專利名稱：板材厚度檢測方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及板材加工行業(yè)，具體的說是涉及板材厚度檢測方法及設備。
背景技術：
當前生產板材在進行產品在線檢測或終檢時所使用的裝置多為激光式厚度測試儀、三維座標測試儀或者人工使用千分尺來測試。激光式厚度測試儀價格昂貴，且測試過程中無法測試有水及雜物的鋸片。而三維座標測試儀操作復雜，測試速度極慢，價格極為昂貴，并且一般無法進行全自動測試，難以普及。人工測試法的人為誤差較大，測試結果不夠可信，而且千分尺本身測量的運行區(qū)域有很大限制
發(fā)明內容

鑒于已有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供板材厚度檢測方法及設備，全自動檢測板材的厚度，且檢測結果電子記錄。為實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術解決方案主要是板材厚度檢測方法及設備，由檢測箱、升降器、感應裝置、探測片、數據處理裝置、工作面、動力輥、運輸輥構成；感應裝置通過升降器固定在檢測箱內，感應裝置上固定頂探測片，通過升降器調節(jié)與工作面的距離。所述感應裝置采用應力感應，探測片為彈性材料，工作面寬度上分布多片探測片；探測片接觸到板材時，感應裝置感應到探測片傳導的力，發(fā)送到數據處理裝置，記錄厚度數據。檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥傳送到檢測箱中由感應裝置、探測片、升降器同步傳輸板材厚度數據到數據處理裝置，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果本發(fā)明能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量檢測，數據準確可靠。


圖I是板材厚度檢測設備的結構示意圖。圖2是板材厚度檢測設備的側視剖面圖。圖中檢測箱I、升降器2、感應裝置3、探測片4、數據處理裝置5、工作面6、動力輥7、運輸輥8。
具體實施例方式圖I、圖2所示的板材厚度檢測方法及設備的示意圖中，其設備由檢測箱I、升降器2、感應裝置3、探測片4、數據處理裝置5、工作面6、動力輥7、運輸輥8構成；感應裝置3通過升降器2固定在檢測箱I內，感應裝置3上固定頂探測片4，通過升降器2調節(jié)與工作面6的距離。所述感應裝置3采用應力感應，探測片4為彈性材料，工作面6寬度上分布多片探測片4 ;探測片4接觸到板材時，感應裝置3感應到探測片4傳導的力，發(fā)送到數據處理裝置5，記錄厚度數據。檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥8傳送到檢測箱I中由感應裝置3、探測片4、升降器2同步傳輸板材厚度數據到數據處理裝置5，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。本發(fā)明能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量
檢測，數據準確可靠。
權利要求
1.板材厚度檢測方法及設備，其特征是由檢測箱(I)、升降器(2)、感應裝置(3)、探測片(4)、數據處理裝置(5)、工作面(6)、動力輥(7)、運輸輥(8)構成；感應裝置(3)通過升降器(2 )固定在檢測箱(I)內，感應裝置(3 )上固定頂探測片(4 )，通過升降器(2 )調節(jié)與工作面(6)的距離。
2.根據權利要求I所述的板材厚度檢測方法及設備，其特征在于所述感應裝置(3)采用應力感應，探測片(4)為彈性材料，工作面(6)寬度上分布多片探測片(4);探測片(4)接觸到板材時，感應裝置(3)感應到探測片(4)傳導的力，發(fā)送到數據處理裝置(5)，記錄厚度數據。
3.根據權利要求I所述的板材厚度檢測方法及設備，其特征在于檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥(8)傳送到檢測箱(I)中由感應裝置(3)、探測片(4)、升降器(2)同步傳輸板材厚度數據到數據處理裝置(5)，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。
全文摘要
板材厚度檢測方法及設備，其屬于板材加工行業(yè)領域。設備是由檢測箱、升降器、感應裝置、探測片、數據處理裝置、工作面、動力輥、運輸輥構成，檢測箱內的感應裝置和探測片通過升降器調節(jié)與工作面的距離。感應裝置采用應力感應，探測片為彈性材料，工作面寬度上分布多片探測片。探測片接觸到板材時，感應裝置感應到探測片傳導的力，發(fā)送到數據處理裝置，記錄厚度數據。檢測方法板材連續(xù)通過運輸輥傳送到檢測箱中由感應裝置、探測片、升降器同步傳輸板材厚度數據到數據處理裝置，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量檢測，數據準確可靠。
文檔編號G01B21/08GK102901475SQ20111020870
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:欒清楊