專利名稱：一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著高新技術(shù)不斷地發(fā)展，非接觸式應(yīng)變采集技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于材料試驗中。一方面，相對傳統(tǒng)的接觸式應(yīng)變采集技術(shù)，非接觸式應(yīng)變采集技術(shù)不受試驗過程中機(jī)器振動等影響，使得到的應(yīng)變信息更加準(zhǔn)確，這一點(diǎn)在材料試驗中非常重要。另一方面，非接觸式應(yīng)變采集是一種基于圖像處理的技術(shù)，對標(biāo)定點(diǎn)處理要求非常高。目前常用的一種標(biāo)定方法是使用標(biāo)記筆對樣條試件進(jìn)行標(biāo)記。在材料試驗中，標(biāo)定點(diǎn)特征不斷變化，加上背景、光照及成像條件等的影響，很難對標(biāo)定點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行有效分害I]。這是由于一方面采用常規(guī)區(qū)域或邊緣分割方法，很難提取標(biāo)定點(diǎn)區(qū)域或者計算量較大；另一方面采用區(qū)域均勻性圖像處理技術(shù)，如果標(biāo)定點(diǎn)區(qū)域表面灰度不均勻，則無法提取完整標(biāo)定點(diǎn)區(qū)域。因此該方法雖然成本低廉，但卻必須由具備標(biāo)定知識背景的專業(yè)人員進(jìn)行操作，并且存在特征不規(guī)則、定位不準(zhǔn)確、遮蓋力度差、標(biāo)記不均勻等缺陷，造成試驗過程中目標(biāo)邊界提取的困難，也增加后續(xù)圖像處理過程的難度。另一種標(biāo)定方法是采用專用的樣條打點(diǎn)機(jī)來標(biāo)定點(diǎn)，此儀器雖打點(diǎn)定位準(zhǔn)確、特征規(guī)則、清晰度高，有利于后續(xù)圖像處理，但是價格昂貴、成本高，需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，且不能用于不同規(guī)格樣條的標(biāo)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，既能保證標(biāo)定質(zhì)量，又可降低成本，而且操作簡單，標(biāo)定快速，適用于不同規(guī)格樣條。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，該絲印裝置包括絲印臺，帶有絲印膜的絲印膜框，以及帶有模具槽的模具板，所述方法包括以下步驟(I)在絲印膜上設(shè)置與模具板上的模具槽相對應(yīng)的標(biāo)定孔，并將絲印膜固定在絲印膜框中；(2)將模具板固定在絲印臺上；(3)將待標(biāo)定樣條放入模具槽中；(4)將絲印膜框壓在絲印臺上，使絲印膜上的標(biāo)定孔與模具板上的模具槽中的樣條對齊；(5)在標(biāo)定孔中均勻填滿標(biāo)定試劑；(6)打開絲印膜框，取走樣條，標(biāo)定結(jié)束。在所述步驟(2)中，通過磁石或夾具將所述模具板固定在所述絲印臺上。所述模具槽為啞鈴形。所述標(biāo)定孔為圓孔。
所述絲印膜的尺寸大于所述模具板的尺寸。所述絲印膜框通過一夾緊機(jī)構(gòu)與一用于放置所述絲印臺的底座相連。所述絲印膜框的一端通過螺栓與所述夾緊機(jī)構(gòu)相連，在所述步驟(I)中，通過所述螺栓將所述絲印膜固定在所述絲印膜框中。所述螺栓為三個均勻分布的螺栓。所述絲印臺通過螺栓固定在所述底座上，在所述步驟(4)中，通過所述螺栓調(diào)節(jié)絲印臺在底座上的位置以使絲印膜上的標(biāo)定孔與模具板上的模具槽中的樣條對齊。所述夾緊機(jī)構(gòu)通過一導(dǎo)桿組件與所述底座相連，在所述步驟(4)中，通過所述導(dǎo)桿組件調(diào)節(jié)所述絲印膜框與絲印臺之間的距離以滿足不同待標(biāo)定樣條厚度。所述導(dǎo)桿組件包括一個與夾緊機(jī)構(gòu)固定相連的橫桿以及兩個固定在底座上的豎桿，兩調(diào)整塊分別套在兩豎桿上并沿豎桿上下滑動，橫桿的兩端分別固定在兩調(diào)整塊上以帶動夾緊機(jī)構(gòu)隨著調(diào)整塊上下移動。所述導(dǎo)桿組件連接有一配重機(jī)構(gòu)，在所述步驟(4)或步驟(6)中，通過所述配重機(jī)構(gòu)使絲印膜框壓在絲印臺上或打開。所述配重機(jī)構(gòu)包括一端與橫桿螺紋相連的配重桿，以及與配重桿的另一端固定相連的配重塊。所述配重塊為圓柱形鐵塊。所述標(biāo)定試劑為稀釋的油漆。本發(fā)明的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，操作簡單，標(biāo)定快速，適用于不同規(guī)格樣條，模具更換方便，既降低成本，又能保證樣條標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)記規(guī)則、定位精確、遮蓋力強(qiáng)、均勻性高，方便后續(xù)的圖像處理。


圖1是本發(fā)明的絲印裝置在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的絲印裝置在非工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。如圖1、2所示，一種絲印裝置，包括絲印臺12，帶有絲印膜9的絲印膜框8，以及帶有模具槽15的模具板10。一種基于上述絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，包括以下步驟I)在絲印膜9上設(shè)置與模具板10上的模具槽15相對應(yīng)的標(biāo)定孔(未示出)，并將絲印膜9固定在絲印膜框8中；2)將模具板10固定在絲印臺12上；3)將待標(biāo)定樣條放入模具板10上的模具槽15中；4)將絲印膜框8壓在絲印臺上，使絲印膜9上的標(biāo)定孔與模具板10上的模具槽15中的樣條對齊；5)在標(biāo)定孔中填充標(biāo)定試劑(例如稀釋的油漆)，刮除標(biāo)定孔中多余的試劑，使試劑均勻填滿標(biāo)定孔；6)打開絲印膜框8，取走樣條，標(biāo)定結(jié)束。優(yōu)選地，模具板10通過磁石11或夾具(未示出)固定在絲印臺12上，針對不同規(guī)格的樣條，只需更換與之對應(yīng)的模具板8即可進(jìn)行標(biāo)定，操作簡單，更換方便。優(yōu)選地，模具槽15為啞鈴形，以方便待標(biāo)定樣條放入。優(yōu)選地，標(biāo)定孔為圓孔，以滿足標(biāo)定要求。優(yōu)選地，絲印膜9的尺寸大于模具板10的尺寸，以使絲印膜框8壓在絲印臺12上時絲印膜9完全覆蓋模具板10。優(yōu)選地，絲印臺12通過螺栓13固定在底座14上，通過調(diào)節(jié)螺栓13可以調(diào)整絲印臺12在底座14上的位置，以使其與絲印膜框8相對應(yīng)。優(yōu)選地，三個均勻分布的螺栓6將絲印膜框8的一端與夾緊機(jī)構(gòu)5相連，同時將絲印膜9固定在絲印膜框8中，當(dāng)更換模具板8時，也需相應(yīng)更換絲印膜9以使絲印膜9上的標(biāo)定孔與模具板10上的模具槽15相對應(yīng)，操作簡單，更換方便。夾緊機(jī)構(gòu)5通過導(dǎo)桿組件3與底座14相連。導(dǎo)桿組件3包括一個與夾緊機(jī)構(gòu)5固定相連的橫桿31以及兩個固定在底座14上的豎桿32，兩調(diào)整塊41分別套在兩豎桿32上并沿豎桿32上下滑動，橫桿31的兩端分別固定在兩調(diào)整塊41上以帶動夾緊機(jī)構(gòu)5隨著調(diào)整塊41上下移動，從而調(diào)整絲印膜框8與模具板10之間的距離，以滿足不同厚度的樣條標(biāo)定需求。導(dǎo)桿組件3上還連接有配重機(jī)構(gòu)I。配重機(jī)構(gòu)I包括一端與橫桿31螺紋相連的配重桿7，以及與配重桿7的另一端固定相連的配重塊2，該配重塊2優(yōu)選為圓柱形鐵塊，通過旋緊或旋松配重桿7在橫桿31上的螺紋連接來調(diào)整配重塊2距離導(dǎo)桿組件3的距離，從而使夾緊機(jī)構(gòu)5在如圖1所示的工作狀態(tài)下夾緊，即對應(yīng)絲印膜框8的下壓，而在如圖2所示的非工作狀態(tài)下放松，即對應(yīng)絲印膜框8的打開。本發(fā)明的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，將現(xiàn)有成熟的絲印技術(shù)運(yùn)用于樣條標(biāo)定上，操作簡單，模具更換方便，標(biāo)定過程快速，標(biāo)定點(diǎn)圓度和清晰度都能得到很好的保證，方便之后通過非接觸式應(yīng)變采集圖像處理，得到準(zhǔn)確應(yīng)變信息，可廣泛應(yīng)用在材料試驗(如聞速拉伸試驗等)中。以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，該絲印裝置包括絲印臺，帶有絲印膜的絲印膜框，以及帶有模具槽的模具板，其特征在于，所述方法包括以下步驟 (1)在絲印膜上設(shè)置與模具板上的模具槽相對應(yīng)的標(biāo)定孔，并將絲印膜固定在絲印膜框中； (2)將模具板固定在絲印臺上； (3)將待標(biāo)定樣條放入模具槽中； (4)將絲印膜框壓在絲印臺上，使絲印膜上的標(biāo)定孔與模具板上的模具槽中的樣條對齊； (5)在標(biāo)定孔中均勻填滿標(biāo)定試劑； (6)打開絲印膜框，取走樣條，標(biāo)定結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，通過磁石或夾具將所述模具板固定在所述絲印臺上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述模具槽為啞鈴形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述標(biāo)定孔為圓孔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述絲印膜的尺寸大于所述模具板的尺寸。
6.如權(quán)利要求1或2所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述絲印膜框通過一夾緊機(jī)構(gòu)與一用于放置所述絲印臺的底座相連。
7.如權(quán)利要求6所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述絲印膜框的一端通過螺栓與所述夾緊機(jī)構(gòu)相連，在所述步驟(I)中，通過所述螺栓將所述絲印膜固定在所述絲印膜框中。
8.如權(quán)利要求7所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述螺栓為三個均勻分布的螺栓。
9.如權(quán)利要求6所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述絲印臺通過螺栓固定在所述底座上，在所述步驟(4)中，通過所述螺栓調(diào)節(jié)絲印臺在底座上的位置以使絲印膜上的標(biāo)定孔與模具板上的模具槽中的樣條對齊。
10.如權(quán)利要求6所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)通過一導(dǎo)桿組件與所述底座相連，在所述步驟(4)中，通過所述導(dǎo)桿組件調(diào)節(jié)所述絲印膜框與絲印臺之間的距離以滿足不同待標(biāo)定樣條厚度。
11.如權(quán)利要求10所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述導(dǎo)桿組件包括一個與夾緊機(jī)構(gòu)固定相連的橫桿以及兩個固定在底座上的豎桿，兩調(diào)整塊分別套在兩豎桿上并沿豎桿上下滑動，橫桿的兩端分別固定在兩調(diào)整塊上以帶動夾緊機(jī)構(gòu)隨著調(diào)整塊上下移動。
12.如權(quán)利要求11所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述導(dǎo)桿組件連接有一配重機(jī)構(gòu)，在所述步驟(4)或步驟(6)中，通過所述配重機(jī)構(gòu)使絲印膜框壓在絲印臺上或打開。
13.如權(quán)利要求12所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述配重機(jī)構(gòu)包括一端與橫桿螺紋相連的配重桿，以及與配重桿的另一端固定相連的配重塊。
14.如權(quán)利要求13所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述配重塊為圓柱形鐵塊。
15.如權(quán)利要求1或2所述的基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，其特征在于，所述標(biāo)定試劑為稀釋的油漆。
全文摘要
本發(fā)明公開一種基于絲印裝置的樣條標(biāo)定方法，該絲印裝置包括絲印臺，帶有絲印膜的絲印膜框，以及帶有模具槽的模具板，所述方法包括以下步驟在絲印膜上設(shè)置與模具板上的模具槽相對應(yīng)的標(biāo)定孔，并將絲印膜固定在絲印膜框中；將模具板固定在絲印臺上；將待標(biāo)定樣條放入模具槽中；將絲印膜框壓在絲印臺上，使絲印膜上的標(biāo)定孔與模具板上的模具槽中的樣條對齊；在標(biāo)定孔中均勻填滿標(biāo)定試劑；打開絲印膜框，取走樣條，標(biāo)定結(jié)束。
文檔編號G01N1/28GK103063484SQ201110317369
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者王茜, 賀懿, 李桂琴 申請人:延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司, 上海大學(xué)