住，該密封圈與密封側(cè)板之間涂布有密封膠。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述加載結(jié)構(gòu)包括均勻設(shè)置在加載鋼板的三個(gè)千斤頂，每個(gè)千斤頂均與一液壓泵相連通，該液壓泵配置有一控制臺(tái)； 加載鋼板與千斤頂對應(yīng)位置處均設(shè)置有壓塊。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述箱體由五大部分若干小塊可拆卸的輻板圍成。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述瓦斯壓力罐設(shè)置有第一高壓銅管，該第一高壓銅管沿箱體的一側(cè)壁向下延伸，第一高壓銅管自上向下依次設(shè)置有第一三通閥、第二三通閥與兩通閥，第一三通閥、第二三通閥與兩通閥分別與對應(yīng)的面充氣結(jié)構(gòu)相連通；該高壓銅管上設(shè)置有減壓閥，瓦斯壓力罐上設(shè)置有壓力表。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述壓力罐為氮?dú)鈮毫蓿?該氮?dú)鈮毫尥ㄟ^第二高壓銅管與充氣口相連通，該第二高壓銅管在靠近充氣口處設(shè)置有平衡閥，該第二高壓銅管在靠近氮?dú)鈮毫尢幵O(shè)置有減壓閥，該氮?dú)鈮毫奚显O(shè)置有壓力表，突出模擬巷道的側(cè)壁上設(shè)置有卸壓閥。所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其中，上述箱體上方配置有用于裝填材料的電動(dòng)葫蘆。本發(fā)明提供的一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，采用了機(jī)械釋放-隔膜破裂法，將煤層積聚的彈性勢能和瓦斯內(nèi)能瞬間釋放，可真實(shí)模擬煤層在井下的應(yīng)力狀態(tài)，為煤與瓦斯突出的預(yù)測和預(yù)防提供理論依據(jù)，使用時(shí)可以通過調(diào)整加載結(jié)構(gòu)加載壓力的大小、改變千斤頂施加給煤層的壓力從而模擬煤層在不同圍巖壓力狀態(tài)下的應(yīng)力狀態(tài)； 同時(shí)可以需要設(shè)計(jì)不同的煤層傾角、不同地應(yīng)力、不同瓦斯壓力，觀察上述不同參數(shù)下煤與瓦斯實(shí)驗(yàn)結(jié)果，使用靈活方便，模擬更加真實(shí)；并且通過快速釋放試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的壓力實(shí)現(xiàn)了快速卸壓，避免了打開突出口由于速度慢而對突出能量的影響，真實(shí)再現(xiàn)了石門揭煤時(shí)的瞬間突出情況。


圖1是本發(fā)明中石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中突出模擬巷道的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中面充氣結(jié)構(gòu)布置在煤層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中加載結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，在箱體內(nèi)鋪設(shè)頂板、 煤層與底板，并在煤層下方設(shè)置一突出模擬巷道，并在巷道與煤層接觸處設(shè)置具有一定的強(qiáng)度、一定的脆性的隔膜，在滿足一定條件的前提下，真實(shí)的模擬了煤層在地應(yīng)力與瓦斯共同作用下突然向采掘空間突出的狀況，實(shí)現(xiàn)了石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出的全過程模擬，提高了其模擬試驗(yàn)的真實(shí)性。如圖1所示的，一其包括頂部設(shè)置有開口的箱體1，該箱體1可以采用由五大部分若干小塊輻板組成的結(jié)構(gòu)方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的其他技術(shù)形式，其尺寸為3. OmX2. 6mXl. 8m。該開口配置有一加載鋼板2，該加載鋼板2上設(shè)置有能縱向加載的加載結(jié)構(gòu)3，該加載鋼板3扣壓在該開口上與箱體1形成一密閉腔體，該密閉腔體內(nèi)鋪設(shè)有頂板5與底板 6，頂板5可以采用是黑色粉砂巖，中夾泥巖；底板6可以采用黑色泥巖，更進(jìn)一步提高其模擬的真實(shí)性。頂部5與底板6之間鋪設(shè)有煤層7，該煤層7與水平面形成一傾斜角，可以假設(shè)該傾斜角為a，a的范圍一般在0° -180°。箱體1 一個(gè)側(cè)壁在對應(yīng)底板區(qū)域處設(shè)置有一定位孔8，該定位孔8貫穿有一突出模擬巷道9，如圖1與圖2所示的，突出模擬巷道9可以采用矩形巷道或柱形巷道，其縱截面的面積為0. 06m2,該突出模擬巷道9在底板6內(nèi)延伸直至與煤層7交匯，該突出模擬巷道9在該交匯處設(shè)置有一與煤層相貼合的豁口，該豁口設(shè)置有一隔膜10，該豁口一般采用矩形豁口，即隔膜10 —般采用矩形隔膜，隔膜一般采用由高分子增強(qiáng)鋁基復(fù)合薄膜，但不僅限于該種方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他已知的技術(shù)形式。該突出模擬巷道9露出箱體1的部分設(shè)置有一突出口 11與氣體平衡口 12，該突出口 11設(shè)置有快速開啟密封結(jié)構(gòu)，以快速打開突出口 11，實(shí)現(xiàn)了突然卸壓，避免打開突出口 11 由于速度慢而對突出能量的影響，阻礙突出影響了試驗(yàn)狀態(tài)。該氣體平衡口 12與一壓力罐 13相連通。如圖3所示的，煤層7與頂板5、底板6接觸的面上分別設(shè)置有面充氣結(jié)構(gòu)，該面充氣結(jié)構(gòu)與一瓦斯壓力罐14相連通；在頂板5、底板6與煤層7內(nèi)均勻布置有多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置。為了更進(jìn)一步提高本發(fā)明的性能，箱體1的內(nèi)壁上設(shè)置有三層密封內(nèi)襯，自外向內(nèi)依次是由聚氯乙烯樹脂隔板制成的第一內(nèi)襯、由聚乙烯薄膜制成的第二內(nèi)襯與由聚氯乙烯隔板制成的第三內(nèi)襯，對箱體進(jìn)行整體密封。更進(jìn)一步的，如圖3所示的，上述面充氣結(jié)構(gòu)包括一充氣嘴15，該充氣嘴15上設(shè)置有厚度約為Icm的ImXlm的鐵紗網(wǎng)16，充氣嘴沒有直接與煤層7接觸，而是通過鐵紗網(wǎng)的作用，實(shí)現(xiàn)“面充氣”而不是以往的“點(diǎn)充氣”，更加真實(shí)地模擬了井下煤層瓦斯源。煤層7 與頂板5的接觸面上設(shè)置有一個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)，煤層7與底板7的接觸面上設(shè)置有兩個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)，該兩個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)分別位于突出模擬巷道9的兩側(cè)。更進(jìn)一步的，數(shù)據(jù)采集裝置包括應(yīng)力傳感器、瓦斯壓力傳感器、溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集裝置與一數(shù)據(jù)采集箱和電腦通信連接。其中溫度傳感器可以測定突出前后煤層7內(nèi)溫度的變化，壓力傳感器可以測定在開挖過程中圍巖應(yīng)力的變化以及在突出前后周圍煤層以及巖體應(yīng)力應(yīng)變的變化情況，瓦斯壓力傳感器可以測定突出煤層7前后瓦斯壓力的變化情況，并且各個(gè)傳感器可通過外部采集系統(tǒng)將煤與瓦斯突出過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)輸入到電腦中，實(shí)現(xiàn)了全過程中瓦斯壓力、煤層溫度以及應(yīng)力數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄和分析。更進(jìn)一步的，如圖2所示的，快速開啟密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在突出口 11上的密封圈 17，該密封圈17上卡頂有一密封側(cè)板18，該密封側(cè)板18 —端鉸接在該突出口 11上，另一端通過一設(shè)置在突出口 11上的快速啟動(dòng)閥19卡勾住，該密封圈17與密封側(cè)板18之間涂布有密封膠，增強(qiáng)了其密封性以及突然打開快速啟動(dòng)閥19時(shí)瓦斯與煤層突出時(shí)的瞬間性。更進(jìn)一步的，如圖4所示的，加載結(jié)構(gòu)3包括均勻設(shè)置在加載鋼板2的三個(gè)千斤頂 20，每個(gè)千斤頂20均與一液壓泵21相連通，該液壓泵21配置有一控制臺(tái)22，控制臺(tái)22可以控制每個(gè)千斤頂20單獨(dú)加壓；加載鋼板2與千斤頂20對應(yīng)位置處均設(shè)置有壓塊23。更進(jìn)一步的，如圖1所示的，瓦斯壓力罐14設(shè)置有第一高壓銅管對，該第一高壓銅管對沿箱體1的一側(cè)壁向下延伸，第一高壓銅管M自上向下依次設(shè)置有第一三通閥25、第二三通閥沈與兩通閥27，第一三通閥25、第二三通閥26與兩通閥27分別與對應(yīng)的面充氣結(jié)構(gòu)相連通；該高壓銅管M上設(shè)置有減壓閥28，瓦斯壓力罐14上設(shè)置有壓力表四。更進(jìn)一步的，壓力罐13為氮?dú)鈮毫蓿摰獨(dú)鈮毫?3通過第二高壓銅管30與氣體平衡口 12相連通，該第二高壓銅管30在靠近氣體平衡口 12處設(shè)置有平衡閥31，該第二高壓銅管30在靠近氮?dú)鈮毫?3處設(shè)置有減壓閥32，該氮?dú)鈮毫?3上設(shè)置有壓力表 33，突出模擬巷道9的側(cè)壁上設(shè)置有卸壓閥34，以保證突出模擬巷道內(nèi)的壓力與箱體1內(nèi)煤層7的壓力相同，防止了隔膜10壓力過大而提前破壞，影響了突出效果的真實(shí)性。更進(jìn)一步的，箱體1上方配置有用于裝填材料的電動(dòng)葫蘆35，由于本發(fā)明所使用的箱體1尺寸較大，所需要的實(shí)驗(yàn)材料較多，煤樣等實(shí)驗(yàn)材料，輕則幾噸，重可達(dá)幾十噸，所以為了實(shí)驗(yàn)材料的封裝，節(jié)省人力和時(shí)間，可以利用單軌電動(dòng)葫蘆35上料，提高了試驗(yàn)效率。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括頂部設(shè)置有開口的箱體，其特征在于該開口配置有一加載鋼板，該加載鋼板上設(shè)置有能縱向加載的加載結(jié)構(gòu)，該加載鋼板扣壓在該開口上與箱體形成一密閉腔體，該密閉腔體內(nèi)鋪設(shè)有頂板與底板，頂部與底板之間鋪設(shè)有煤層，該煤層與水平面形成一傾斜角；箱體一個(gè)側(cè)壁在對應(yīng)底板區(qū)域處設(shè)置有一定位孔，該定位孔貫穿有一突出模擬巷道，該突出模擬巷道在底板內(nèi)延伸直至與煤層交匯，該突出模擬巷道在該交匯處設(shè)置有一與煤層相貼合的豁口，該豁口設(shè)置有一隔膜，該突出模擬巷道露出箱體的部分設(shè)置有一突出口與氣體平衡口，該突出口設(shè)置有快速開啟密封結(jié)構(gòu)，該氣體平衡口與一氣體壓力罐相連通；煤層與頂板、底板接觸的面上分別設(shè)置有面充氣結(jié)構(gòu)，該面充氣結(jié)構(gòu)與一瓦斯壓力罐相連通；在頂板、底板與煤層內(nèi)均勻布置有多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有三層密封內(nèi)襯，自外向內(nèi)依次是由聚氯乙烯樹脂隔板制成的第一內(nèi)襯、由聚乙烯薄膜制成的第二內(nèi)襯與由聚氯乙烯隔板制成的第三內(nèi)襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述面充氣結(jié)構(gòu)包括一充氣嘴，該充氣嘴上設(shè)置有鐵紗網(wǎng)，煤層與頂板的接觸面上設(shè)置有一個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)，煤層與底板的接觸面上設(shè)置有兩個(gè)面充氣結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述數(shù)據(jù)采集裝置包括應(yīng)力傳感器、瓦斯壓力傳感器、溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集裝置與一數(shù)據(jù)采集箱和電腦通信連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述快速開啟密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在突出口上的密封圈，該密封圈上卡頂有一密封側(cè)板，該密封側(cè)板一端鉸接在該突出口上，另一端通過一設(shè)置在突出口上的快速啟動(dòng)閥卡勾住，該密封圈與密封側(cè)板之間涂布有密封膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述加載結(jié)構(gòu)包括均勻設(shè)置在加載鋼板的三個(gè)千斤頂，每個(gè)千斤頂均與一液壓泵相連通，該液壓泵配置有一控制臺(tái)；加載鋼板與千斤頂對應(yīng)位置處均設(shè)置有壓塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述箱體由五大部分若干小塊能拆卸的輻板圍成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述瓦斯壓力罐設(shè)置有第一高壓銅管，該第一高壓銅管沿箱體的一側(cè)壁向下延伸，第一高壓銅管自上向下依次設(shè)置有第一三通閥、第二三通閥與兩通閥，第一三通閥、第二三通閥與兩通閥分別與對應(yīng)的面充氣結(jié)構(gòu)相連通；該高壓銅管上設(shè)置有減壓閥，瓦斯壓力罐上設(shè)置有壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述壓力罐為氮?dú)鈮毫?，該氮?dú)鈮毫尥ㄟ^第二高壓銅管與氣體平衡口相連通，該第二高壓銅管在靠近氣體平衡口處設(shè)置有平衡閥，該第二高壓銅管在靠近氮?dú)鈮毫尢幵O(shè)置有減壓閥，該氮?dú)鈮毫奚显O(shè)置有壓力表，突出模擬巷道的側(cè)壁上設(shè)置有卸壓閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于上述箱體上方配置有用于裝填材料的電動(dòng)葫蘆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括頂部設(shè)置有開口的箱體，該開口配置有一加載鋼板，密閉腔體內(nèi)鋪設(shè)有頂板與底板，頂部與底板之間鋪設(shè)有煤層，該煤層與水平面形成一傾斜角；突出模擬巷道在底板內(nèi)延伸直至與煤層交匯，該突出模擬巷道在該交匯處設(shè)置有一與煤層相貼合的豁口，該豁口設(shè)置有一隔膜，該突出模擬巷道露出箱體的部分設(shè)置有一突出口與氣體平衡口，該突出口設(shè)置有快速開啟密封結(jié)構(gòu)，該氣體平衡口與一氣體壓力罐相連通；煤層與頂板、底板接觸的面上分別設(shè)置有面充氣結(jié)構(gòu)，該面充氣結(jié)構(gòu)與一瓦斯壓力罐相連通。本發(fā)明采用了機(jī)械釋放-隔膜破裂法，實(shí)現(xiàn)了石門揭煤時(shí)煤與瓦斯突出的全過程模擬。
文檔編號G01N33/00GK102507865SQ20111032412
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者周剛, 孫路路, 張清濤, 王剛, 程衛(wèi)民, 陳連軍 申請人:山東科技大學(xué)