專利名稱：具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃蝕刻設(shè)備，特別涉及一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，平面顯示器FPD(flat panel display)分為液晶顯示器和等離子顯示器 PDP (Plasma Display)。液晶顯示器的下板是TFT/Pattern (薄膜晶體管/格局)、上板是彩 色濾光片CF(color filter), TFT/Pattern和彩色濾光片之間是液體。等離子顯示器的上 板和下板之間是非活性氣體，從而制造成單元格的形式。 為了制造上述下板，在TFT/PDP Pattern工程進(jìn)行中，需要把多余的玻璃層面薄薄 的蝕刻處理。即，在TFT/PDP工程進(jìn)行中需要把多余的領(lǐng)域(Pattern)進(jìn)行蝕刻。但現(xiàn)有 的玻璃蝕刻方法和所使用的設(shè)備存在以下問題 首先，TFT LCD、 PDP玻璃蝕刻的情況下，要對玻璃表面進(jìn)行均勻的蝕刻處理，以前
的玻璃蝕刻處理設(shè)備是在玻璃上面把蝕刻液用噴霧的方式涂抹，若玻璃的傾斜度不一致蝕
刻液會積在特定部位，這時由于蝕刻液的量不一致而出現(xiàn)蝕刻處理不均勻的情況。 為了克服這樣的問題，防止玻璃中間低垂，在玻璃中間安裝固定滾柱，這種情況下
就會出現(xiàn)玻璃表面因設(shè)置固定滾柱而產(chǎn)生損傷玻璃表面的問題。 另外，為了解決上述問題，如圖l所示，可以看到是在傾斜狀態(tài)下移送玻璃20，蝕 刻液是通過噴嘴21噴射到玻璃20表面上。為了防止因固定滾柱而損傷玻璃20表面的問 題，專利號碼為10-0565724的韓國專利提供了一種通過非接觸支架31支撐玻璃的蝕刻設(shè) 備。雖然該設(shè)備是根據(jù)玻璃20的傾斜度而調(diào)整蝕刻液的流出量，為了在玻璃表面進(jìn)行均勻 的涂抹，位于傾斜的上部的噴嘴21和位于下部的噴嘴21的噴射量需逐個進(jìn)行調(diào)整，然后再 進(jìn)行噴射，這也存在工作強(qiáng)度大、準(zhǔn)確度不高等問題。同時，因設(shè)置每個噴嘴位置的不同，使 噴嘴的噴射方向和向周圍噴出的蝕刻液的流量存在差異。為了防止把多數(shù)噴嘴21相互稠 密的布置，只能把裝備的復(fù)雜度和成本價提高。現(xiàn)有的蝕刻設(shè)備僅能對玻璃表面的一面進(jìn) 行蝕刻處理，這樣蝕刻處理的速度和效率降低。為了解決上述一次僅能對玻璃一面進(jìn)行蝕 刻處理的問題，現(xiàn)有技術(shù)中是在玻璃上部的側(cè)面安裝多個噴嘴，因安裝的噴嘴數(shù)量增加設(shè) 備會很復(fù)雜，調(diào)整噴嘴的流量在制造和運(yùn)行上也存在很復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蝕刻液流出均勻、不會損傷玻璃表面、能對玻璃兩表面 同時進(jìn)行蝕刻的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕 刻設(shè)備，包括內(nèi)部管、外部管、噴嘴環(huán)葉片和供液管； 所述內(nèi)部管的外壁上設(shè)置多個蝕刻液流出孔，所述內(nèi)部管的兩端分別與所述供液 管連接； 所述外部管設(shè)置于內(nèi)部管的外部并與內(nèi)部管同軸，所述內(nèi)部管與外部管相對應(yīng)的兩端通過固定盤固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有狹長孔，所述狹長孔與外部
管的內(nèi)腔相通，與狹長孔相對一側(cè)的外部管的外壁下部連接有噴嘴環(huán)葉片。 作為優(yōu)選，為了控制蝕刻液的流動，使蝕刻液通過玻璃時更加均勻，所述狹長孔沿
軸向的兩側(cè)面為鋸齒形狀。 作為優(yōu)選，所述內(nèi)部管與所述外部管之間設(shè)置兩個以上相間隔的起支撐固定作用 的定位架，所述定位架為圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述定位架通過中部的圓形孔套設(shè)于所述內(nèi)部 管上，所述圓形孔的內(nèi)徑與內(nèi)部管的外徑相適應(yīng)，所述定位架的外徑與所述外部管的內(nèi)徑 相同。 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位架與所述外部管的狹長孔相對應(yīng)處設(shè)置有可以使蝕刻 液自然流出的流出槽，在流出槽的兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)合槽A。 作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述結(jié)合槽A與流出槽之間、兩結(jié)合槽A之間分別形成開口 部。 作為優(yōu)選，本發(fā)明還包含一分離盤，所述分離盤上設(shè)置有多個流通孔和結(jié)合槽B， 所述分離盤設(shè)置于內(nèi)部管與外部管之間，且所述結(jié)合槽B插接到多個定位架的位于同一條 直線上的多個結(jié)合槽A內(nèi)。 作為優(yōu)選，為了加快蝕刻液的流速，所述噴嘴環(huán)葉片的外側(cè)向內(nèi)凹形成彎曲部。
作為優(yōu)選，所述供液管連接于一三通的一端，三通的另外兩端分別通過供液管與 內(nèi)部管的兩端連接。 作為優(yōu)選，為了防止蝕刻液從外部管的狹長孔內(nèi)流出的蝕刻液在向下流動的過程 中發(fā)生飛濺的問題和阻擋外部干擾，所述外部管的外部套設(shè)有下端開口的導(dǎo)向物。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向物的下端為錐形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于 1、本發(fā)明可以對玻璃的兩側(cè)表面同時進(jìn)行蝕刻，由于在蝕刻過程中不需要移動玻
璃，因此不會造成玻璃表面的損傷，從而提高了加工完的玻璃的品質(zhì)和收率。 2、本發(fā)明的內(nèi)部管上具有多個蝕刻液流出孔，使內(nèi)部管內(nèi)的蝕刻液從內(nèi)部管內(nèi)均
勻的流出到內(nèi)部管與外部管的間隙里，然后從外部管的狹長孔內(nèi)溢出，再沿噴嘴環(huán)葉片下
流至玻璃的兩表面上，因此可以使玻璃兩表面蝕刻均勻。


圖1為現(xiàn)有玻璃蝕刻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的外部管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的外部管的側(cè)視圖。 圖8為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的徑向剖視圖。 圖9為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備分離盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的側(cè)視圖。
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圖11為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備進(jìn)行玻璃
圖12為本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備的內(nèi)部管
標(biāo)記說明100:雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備110 :供液管200:內(nèi)部管211 :蝕刻液流出孔300:外部管310 :狹長孔320:鋸齒形狀400 :噴嘴環(huán)葉片401:彎曲部410 :定位架411:流出槽412 :結(jié)合槽A413:圓形孔420:開口部430 :分離盤431:結(jié)合槽B432 :流通孔500:導(dǎo)向物510 :固定盤600:玻璃610 :固定玻璃夾具700:三通
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限 定。
實(shí)施例一 如圖2所示，本發(fā)明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，包括內(nèi)部管200、外部管 300、噴嘴環(huán)葉片400和供液管110 ;如圖4所示，所述內(nèi)部管200的外壁上設(shè)置多個蝕刻液 流出孔211。作為優(yōu)選，為了使內(nèi)部管200內(nèi)的蝕刻液達(dá)到100%均勻流出的程度，蝕刻液 流出孔211孔徑為5mm，相鄰蝕刻液流出孔211的孔距為50mm。所述內(nèi)部管200的兩端分 別與所述供液管110連接，外部管300設(shè)置于內(nèi)部管200的外部，外部管300與內(nèi)部管200 同軸，外部管300的內(nèi)徑大于內(nèi)部管200的外徑，內(nèi)部管200與外部管300相對應(yīng)的兩端通 過固定盤510固定在一起，水平放置的外部管300的正上方外壁上沿軸向開有狹長孔310， 狹長孔310與外部管300的內(nèi)腔相通，與開有狹長孔310相對一側(cè)的外部管300的外壁下 部連接噴嘴環(huán)葉片400。
實(shí)施例二 如圖3所示，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于在內(nèi)部管200與外部管300之間 設(shè)置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架410，所述定位架410為圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)， 所述定位架410中部的圓形孔413穿套于所述內(nèi)部管200上，所述圓形孔413的內(nèi)徑與內(nèi) 部管200的外徑相適應(yīng)，所述定位架410的外徑與所述外部管300的內(nèi)徑相同。
如圖4所示，所述定位架410與所述外部管300的狹長孔310相對應(yīng)處設(shè)置有可 以使蝕刻液自然流出的流出槽411，在流出槽411的兩側(cè)各設(shè)置有結(jié)合槽A 412。所述結(jié)合 槽A 412與流出槽411之間、兩結(jié)合槽A 412之間分別形成開口部420 ，使蝕刻液自然的經(jīng)開 口部420而流通。
實(shí)施例三
如圖5、圖6、圖7所示，該實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別僅在于所述狹長孔310沿軸 向的兩側(cè)面為鋸齒形狀320。所述狹長孔310的兩側(cè)面在蝕刻液為層流的情況下，從流出口 流動一定距離時會出現(xiàn)無法控制的不規(guī)則的亂流的情況，所述狹長孔310沿軸向的兩側(cè)面 鋸齒形狀320控制蝕刻液的這種流動，使蝕刻液流動的距離不會對蝕刻處理產(chǎn)生影響，使 蝕刻液通過玻璃時更加IO均勻。
實(shí)施例四 如圖8、圖9所示，本發(fā)明還包含一分離盤430，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同，所述分 離盤430上設(shè)置有多個通透的流通孔432和結(jié)合槽B431，所述流通孔432可以使蝕刻液自 然均勻的流出。所述分離盤430設(shè)置于內(nèi)部管200與外部管300之間的間隙內(nèi)，且所述結(jié) 合槽B 431插接到多個定位架410的位于同一條直線上的多個結(jié)合槽A412內(nèi)。為了加快 蝕刻液的流速，連接于外部管300下部的噴嘴環(huán)葉片400的外側(cè)向內(nèi)凹形成彎曲部401。
實(shí)施例五 如圖10所示，為了防止從外部管300的狹長孔310內(nèi)流出的蝕刻液在向下流動的 過程中發(fā)生飛濺的問題和阻擋外部干擾，所述外部管300的外部套設(shè)有下端開口的導(dǎo)向物 500。所述導(dǎo)向物500的下端為錐形。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例六 如圖11所示，本實(shí)施例的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備包括內(nèi)部管200、外部 管300、噴嘴環(huán)葉片400和供液管110 ;所述內(nèi)部管200的外壁上均勻設(shè)置多個蝕刻液流出 孔211，以使內(nèi)部管200內(nèi)的蝕刻液均勻而流暢的流出到內(nèi)部管與外部管之間，所述內(nèi)部管 200的兩端分別與所述供液管110連接，外部管300設(shè)置于內(nèi)部管200的外部，外部管300 與內(nèi)部管200同軸，外部管300的內(nèi)徑大于內(nèi)部管200的外徑，內(nèi)部管200與外部管300相 對應(yīng)的兩端通過固定盤510固定在一起，水平放置的外部管300的正上方外壁上沿軸向開 有狹長孔310，狹長孔310與外部管300的內(nèi)腔相通，狹長孔310的兩側(cè)面為鋸齒形狀320。 與開有狹長孔310相對一例的外部管300的外壁下部連接噴嘴環(huán)葉片400。噴嘴環(huán)葉片400 的外側(cè)向內(nèi)凹形成彎曲部401。 在內(nèi)部管200與外部管300之間設(shè)置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架 410，所述定位架410為圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述定位架410的中部開有圓形孔413，所述內(nèi)部 管200插入到定位架410的圓形孔413內(nèi)，所述圓形孔413的內(nèi)徑與內(nèi)部管200的外徑相 適應(yīng)，所述定位架410的外徑與所述外部管300的內(nèi)徑相同。所述定位架410與所述外部 管300的狹長孔310相對應(yīng)處設(shè)置有可以使蝕刻液自然流出的流出槽411，在流出槽411的 兩側(cè)各設(shè)置有結(jié)合槽A 412。所述結(jié)合槽A412與流出槽411之間、兩結(jié)合槽A 412之間分 別形成開口部420，使蝕刻液刻液自然的經(jīng)開口部420而流通。 內(nèi)部管200與外部管300之間的間隙內(nèi)設(shè)置所述分離盤430，所述分離盤430上設(shè) 置有多個通透的流通孔432和結(jié)合槽B 431，所述流通孔432可以使蝕刻液自然均勻的流 出。且所述結(jié)合槽B 431插接到多個定位架410的位于同一條直線上的多個結(jié)合槽A412 內(nèi)。所述外部管300的外部套設(shè)有下端開口的導(dǎo)向物500。所述導(dǎo)向物500的下端為錐形。
下面結(jié)合圖11和圖12對本發(fā)明的工作過程及原理進(jìn)行簡單說明
所述供液管110連接于一三通700的一端，三通700的另外兩端分別通過供液管 110與內(nèi)部管200的兩端連接，蝕刻液通過供液管110進(jìn)入到內(nèi)部管200內(nèi)，由于內(nèi)部管200
6上設(shè)置多個蝕刻液流出孔211，蝕刻液將從蝕刻液流出孔211均勻的流出進(jìn)入到內(nèi)部管200 與外部管300之間，蝕刻液經(jīng)過定位架410上的開口部420和分離盤430上的流通孔432 可以在內(nèi)部管200與外部管300之間的間隙內(nèi)自然的流通，間隙內(nèi)的蝕刻液通過外部管300 上部的狹長孔310流出外部管300外，流出的蝕刻液沿噴嘴環(huán)葉片400向下流，將要蝕刻的 玻璃600通過固定玻璃夾具610豎直設(shè)置于本發(fā)明設(shè)備的正下方，從噴嘴環(huán)葉片400流下 來的蝕刻液均勻的流到玻璃600上。
權(quán)利要求
一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，包括內(nèi)部管、外部管、噴嘴環(huán)葉片和供液管；所述內(nèi)部管的外壁上設(shè)置多個蝕刻液流出孔，所述內(nèi)部管的兩端分別與所述供液管連接；所述外部管設(shè)置于內(nèi)部管的外部并與內(nèi)部管同軸，所述內(nèi)部管與外部管相對應(yīng)的兩端通過固定盤固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有狹長孔，所述狹長孔與外部管的內(nèi)腔相通，與狹長孔相對一側(cè)的外部管的外壁下部連接有噴嘴環(huán)葉片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述狹長孔 沿軸向的兩側(cè)面為鋸齒形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)部管 與所述外部管之間設(shè)置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架，所述定位架為圓環(huán)形 片狀結(jié)構(gòu)，所述定位架通過其中部圓形孔套于所述內(nèi)部管上，所述圓形孔的內(nèi)徑與內(nèi)部管 的外徑相適應(yīng)，所述定位架的外徑與所述外部管的內(nèi)徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述定位架 與所述外部管的狹長孔相對應(yīng)處設(shè)置有可以使蝕刻液自然流出的流出槽，在流出槽的兩側(cè) 分別設(shè)置有結(jié)合槽A。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)合槽A 與流出槽之間、兩結(jié)合槽A之間分別形成開口部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，還包含一分 離盤，所述分離盤上設(shè)置有多個流通孔和結(jié)合槽B，所述分離盤設(shè)置于內(nèi)部管與外部管之 間，且所述結(jié)合槽B插接到多個定位架的位于同一條直線上的多個結(jié)合槽A內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴環(huán) 葉片的外側(cè)向內(nèi)凹形成彎曲部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述供液管 連接于一三通的一端，三通的另外兩端分別通過供液管與內(nèi)部管的兩端連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述外部管 的外部套設(shè)有下端開口的導(dǎo)向物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向物 的下端為錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設(shè)備，包括內(nèi)部管、外部管、噴嘴環(huán)葉片和供液管；內(nèi)部管的外壁上設(shè)置多個蝕刻液流出孔，內(nèi)部管的兩端連接供液管；內(nèi)部管外設(shè)置同軸外部管，內(nèi)部管與外部管相對應(yīng)的兩端固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有與外部管的內(nèi)腔相通狹長孔，與狹長孔相對一側(cè)的外部管的外壁上連接噴嘴環(huán)葉片。蝕刻液可以均勻的從外部管的狹長孔內(nèi)溢出，再沿噴嘴環(huán)葉片下流至玻璃的兩表面上，因此可以同時對玻璃兩表面均勻蝕刻。另外在蝕刻的同時，由于玻璃豎直置于本發(fā)明設(shè)備下，因此不需要移動玻璃，不會造成玻璃表面的損傷，從而提高了加工完的玻璃的品質(zhì)和產(chǎn)率。
文檔編號C03C15/00GK101723598SQ20081017118
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者余永珉, 俞炳寬, 崔榮善 申請人:株式會社海賑Imp