專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞狀況的檢測(cè)裝置，具體是一種具有安全抗腐蝕性的噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器。
背景技術(shù)：
目前的全自動(dòng)噴膠機(jī)在工作過(guò)程中，由于噴涂涂料為懸濁液體，經(jīng)常會(huì)造成噴膠機(jī)噴嘴短暫堵塞現(xiàn)象，雖然隨后由于管道壓力增加，噴嘴可能會(huì)自動(dòng)再次導(dǎo)通，但這種短暫的堵塞現(xiàn)象會(huì)使噴涂工件因漏噴或噴涂不均勻產(chǎn)生廢件，而且產(chǎn)生的廢件不易檢測(cè)，給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)于這種噴涂故障，可以通過(guò)檢測(cè)與噴嘴連接管道的壓力變化來(lái)判定是否發(fā)生堵塞。以往使用的各種檢測(cè)裝置均需在噴涂管道內(nèi)安裝壓力傳感器裝置，這些壓力傳感器裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)受到涂料的腐蝕而導(dǎo)致感知器件受損；或者由于感知器件表面凝結(jié)了大量涂料，導(dǎo)致其靈敏度降低而不能正常工作，因此需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有抗腐蝕性強(qiáng)、檢測(cè)實(shí)時(shí)性高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)的智能檢測(cè)傳感器，其能夠有效解決全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞問(wèn)題。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于包括檢測(cè)本體、應(yīng)變感應(yīng)器、本體罩、檢測(cè)螺釘、螺母、電路板、法蘭盤(pán)和彈性鋼片；所述檢測(cè)本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有涂料通道，涂料通道一端用于連接噴涂管線，另一端用于連接噴嘴；所述檢測(cè)本體上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開(kāi)設(shè)有與涂料通道相連通的檢測(cè)孔，所述彈性鋼片裝在凹腔底部，彈性鋼片通過(guò)法蘭盤(pán)壓緊固定；所述檢測(cè)本體上緊密結(jié)合有本體罩，檢測(cè)本體與本體罩構(gòu)成密封的檢測(cè)室；所述應(yīng)變感應(yīng)器設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器一端固定在檢測(cè)本體一側(cè)的高臺(tái)上，應(yīng)變感應(yīng)器另一端懸空；所述檢測(cè)螺釘豎直設(shè)置，檢測(cè)螺釘上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器上并通過(guò)螺母并緊，檢測(cè)螺釘下端穿過(guò)法蘭盤(pán)的中心孔并緊密接觸彈性鋼片；所述電路板設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器正下方，電路板安裝在檢測(cè)本體上，電路板上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲(chǔ)器和電源管理電路，電路板上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器電連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)本體和本體罩均采用不銹鋼材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂料通道兩端連接有過(guò)渡管接頭，過(guò)渡管接頭用于連接噴涂管道和噴嘴。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂料通道的直徑為Φ8πιπι。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭盤(pán)用十字槽盤(pán)頭螺釘固定在檢測(cè)本體上，法蘭盤(pán)下端外周與彈性鋼片之間夾裝有密封墊片。進(jìn)一步地，所述密封墊片采用特富龍抗腐蝕材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體罩內(nèi)壁上安裝有報(bào)警器，報(bào)警器與集成在電路板上的微處理器電連接。進(jìn)一步地，所述報(bào)警器采用蜂鳴器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明安裝簡(jiǎn)單，使用時(shí)只需將其連接在涂料噴涂管道上即可。當(dāng)噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，輸送涂料的管道的壓力將會(huì)發(fā)生變化，通過(guò)獲取管道的壓力變化值情況就可以實(shí)時(shí)檢測(cè)出噴嘴是否發(fā)生堵塞，從而避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致的工件漏噴或噴涂不均勻情況的發(fā)生，保證工件的噴涂質(zhì)量，減少工業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明通過(guò)應(yīng)變感應(yīng)器將噴嘴堵塞事件映射為管道壓力變化，并將管道壓力轉(zhuǎn)移至遠(yuǎn)端的應(yīng)變片，解決了以往檢測(cè)裝置因?yàn)橥苛系母g性和懸濁性而不能長(zhǎng)久使用的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖1中的B-B向剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-檢測(cè)本體、Ia-涂料通道、Ib-檢測(cè)孔、Ic-高臺(tái)、2-應(yīng)變感應(yīng)器、3-十字槽盤(pán)頭螺釘、4-本體罩、5-檢測(cè)螺釘、6-螺母、7-報(bào)警器、8-十字槽盤(pán)頭螺釘、 9-電路板、10-法蘭盤(pán)、11-十字槽盤(pán)頭螺釘、12-密封墊片、13-過(guò)渡管接頭、14-彈性鋼片、 15-十字槽沉頭螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示所述全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器主要由檢測(cè)本體1、應(yīng)變感應(yīng)器2、十字槽盤(pán)頭螺釘3、本體罩4、檢測(cè)螺釘5、螺母6、報(bào)警器7、十字槽盤(pán)頭螺釘8、電路板9、法蘭盤(pán)10、十字槽盤(pán)頭螺釘11、密封墊片12、過(guò)渡管接頭13和彈性鋼片14等零部件組成。如圖1、圖2所示，所述檢測(cè)本體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有直徑為Φ8mm的涂料通道la，涂料通道Ia兩端螺紋連接有過(guò)渡管接頭13，涂料通道Ia—端的過(guò)渡管接頭13用于連接噴涂管道，涂料通道Ia另一端的過(guò)渡管接頭13用于連接噴嘴。所述檢測(cè)本體1上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開(kāi)設(shè)有與涂料通道Ia相連通的檢測(cè)孔 lb，所述彈性鋼片14裝在凹腔底部，彈性鋼片14通過(guò)法蘭盤(pán)10壓緊固定；所述法蘭盤(pán)10 用十字槽盤(pán)頭螺釘8固定在檢測(cè)本體1上，法蘭盤(pán)10下端外周與彈性鋼片14之間夾裝有密封墊片12 ；由于涂料膠中通常含有二甲苯、丙酮等腐蝕性物質(zhì)，所以密封墊片12優(yōu)選采用特富龍抗腐蝕材料制成，以提高本發(fā)明的使用壽命。所述檢測(cè)本體1上緊密結(jié)合有本體罩4，檢測(cè)本體1與本體罩4構(gòu)成密封的檢測(cè)室，該檢測(cè)室是進(jìn)行壓力測(cè)量及堵塞情況判定的空間；所述應(yīng)變感應(yīng)器2設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)， 應(yīng)變感應(yīng)器2 —端通過(guò)十字槽盤(pán)頭螺釘3固定在檢測(cè)本體1 一側(cè)的高臺(tái)Ic上，應(yīng)變感應(yīng)器 2另一端懸空。所述的應(yīng)變感應(yīng)器2是智能檢測(cè)傳感器的核心部分，該應(yīng)變感應(yīng)器2能夠?qū)⒁驀娮於氯a(chǎn)生的涂料通道Ia的壓力變化轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)端應(yīng)變片上，利用微處理器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)變片的狀態(tài)變化，判斷噴嘴是否發(fā)生堵塞。這種設(shè)計(jì)方式具有如下好處1、該應(yīng)變感應(yīng)器2不會(huì)因?yàn)橥苛系母g性而損壞；2、該應(yīng)變感應(yīng)器2上不會(huì)有涂料沉積，靈敏度不會(huì)受影響。3、微處理器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力變化，精度高、實(shí)時(shí)性強(qiáng)。本發(fā)明中，所述的應(yīng)變感應(yīng)器2可選用的現(xiàn)有技術(shù)中的通用產(chǎn)品，如型號(hào)為HL-8的應(yīng)變感應(yīng)器2，其具有壓力檢測(cè)精度高、抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于具有腐蝕性涂料等懸濁液體的壓力檢測(cè)。所述檢測(cè)螺釘5豎直設(shè)置，檢測(cè)螺釘5上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器2上并通過(guò)螺母6 并緊，檢測(cè)螺釘5下端穿過(guò)法蘭盤(pán)10的中心孔并緊密接觸彈性鋼片14，檢測(cè)螺釘5用于傳遞涂料通道Ia的壓力變化。所述電路板9設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器2正下方，電路板9通過(guò)十字槽盤(pán)頭螺釘11安裝在檢測(cè)本體1上，電路板9上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲(chǔ)器和電源管理電路，電路板9上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器2電連接；上述的微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲(chǔ)器和電源管理電路是本發(fā)明智能檢測(cè)傳感器的核心壓力采集處理器件。所述檢測(cè)本體1和本體罩4均采用不銹鋼材料制成，以使得本發(fā)明的智能檢測(cè)傳感器具有較強(qiáng)的抗腐蝕性、抗氧化性和不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。所述本體罩4內(nèi)壁上安裝有報(bào)警器7，報(bào)警器7與集成在電路板9上的微處理器電連接，該報(bào)警器7優(yōu)選采用蜂鳴器。使用時(shí)，將本發(fā)明的智能檢測(cè)傳感器直接連接在涂料噴涂管道上，并通過(guò)十字槽沉頭螺釘15固定。其具體工作過(guò)程如下
全自動(dòng)噴膠機(jī)正常工作時(shí)，彈性鋼片14和應(yīng)變感應(yīng)器2處于初始狀態(tài)。本發(fā)明的智能檢測(cè)傳感器記錄此時(shí)的涂料通道Ia壓力情況，并根據(jù)此時(shí)應(yīng)變感應(yīng)器2的值進(jìn)行系統(tǒng)閾值的設(shè)定。當(dāng)噴嘴發(fā)生(部分或全部)堵塞情況時(shí)，輸送涂料的涂料通道Ia的壓力將會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致彈性鋼片14向上發(fā)生彈性形變，該彈性形變通過(guò)檢測(cè)螺釘5傳遞到應(yīng)變感應(yīng)器 2。應(yīng)變感應(yīng)器2監(jiān)測(cè)到彈性形變并將其轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)，電壓信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)并被微處理器采集，微處理器對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理、分析計(jì)算，得到涂料通道Ia的壓力變化值，然后根據(jù)壓力變化值實(shí)時(shí)判別噴嘴是否發(fā)生堵塞，如果噴嘴發(fā)生堵塞則發(fā)出警報(bào)信號(hào)并控制全自動(dòng)噴膠機(jī)停機(jī)，提醒工作人員及時(shí)處理。而當(dāng)微處理器檢測(cè)到涂料通道Ia壓力恢復(fù)正常時(shí)，也會(huì)發(fā)出解除警報(bào)信號(hào)，同時(shí)向全自動(dòng)噴膠機(jī)發(fā)出運(yùn)行信號(hào)。在實(shí)際使用過(guò)程中，本發(fā)明的智能檢測(cè)傳感器誤報(bào)率極低，可有效保證自動(dòng)噴涂機(jī)正常工作，避免因噴嘴堵塞導(dǎo)致的工件漏噴或噴涂不均勻情況的發(fā)生，保證工件的噴涂質(zhì)量，減少工業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于包括檢測(cè)本體(1)、應(yīng)變感應(yīng)器(2)、本體罩(4)、檢測(cè)螺釘(5)、螺母(6)、電路板(9)、法蘭盤(pán)(10)和彈性鋼片(14)；所述檢測(cè)本體(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)有涂料通道(la)，涂料通道(la) 一端用于連接噴涂管線，另一端用于連接噴嘴；所述檢測(cè)本體(1)上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開(kāi)設(shè)有與涂料通道(Ia)相連通的檢測(cè)孔(lb)，所述彈性鋼片(14)裝在凹腔底部，彈性鋼片(14)通過(guò)法蘭盤(pán)(10)壓緊固定； 所述檢測(cè)本體(1)上緊密結(jié)合有本體罩(4 )，檢測(cè)本體(1)與本體罩(4 )構(gòu)成密封的檢測(cè)室； 所述應(yīng)變感應(yīng)器(2 )設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器(2 ) —端固定在檢測(cè)本體(1) 一側(cè)的高臺(tái) (Ic)上，應(yīng)變感應(yīng)器(2)另一端懸空；所述檢測(cè)螺釘(5)豎直設(shè)置，檢測(cè)螺釘(5)上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器(2)上并通過(guò)螺母(6)并緊，檢測(cè)螺釘(5)下端穿過(guò)法蘭盤(pán)(10)的中心孔并緊密接觸彈性鋼片(14 )；所述電路板(9 )設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器(2 )正下方，電路板(9 )安裝在檢測(cè)本體(1)上，電路板(9)上集成有微處理器、A/D轉(zhuǎn)換電路、存儲(chǔ)器和電源管理電路，電路板(9)上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器(2)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述檢測(cè)本體(1)和本體罩(4)均采用不銹鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述涂料通道(la)兩端連接有過(guò)渡管接頭(13)，過(guò)渡管接頭(13)用于連接噴涂管道和噴嘴。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述涂料通道(Ia)的直徑為Φ8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述法蘭盤(pán)(10)用十字槽盤(pán)頭螺釘(8)固定在檢測(cè)本體(1)上，法蘭盤(pán)(10)下端外周與彈性鋼片 (14)之間夾裝有密封墊片(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述密封墊片(12)采用特富龍抗腐蝕材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述本體罩(4)內(nèi)壁上安裝有報(bào)警器(7)，報(bào)警器(7)與集成在電路板(9)上的微處理器電連接。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器，其特征在于所述報(bào)警器(7)采用蜂鳴器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞智能檢測(cè)傳感器。檢測(cè)本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有涂料通道，涂料通道用于連接噴涂管線和噴嘴；檢測(cè)本體上設(shè)有凹腔，凹腔底部中心開(kāi)設(shè)有與涂料通道相連通的檢測(cè)孔，彈性鋼片裝在凹腔底部并通過(guò)法蘭盤(pán)壓緊固定；檢測(cè)本體上緊密結(jié)合有本體罩，構(gòu)成密封的檢測(cè)室；應(yīng)變感應(yīng)器設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)，應(yīng)變感應(yīng)器一端固定在檢測(cè)本體一側(cè)的高臺(tái)上，另一端懸空；檢測(cè)螺釘上端螺接在應(yīng)變感應(yīng)器上，檢測(cè)螺釘下端緊密接觸彈性鋼片；電路板設(shè)置在應(yīng)變感應(yīng)器正下方，電路板安裝在檢測(cè)本體上，電路板上的A/D轉(zhuǎn)換電路與應(yīng)變感應(yīng)器電連接。本發(fā)明具有抗腐蝕性強(qiáng)、檢測(cè)實(shí)時(shí)性高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決全自動(dòng)噴膠機(jī)噴嘴堵塞問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01M3/26GK102410912SQ201110243628
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李金寶 申請(qǐng)人:無(wú)錫華能表面處理有限公司, 黑龍江大學(xué)