專利名稱：一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，特別是一種安裝精度高，定位效果好的壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。
背景技術(shù)：
壓力傳感器是一類在薄片表面形成半導(dǎo)體變形壓力，通過外力(壓力)使薄片變形而產(chǎn)生壓電阻抗效果，從而使阻抗的變化轉(zhuǎn)換成電信號的裝置，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、 船舶、機(jī)床、管道等眾多行業(yè)。之前，壓力傳感器由基座與鎖緊環(huán)直接焊接而成，基座與鎖緊環(huán)之間依次安裝有0型定位圈，傳感器和銅環(huán)，鎖緊環(huán)接有外罩，外罩內(nèi)部設(shè)置有電路板， 電路板通過電纜連接傳感器和外部電信號輸出端將電信號傳遞出去。然而壓力傳感器是一個需要比較高精度的設(shè)備，這種直焊的方式并不能準(zhǔn)確定位傳感器，因此在將壓力轉(zhuǎn)化為電信號時會自帶系統(tǒng)誤差，并且每個傳感器的自帶系統(tǒng)誤差不固定，此種方法還容易導(dǎo)致傳感器與基座尾部接觸，影響產(chǎn)品的輸出精度，并且由于焊接不穩(wěn)導(dǎo)致產(chǎn)品沒有完全密封。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種安裝精度高，定位效果好的壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法，包括基座，所述基座的尾部與鎖緊環(huán)前部相互螺合，所述鎖緊環(huán)中部設(shè)置有凸出的焊接部，所述基座的尾部與焊接部相互焊接；好處是能夠保證鎖緊環(huán)定位準(zhǔn)確，從而保證了傳感器的位置精度，并且保證了良好的密封性；
作為上述方案的改進(jìn)，所述基座與鎖緊環(huán)之間依次安裝有0型橡膠圈、傳感器和銅環(huán)； 0型橡膠圈能夠起到較好的密封效果，而且保證傳感器不與基座相接觸，保證輸出精度；
進(jìn)一步，所述鎖緊環(huán)的頂部頂接在銅環(huán)上；好處是使鎖緊環(huán)與銅環(huán)之間不存在間隙以此保證傳感器的位置精度；
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接部包括有前后2個焊接點(diǎn)，基座與焊接部的前焊接點(diǎn)相互焊接，所述鎖緊環(huán)后部外側(cè)設(shè)置有外罩，所述外罩的頂部與焊接部的后焊接點(diǎn)相互焊接；通過焊接使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性和密封性更好；
進(jìn)一步，所述外罩內(nèi)部設(shè)置有電路板，所述電路板與鎖緊環(huán)的后部固定連接，傳感器自帶焊腳，電路板一端通過焊腳與傳感器連接，另一端連接電纜線；
優(yōu)選的，所述電路板與鎖緊環(huán)通鉚釘緊固，優(yōu)點(diǎn)是能夠起到電路屏蔽的作用； 進(jìn)一步，所述外罩的尾部設(shè)置有電纜索頭，所述電纜索頭中部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有高溫電纜線，所述的電路板后端連接的電纜通過電纜索頭放置在高溫電纜線中；能夠很好的保護(hù)電纜線，防止其出現(xiàn)故障而導(dǎo)致產(chǎn)品失效。壓力傳感器的安裝方法為1、在基座中先安裝0.Imm厚的不銹鋼墊片用以定位，然后依次放入傳感器、銅環(huán)，再把帶螺紋的鎖緊環(huán)裝進(jìn)并擰緊，然后劃線定位；
2、把鎖緊環(huán)擰出，卸掉0.Imm厚的不銹鋼墊片；
3、依次把0型橡膠圈、傳感器、銅環(huán)和鎖緊環(huán)裝進(jìn)去，然后把鎖緊環(huán)擰到劃線定位處；
5、將電路板與鎖緊環(huán)的后部通過螺栓緊固；
4、將基座尾部與鎖緊環(huán)焊接部的前焊接點(diǎn)焊接，將外罩的頂部與鎖緊環(huán)焊接部的后焊接點(diǎn)焊接；
6、將高溫電纜線放置在電纜索頭中，然后將兩者固定在外罩的尾部。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過螺紋連接和焊接的方式組合的方式安裝基座和鎖緊環(huán)，先進(jìn)行預(yù)裝定位，通過劃線確定鎖緊環(huán)的位置，然后將0型橡膠圈，傳感器和銅環(huán)依次安裝進(jìn)基座中，將鎖緊環(huán)通過螺紋旋緊到劃線處，能夠很好的保證裝配精度，保證密封性能，再通過焊接的方式將鎖緊環(huán)與基座焊緊，保證了鎖緊環(huán)與基座之間的配合，能夠很好的保證傳感器在基座中的位置，使得裝置大批量生產(chǎn)時的系統(tǒng)誤差固定，定位準(zhǔn)確，提高了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的整體剖視圖； 圖2是本發(fā)明基座的剖視圖3是本發(fā)明鎖緊環(huán)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照圖廣3，一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法，包括基座1，所述基座1的尾部與鎖緊環(huán)2前部相互螺合，所述鎖緊環(huán)2中部設(shè)置有凸出的焊接部22，所述基座1的尾部與焊接部22相互焊接，通過螺紋連接先確定鎖緊環(huán)2的裝配位置然后采用焊接的方式將兩者固定，既能夠準(zhǔn)確定位保證產(chǎn)品的輸出精度而且能夠防止產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏。所述基座1與鎖緊環(huán)2之間依次安裝有0型橡膠圈3、傳感器4和銅環(huán)5。所述鎖緊環(huán)2的頂部頂接在銅環(huán)5上，用以鎖緊和保證傳感器4在基座1中的位置。所述焊接部22包括有前后2個焊接點(diǎn)，基座1與焊接部22的前焊接點(diǎn)221相互焊接，所述鎖緊環(huán)2后部外側(cè)設(shè)置有外罩6，所述外罩6的頂部與焊接部22的后焊接點(diǎn)222 相互焊接，焊接能夠使整個產(chǎn)品更加穩(wěn)固可靠。所述外罩6內(nèi)部設(shè)置有電路板7，所述電路板7與鎖緊環(huán)2的后部固定連接，傳感器4自帶焊腳，電路板一端通過焊腳與傳感器連接，另一端連接電纜線，通過電纜線將傳感器3上產(chǎn)生的電信號傳遞出去，進(jìn)過電路板7的分析整合再傳遞到輸出端。所述電路板7與鎖緊環(huán)2通過鉚釘緊固，優(yōu)點(diǎn)是能夠起到電路屏蔽的作用；當(dāng)然， 也可以采用其他的緊固方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述外罩6的尾部設(shè)置有電纜索頭8，所述電纜索頭8中部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有高溫電纜線9，所述的電路板7后端連接的電纜通過電纜索頭8放置在高溫電纜線 9中，能夠很好的保護(hù)電纜線，防止其出現(xiàn)故障而導(dǎo)致產(chǎn)品失效。壓力傳感器的安裝方法為
1、在基座1中先安裝0.Imm厚的不銹鋼墊片用以定位，然后依次放入傳感器4、銅環(huán)5， 再把帶螺紋的鎖緊環(huán)裝進(jìn)并擰緊，然后劃線定位；
2、把鎖緊環(huán)2擰出，卸掉0.Imm厚的不銹鋼墊片；
3、依次把0型橡膠圈3、傳感器4、銅環(huán)5和鎖緊環(huán)2裝進(jìn)去，然后把鎖緊環(huán)擰到劃線定位處；
4、將電路板7與鎖緊環(huán)2的后部通過螺栓緊固；
5、將基座尾部與鎖緊環(huán)焊接部22的前焊接點(diǎn)221焊接，將外罩的頂部與鎖緊環(huán)焊接部 22的后焊接點(diǎn)221焊接；
6、將高溫電纜線9放置在電纜索頭8中，然后將兩者固定在外罩6的尾部。本發(fā)明通過螺紋連接和焊接的方式組合的方式安裝基座1和鎖緊環(huán)2，先進(jìn)行預(yù)裝定位，通過劃線確定鎖緊環(huán)2的位置，然后將0型橡膠圈3，傳感器4和銅環(huán)5依次安裝進(jìn)基座中，將鎖緊環(huán)2通過螺紋旋緊到劃線處，能夠很好的保證裝配精度，保證密封性能，再通過焊接的方式將鎖緊環(huán)2與基座1焊緊，保證了鎖緊環(huán)與基座之間的配合，能夠很好的保證傳感器在基座中的位置，使得裝置大批量生產(chǎn)時的系統(tǒng)誤差固定，定位準(zhǔn)確，提高了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，包括基座(1)，其特征在于所述基座(1)的尾部與鎖緊環(huán)(2)前部相互螺合，所述鎖緊環(huán)(2)中部設(shè)置有凸出的焊接部(22)，所述基座(1)的尾部與焊接部(22)相互焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基座(1)與鎖緊環(huán)(2 )之間依次安裝有0型橡膠圈(3 )、傳感器(4 )和銅環(huán)(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊環(huán) (2)的頂部頂接在銅環(huán)(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述焊接部(22) 包括有前后2個焊接點(diǎn)，基座(1)與焊接部(22)的前焊接點(diǎn)(221)相互焊接，所述鎖緊環(huán) (2)后部外側(cè)設(shè)置有外罩(6)，所述外罩(6)的頂部與焊接部(22)的后焊接點(diǎn)(222)相互焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外罩(6)內(nèi)部設(shè)置有電路板(7)，所述電路板(7)與鎖緊環(huán)(2)的后部固定連接，傳感器自帶焊腳，電路板一端通過焊腳與傳感器連接，另一端連接電纜線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電路板(7)與鎖緊環(huán)(2)通過鉚釘緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外罩(6) 的尾部設(shè)置有電纜索頭(8)，所述電纜索頭(8)中部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有高溫電纜線(9)，所述的電路板(7)后端連接的電纜通過電纜索頭(8)放置在高溫電纜線(9)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力傳感器的安裝方法，其特征在于，所述的安裝方法為·1、在基座(1)中先安裝0.Imm厚的不銹鋼墊片用以定位，然后依次放入傳感器(4)、銅環(huán)(5)，再把帶螺紋的鎖緊環(huán)裝進(jìn)并擰緊，然后劃線定位；·2、把鎖緊環(huán)(2)擰出，卸掉0.Imm厚的不銹鋼墊片；·3、依次把0型橡膠圈(3)、傳感器(4)、銅環(huán)(5)和鎖緊環(huán)(2)裝進(jìn)去，然后把鎖緊環(huán)擰到劃線定位處；·4、將電路板(7)與鎖緊環(huán)(2)的后部通過螺栓緊固；·5、將基座尾部與鎖緊環(huán)焊接部(22)的前焊接點(diǎn)(221)焊接，將外罩的頂部與鎖緊環(huán)焊接部(22)的后焊接點(diǎn)(221)焊接；·6、將高溫電纜線(9)放置在電纜索頭(8)中，然后將兩者固定在外罩(6)的尾部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法，包括基座，所述基座的尾部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與鎖緊環(huán)前部設(shè)置的外螺紋相互螺合，所述鎖緊環(huán)中部設(shè)置有凸出的焊接部，所述基座的尾部與焊接部相互焊接；本發(fā)明通過螺紋連接和焊接的方式組合的方式安裝基座和鎖緊環(huán)，先進(jìn)行預(yù)裝定位，通過劃線確定鎖緊環(huán)的位置，然后將O型橡膠圈，傳感器和銅環(huán)依次安裝進(jìn)基座中，將鎖緊環(huán)通過螺紋旋緊到劃線處，能夠很好的保證裝配精度，保證密封性能，再通過焊接的方式將鎖緊環(huán)與基座焊緊，保證了鎖緊環(huán)與基座之間的配合，能夠很好的保證傳感器在基座中的位置，使得裝置大批量生產(chǎn)時的系統(tǒng)誤差固定，定位準(zhǔn)確，提高了裝配效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G01L9/04GK102410897SQ201110229219
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者陳文軒, 麥柏安 申請人:江門市英合創(chuàng)展電子有限公司