專利名稱：試樣液體計量裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于以規(guī)定量計量試樣液體的試樣液體計量裝置。
背景技術(shù)：
為了在一定時間內(nèi)僅計量例如IOml的用于測定的試劑等試樣液體，使用專利文獻1所示的試樣液體計量裝置100A。該試樣液體計量裝置100A包括計量管1A，用于計量試樣液體；試樣液體導入管2A，從上部插入所述計量管IA中，用于將試樣液體L從密封型的試樣液體儲存容器T導入所述計量管IA ；以及試樣液體導出管3A，插入所述計量管IA的底部，將計量后的試樣液體L向外部導出。下面對所述試樣液體計量裝置100A的計量動作進行說明，首先如圖6的(a)所示，通過對試樣液體儲存容器T內(nèi)進行一定時間的加壓，試樣液體L從所述試樣液體導入管2A被移送至所述計量管1A，使所述計量管IA內(nèi)儲存的試樣液體達到液位Li。隨后，將所述計量管IA內(nèi)開放成大氣壓，并且將所述試樣液體儲存容器T也開放成大氣壓。這樣，通過虹吸原理，如圖6的(b)所示，所述試樣液體L的液位成為到達所述試樣液體導入管2A的前端21A的液位L2，可以計量規(guī)定的液量。然后，在所述試樣液體導入管2A關(guān)閉的狀態(tài)下，通過對計量管IA的內(nèi)部加壓，將成為液位L2的試樣液體從所述試樣液體導出管3A向外部導出。此外，還公開有專利文獻2所示的不使用虹吸原理而計量規(guī)定量試樣液體的試樣液體計量裝置。如圖7所示，專利文獻2所記載的試樣液體計量裝置包括計量管1A，用于計量試樣液體L ；試樣液體導入管2A，設置在所述計量管IA的上端，并將試樣液體L從上方導入該計量管IA內(nèi)；排出管E，具有開口于所述計量管IA側(cè)面的排出口，用于導出規(guī)定量以上的試樣液體L ；以及試樣液體導出管3A，具有開口于所述計量管IA底部的導出口，用于將計量后的試樣液體L向外部導出。該裝置的各管上設置有閥，通過根據(jù)需要開關(guān)各閥，以使試樣液體L具有從所述計量管IA的底部到所述排出口的高度的液位的方式計量試樣液體L，并可以通過連接在計量管IA底部上的試樣液體導出管3A將計量后的試樣液體L向外部導出ο專利文獻1 日本專利公開公報實公昭57-5533號專利文獻2 日本專利公開公報特開昭52-25665號但是，所述試樣液體計量裝置100A在計量例如不是10ml、而是Iml等少量的試樣液體時，難以高精度地進行計量。例如，按照專利文獻1記載的試樣液體計量裝置100A，為了計量少量的試樣液體，需要將所述試樣液體導入管2A靠近所述計量管IA的底部從而將所述試樣液體導入管2A設定在正確的位置上。此時，要想以與以往相同的精度計量試樣液體，則需要使所述試樣液體導入管2A的位置精度高于以往的位置精度，而這種調(diào)節(jié)操作非常困難。此外，在試樣液體計量裝置100A的尺寸縮小時，由于試樣液體導入管2A和試樣液體導出管3A兩根管插入所述計量管1A，所以試樣液體導入管2A和試樣液體導出管3A在計量管IA內(nèi)所占的體積和表面積的比例相對增大，造成試樣液體的表面張力更容易起作用， 因此例如會造成附著在管表面上而不能被導出的試樣液體的量增大。也就是說，即使用計量管IA計量的試樣液體L的量是準確的，在將計量后的試樣液體向外部導出時還是容易成為不準確的量。另一方面，在專利文獻2記載的試樣液體計量裝置100A中，是將試樣液體從計量管IA的底部向外部導出的形式，所以即使以規(guī)定的液位進行計量，但是與試樣液體導出管 3A上設置的閥對應地也會產(chǎn)生計量誤差。此外，專利文獻1和專利文獻2中記載的試樣液體計量裝置100A，均為試樣液體導入管2A設置在所述計量管IA的上方，通過自然下落將試樣液體L導入計量管IA內(nèi)，所以當試樣液體L的計量結(jié)束而向外部導出時，由于試樣液體導出管2A中殘留的試樣液體L的液滴下落，有時會導致向外部導出的液量發(fā)生變化。當存在這種液滴下落時，特別是對于計量的量較小的情況而言，誤差更為顯著。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種試樣液體計量裝置，即使在計量少量的試樣液體的情況下也能夠以良好的精度進行計量，并可以防止在試樣液體計量后因液滴從試樣液體導入管下落而導致產(chǎn)生誤差。S卩，本發(fā)明提供一種試樣液體計量裝置，其特征在于包括計量容器，計量試樣液體；試樣液體導入管，將試樣液體導入所述計量容器內(nèi)；以及試樣液體導出管，以前端與所述計量容器的底部基本接觸的方式插入所述計量容器，將所述計量容器內(nèi)的試樣液體向該計量容器外導出，所述試樣液體導入管具有開口于所述計量容器的側(cè)面的導入口，并且所述試樣液體導入管從所述計量容器朝下安裝；在所述計量容器內(nèi)存在于比形成有所述導入口的位置高的位置的試樣液體通過所述試樣液體導入管返回。按照所述的試樣液體計量裝置，由于所述試樣液體導入管具有開口于所述計量容器的側(cè)面的導入口，并且從該計量容器朝下安裝，因此即使計量結(jié)束后所述試樣液體導入管內(nèi)殘留有試樣液體，試樣液體也不會因自然下落而落入所述計量容器內(nèi)。所以，可以將準確計量的試樣液體原樣向反應槽等外部導出。此外，因為相對于所述計量容器存在于比形成有所述導入口的位置高的位置的試樣液體通過所述試樣液體導入管返回，所以計量的試樣液體的量通過從所述計量容器的底部到所述導入口的液位而被固定。所以，能夠省略以往那種通過改變導入口的位置來調(diào)節(jié)計量的液量等調(diào)節(jié)操作。此外，所述試樣液體導入管兼具將多余的試樣液體從所述計量容器內(nèi)排出的功能，因此不必設置新的配管，可以進一步簡化結(jié)構(gòu)，可以在提高計量精度的同時降低制造成本。此外，由于所述試樣液體導出管以前端與所述計量容器的底部基本接觸的方式插入所述計量容器，所以在所述計量容器的底部不必設置具備成為引起計量誤差因素的閥的導出用配管。此外，由于僅有試樣液體導出管插入所述計量容器內(nèi)，所以可以減少插入的管的數(shù)量。因此，由于能夠減小管的體積和表面積在所述計量容器內(nèi)所占的比例，所以可以減小附著在管上的試樣液體的量，從而可以減小誤差。如此，按照本發(fā)明的試樣液體計量裝置，可以減小計量期間和計量后的計量誤差的因素，所以即使是少量的試樣液體也能夠以短時間高精度地進行計量。為了使所述試樣液體導出管不接觸所述計量容器的壁面且容易接觸所述計量容器的底面，從而將計量后的試樣液體沒有剩余地導出，優(yōu)選的是，所述計量容器的底形成為凹圓錐形，所述試樣液體導出管的前端形成為相對軸向傾斜的傾斜面。按照所述的試樣液體計量裝置，所述試樣液體導出管容易被引導進底部，因此可以簡單地進行位置調(diào)節(jié)。作為用于通過所述試樣液體導出管從所述計量容器內(nèi)通過自動控制導出試樣液體的具體實施方式
，優(yōu)選的是，所述計量容器被密封，所述試樣液體計量裝置還包括壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，該壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)對所述計量容器內(nèi)進行加壓和/或減壓。為了使向所述計量容器內(nèi)導入計量所需量的試樣液體實現(xiàn)自動化，并且不使檢測試樣液體的傳感器影響計量的精度，優(yōu)選的是，在所述計量容器的外側(cè)還設置有非接觸傳感器，該非接觸傳感器檢測在所述計量容器內(nèi)在比設置有所述導入口的位置高的位置是否存在試樣液體，在通過所述非接觸傳感器檢測到試樣液體的時點，停止從所述試樣液體導入管導入試樣液體。作為適于檢測試樣液體的非接觸傳感器的具體實施方式
，優(yōu)選的是，所述非接觸傳感器是電容式傳感器，所述計量容器上部的橫截面大于下部的橫截面，并且所述電容式傳感器沿所述計量容器上部的側(cè)面設置。按照所述結(jié)構(gòu)的試樣液體計量裝置，由于所述電容式傳感器設置在橫截面大的上部，所以可以使所述電容式傳感器不易受到處于離該電容式傳感器較遠的壁面電容的影響，此外，可以減緩試樣液體的液位在橫截面積大的上部中的上升速度，所以可以容易地防止有關(guān)有無試樣液體的誤檢測。為了便于按規(guī)定尺寸制作所述計量容器，并使計量的試樣液體的量不易產(chǎn)生誤差，優(yōu)選的是，通過切削樹脂，特別是切削聚氯乙烯來形成所述計量容器。按照本發(fā)明的試樣液體計量裝置，因為所述試樣液體導入管從所述計量容器的側(cè)面朝下安裝，所以可以可靠地防止以往那樣的因殘留在試樣液體導入管中的試樣液體在計量結(jié)束后自然下落造成試樣液體的量增大而導致產(chǎn)生誤差。此外，可以使通過形成有所述導入口的位置所計量的試樣液體的量固定，所以不會因調(diào)節(jié)操作等產(chǎn)生誤差。如上所述，由于本發(fā)明的試樣液體計量裝置可以減小各種誤差因素，所以即使在僅計量少量試樣液體時也可以高精度地進行計量。


圖1是表示本發(fā)明一個實施方式的試樣液體計量裝置和系統(tǒng)的立體示意圖。圖2是表示與圖1為相同實施方式的從試樣液體計量裝置和系統(tǒng)拆下電容式傳感器的狀態(tài)的立體示意圖。圖3是表示與圖1為相同實施方式的試樣液體計量裝置的詳細示意圖。圖4是表示與圖1為相同實施方式的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。圖5是表示與圖1為相同實施方式的試樣液體計量循環(huán)的動作的示意圖。圖6是表示利用虹吸原理的以往的試樣液體計量裝置的示意圖。圖7是未利用虹吸原理的以往的試樣液體計量裝置的示意圖。附圖標記100…試樣液體計量裝置1…計量容器2…試樣液體導入管21…導入口
3…試樣液體導出管9…壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的一個實施方式。如圖1和圖2的立體圖所示，本實施方式的試樣液體計量裝置100是通過在計量容器1上連接各種配管而構(gòu)成的，所述計量容器1是通過對透明的聚氯乙烯長方體6進行切削來挖豎孔而形成的。通過在一個聚氯乙烯長方體6上形成四個所述試樣液體計量裝置 100，構(gòu)成試樣液體計量系統(tǒng)200。該試樣液體計量系統(tǒng)200用于計量例如COD測定等中所使用的試劑，各個試樣液體計量裝置100分別計量不同的試劑并將所述試劑輸送至有測定對象的反應槽中。另外，為了便于理解，圖1中對由于計量容器1透明因而實際上可以看到的內(nèi)部的部分也去掉了虛線進行表示。在圖2中表示拆下后述的電容式傳感器5和其安裝板51的狀態(tài)，并表示了因為透明而可以看到的計量容器1的內(nèi)部。關(guān)注一個所述試樣液體計量裝置100，該試樣液體計量裝置100包括計量容器1， 為沿上下方向延伸的孔；試樣液體導入管2，開口于所述計量容器1的側(cè)面，并且從所述計量容器1朝下安裝；試樣液體導出管3，插入所述計量容器1的內(nèi)部。此外，沿所述計量容器1上方的側(cè)面安裝有作為非接觸傳感器的電容式傳感器5，并且第一加壓配管41也連接在所述計量容器1上，所述第一加壓配管41構(gòu)成用于調(diào)節(jié)計量容器1內(nèi)部壓力的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)9的一部分。圖3的(a)為僅示出計量容器1周圍的立體圖，圖3的(b)是通過計量容器1中心軸剖開的剖面圖，圖3的(c)是表示計量容器1前端部分的放大圖。如圖3的(b)的剖面圖所示，所述計量容器1上側(cè)的橫截面的寬度大于下側(cè)的橫截面的寬度。更具體地說，在聚氯乙烯長方體6的主體部分61上，通過切削加工形成為直徑不同的兩個孔，將該兩個孔在上下方向上同軸地連接形成所述計量容器1，所述計量容器1的開口側(cè)通過聚氯乙烯蓋體62密封。如此，所述計量容器1包括計量部11，在所述計量容器1的底部一側(cè)形成為細孔狀；以及試樣液體檢測部12，在所述計量容器1的上部一側(cè)形成為粗孔狀。所述計量部11用于僅計量規(guī)定量的試樣液體L，所述計量部11的加工精度設定為高于所述試樣液體檢測部12的加工精度。此外，所述計量部11的底部形成為凹圓錐形，并且在所述計量部11的側(cè)面上形成有所述試樣液體導入管2的導入口 21。另外，所述試樣液體檢測部12的壁面研磨精度與所述計量部11的壁面研磨精度同樣為高精度。據(jù)此，可以減小附著在試樣液體檢測部12上而殘留的試樣液體L流動并下落掉到計量部11中這種誤差因素。所述試樣液體檢測部12用于檢測是否從所述試樣液體導入管2向所述計量容器 1內(nèi)導入了規(guī)定量以上的試樣液體L，在所述試樣液體檢測部12側(cè)面的外側(cè)上設置有所述電容式傳感器5。該電容式傳感器5利用因試樣液體檢測部12內(nèi)充入試樣液體L時電容發(fā)生變化，來檢測試樣液體L是否到達傳感器位置的液位。此外，所述第一加壓配管41也開口于所述試樣液體檢測部12的側(cè)面。如圖3的(b)所示，所述試樣液體導入管2具有導入口 21，該導入口 21開口于所述計量容器1的計量部11的側(cè)面，并且從所述計量部11觀察，所述試樣液體導入管2朝向斜下方延伸，成為所述計量容器1的支管。即，如圖4所示的結(jié)構(gòu)圖，所述試樣液體導入管2 將試樣液體L從位于低位置的試樣液體儲存容器T導入位于高位置的所述計量容器1內(nèi)， 所以當通過后述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)9沒有對試樣液體儲存容器T內(nèi)加壓時，試樣液體L通過自然下落而流入試樣液體儲存容器T，而不會被導入所述計量容器1內(nèi)。此外，該試樣液體導入管2構(gòu)成為在計量時，高于設置有所述導入口 21的位置的試樣液體L，通過所述試樣液體導入管2返回所述試樣液體儲存容器T。也就是說，所述試樣液體導入管2將試樣液體L導入所述計量容器1內(nèi)，同時還兼具將剩余的試樣液體L從所述計量容器1內(nèi)排出的功能。所述試樣液體導出管3沿所述計量容器1的中心軸以其前端基本接觸所述計量容器1底部的方式插入所述計量容器1。如圖3的(C)的放大圖所示，所述試樣液體導出管3 的前端形成相對軸向傾斜的傾斜面，便于被引導入所述計量容器1的凹圓錐形的底部。通過后述的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)9對所述計量容器1內(nèi)加壓，計量后的試樣液體L在所述試樣液體導出管3內(nèi)上升并被導出到未圖示的反應槽。如圖4的整體圖所示，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括第一加壓配管41，連接氣泵P和所述計量容器1的內(nèi)部；以及第2加壓配管42，連接所述氣泵P和所述試樣液體儲存容器 T，第一加壓配管41和第2加壓配管42上分別設置有第一開關(guān)閥81和第2開關(guān)閥82，通過所述開關(guān)閥可以僅調(diào)節(jié)任意一方的壓力。參照圖5說明所述結(jié)構(gòu)的試樣液體計量裝置100計量試樣液體L的動作。首先，如圖5的(a)所示，從所述計量容器1內(nèi)沒有試樣液體L起，在第一開關(guān)閥 81關(guān)閉、且第2開關(guān)閥82開放的狀態(tài)下，通過氣泵P對所述試樣液體儲存容器T內(nèi)加壓，通過所述試樣液體導入管2將試樣液體L導入所述計量容器1內(nèi)。接著，如圖5的(b)所示， 當流入所述計量容器1內(nèi)的試樣液體L到達所述電容式傳感器5檢測的液位時，根據(jù)來自傳感器的輸出信號使所述氣泵P停止，使得試樣液體L不再流入容器內(nèi)部。而后，第一開關(guān)閥81和第2開關(guān)閥82都開放，使所述計量容器1內(nèi)和所述試樣液體儲存容器T內(nèi)成為大氣壓，并通過所述試樣液體導入管2使高于所述導入口 21位置的試樣液體L向試樣液體儲存容器T返回，到達如圖5的(c)所示的計量后的狀態(tài)。最后，關(guān)閉所述第2開關(guān)閥82，通過所述氣泵P進行動作對所述計量容器1內(nèi)加壓，如圖5的(d)所示，從所述試樣液體導出管3將計量后的試樣液體L向反應槽導出。反復進行所述的試樣液體L的導入、計量、導出的循環(huán)，可以很好地進行COD測定寸。按照所述的本實施方式的試樣液體計量裝置100，所述試樣液體導入管2具有開口于所述計量容器1的計量部11側(cè)面的導入口 21，并且所述試樣液體導入管2從所述計量容器1朝下安裝，所以例如，即使從試樣液體L的計量結(jié)束起到向外部導出試樣液體留有間隔，并且所述試樣液體導入管2內(nèi)殘留有試樣液體L，殘留的試樣液體L因自然下落也只會流向所述試樣液體儲存容器T 一側(cè)，而不會落入所述計量容器1內(nèi)。因此，可以將準確計量后的試樣液體L原樣從所述計量容器1導出至反應槽等外部。即，本發(fā)明可以使在從計量容器1上方導入試樣液體L情況下所產(chǎn)生的誤差根本就不會產(chǎn)生。此外，所述計量容器1中高于形成有所述導入口 21高度的試樣液體L通過所述試樣液體導入管2向所述試樣液體儲存容器T返回，所以計量的試樣液體的量由從所述計量容器1的底部至所述導入口 21的液位固定。所以，可以省略以往的改變導入口 21的位置來調(diào)節(jié)液位的困難的調(diào)節(jié)操作。而且，由于所述試樣液體導入管2兼具將多余的試樣液體L 從所述計量容器1內(nèi)排出的功能，因此可以使插入所述計量容器1內(nèi)的管僅為一根所述的試樣液體導出管3。因此，在為了計量少量的試樣液體L，即使減小計量容器1直徑的情況下，也可以保證計量容器1的內(nèi)側(cè)的面與插入的管之間有足夠的間隙，所以可以防止因表面張力等使試樣液體L的液滴附著在管上而造成導出的液量產(chǎn)生誤差。此外，由于在所述計量容器1的底部上未設置任何配管，沒有通過閥將計量后的試樣液體向外部導出，所以計量的液量不會因閥而產(chǎn)生誤差。此外，所述計量容器1是通過對長方體狀的聚氯乙烯切削加工而形成的，因此其尺寸精度容易獲得。所以，可以減小四個計量容器1各自的形狀誤差的波動，從而可以使計量的試樣液體L的誤差的波動也具有相同的程度。此外，因為所述試樣液體檢測部12的直徑大于所述計量部11的直徑，所以可以使所述試樣液體檢測部12中的液位上升的速度比計量部11中的液位上升的速度緩慢。此外， 由于在內(nèi)部空間大的試樣液體檢測部12的外側(cè)側(cè)面上設置電容式傳感器5，傳感器難以受到構(gòu)成壁面的聚氯乙烯的電容的影響。所以，能夠沒有誤差地檢測試樣液體L是否導入到可以開始計量的液位。此外，如上所述，以使所述試樣液體檢測部12的直徑大于所述計量部11的直徑的方式設定計量容器1的直徑，從而能夠在馬上要檢測之前減緩試樣液體L的液面上升速度，所以例如僅利用使壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)9所使用的氣泵P在打開時以固定輸出進行動作、在不導入試樣液體時關(guān)閉這樣的單純的開關(guān)控制，就可以把液面上升速度設定為適于液位檢測的速度。換言之，只要使氣泵P以可以導入、導出試樣液體L的固定輸出進行動作即可，所以不必對氣泵P進行困難的微妙的輸出調(diào)節(jié)，從而可以簡化設定和維護。如上所述，由于能夠減小計量期間和計量后的計量誤差因素，因此，按照本實施方式的試樣液體計量裝置100，即使是少量的試樣液體L也可以進行高精度的計量。下面對其他的實施方式進行說明。在所述實施方式的試樣液體計量系統(tǒng)中，四個試樣液體計量裝置分別計量不同的試劑，但是這些計量裝置也可以計量相同的試劑。在該情況下，如果從四個試樣液體計量裝置中僅選擇適當數(shù)量的裝置將計量后的試樣液體導出，則可以通過組合而導出各種量的試樣液體。此外，在總是從全部四個計量裝置導出計量后的試樣液體的情況下，由于平均化效果可以進一步減小計量后的量的偶然誤差，能夠進一步提高合計計量的液量的精度。所述試樣液體計量裝置也可以單個使用，還可以通過例示的四個以外的數(shù)量的試樣液體計量裝置組成試樣液體計量系統(tǒng)。此外，用各試樣液體計量裝置計量的量不必相同， 各試樣液體計量裝置可以分別計量不同量的試樣液體。在該情況下，通過改變計量容器的大小，或者通過改變計量部的上下方向的長度等可以進行變化。所述計量容器是通過對聚氯乙烯進行切削加工以更高精度形成的，所述計量容器也可以利用其他的方法形成。例如，可以用玻璃管等構(gòu)成計量容器。此外，計量容器的形狀也不限于所述實施方式的兩段結(jié)構(gòu)。例如，計量容器可以形成直管狀。此外，導出計量后的試樣液體的方法不限于對所述計量容器內(nèi)加壓的方法。例如， 也可以對所述試樣液體導出管進行吸引。此外，在所述實施方式中通過壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)對儲存容器內(nèi)加壓，從下方將試樣液體導入計量容器，但是也可以通過對所述計量容器內(nèi)減壓，從所述儲存容器內(nèi)吸引試樣液體而將試樣液體導入該計量容器內(nèi)。作為所述非接觸傳感器不限于電容式傳感器。例如，可以采用超音波傳感器、激光傳感器等各種傳感器來檢測液位。此外，不僅是非接觸傳感器，也可以采用接觸傳感器來檢測開始計量所需要的試樣液體是否已經(jīng)被導入計量容器內(nèi)。作為接觸式傳感器的例子，可列舉物位開關(guān)和浮子式傳感器。此外，只要不違反本發(fā)明的宗旨，還可以進行各種變形和實施方式的組合。工業(yè)實用性按照本發(fā)明的試樣液體計量裝置，即使在計量少量試樣液體時也可以進行高精度的計量。
權(quán)利要求
1.一種試樣液體計量裝置，其特征在于包括計量容器，計量試樣液體；試樣液體導入管，將試樣液體導入所述計量容器內(nèi)；以及試樣液體導出管，以前端與所述計量容器的底部基本接觸的方式插入所述計量容器， 將所述計量容器內(nèi)的試樣液體向該計量容器外導出，所述試樣液體導入管具有開口于所述計量容器的側(cè)面的導入口，并且所述試樣液體導入管從所述計量容器朝下安裝，在所述計量容器內(nèi)存在于比形成有所述導入口的位置高的位置的試樣液體通過所述試樣液體導入管返回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試樣液體計量裝置，其特征在于，所述計量容器被密封，所述試樣液體計量裝置還包括壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，該壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)對所述計量容器內(nèi)進行加壓和/或減壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試樣液體計量裝置，其特征在于，在所述計量容器的外側(cè)還設置有非接觸傳感器，該非接觸傳感器檢測在所述計量容器內(nèi)在比設置有所述導入口的位置高的位置是否存在試樣液體，在通過所述非接觸傳感器檢測到試樣液體的時點，停止從所述試樣液體導入管導入試樣液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試樣液體計量裝置，其特征在于，所述非接觸傳感器是電容式傳感器，所述計量容器上部的橫截面大于下部的橫截面，并且所述電容式傳感器沿所述計量容器上部的側(cè)面設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種試樣液體計量裝置，即使在計量少量試樣液體時也能高精度地計量，并能防止在試樣液體計量后，液滴從試樣液體導入管下落而導致產(chǎn)生誤差。該試樣液體計量裝置包括計量容器，計量試樣液體；試樣液體導入管，將試樣液體導入所述計量容器內(nèi)；以及試樣液體導出管，以前端與所述計量容器的底部基本接觸的方式插入該計量容器，將所述計量容器內(nèi)的試樣液體向該計量容器外導出，所述試樣液體導入管具有開口于所述計量容器的側(cè)面的導入口，并且從該計量容器朝下安裝，在所述計量容器內(nèi)存在于比形成有所述導入口的位置高的位置的試樣液體通過所述試樣液體導入管返回。
文檔編號G01F19/00GK102445248SQ20111029978
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月5日
發(fā)明者關(guān)口欽太, 松原裕樹 申請人:株式會社堀場制作所