專利名稱：電磁閥在線檢測臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種檢測設備，特別涉及一種采用先進的干式檢漏模式和高效優(yōu)化的控制算法的電磁閥在線檢測臺。
背景技術：
傳統(tǒng)生產(chǎn)車間對電磁閥采用濕式檢漏法，此種檢測方式易損壞待檢測設備，工序較復雜，且不能對泄漏量進行量化。而現(xiàn)有干式檢漏設備大都采用流量計或差壓傳感器進行檢漏。流量計成本較高，差壓采集的方式需要用到標準件、傳感器、差壓變送器等氣路較復雜，且成本較高，不便廣泛推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術問題，本發(fā)明提供了一種電磁閥在線檢測臺，該設備使用壓力傳感器，采用保壓的方式實現(xiàn)對待測設備進行干式檢漏。將壓力傳感器與采集模塊向連接，通過采集不同時間段的氣壓值，軟件量化分析確定待測設備是否泄漏。該方式只需要一個氣路控制閥和一個壓力傳感器，不需要標準件、差壓傳感器等，氣路簡單，成本低廉，可以快速便捷地對被測件進行檢漏。另外，本發(fā)明設備中的夾具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)待測電磁閥手控按鈕的自動化測試，使對待測閥的眾多測試工序能在一個流程全部測試到位，從而真正實現(xiàn)一鍵式、全自動化操作。本發(fā)明設備還配有觸摸屏人機界面，實時在線測試進程；還將常用操作按鍵以按鍵盒的方式，配置到最便宜用戶操作的右方，真正實現(xiàn)了人性化設計。本發(fā)明的具體技術方案如下電磁閥在線檢測臺，包括進氣組件、夾具、信號采集模塊和流程控制模塊；所述進氣組件包括用于控制進氣壓力的氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊和保壓組件，所述進氣組件一端連通外界氣源，另一端連通被測電磁閥的進氣口 ；所述夾具通過兩位五通閥和調(diào)壓閥與外部工作氣源連接；所述信號采集模塊包括數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，所述模擬量采集模塊用于分時采集同一被測點的氣壓信號；所述數(shù)字量采集模塊向流程控制模塊提供按鍵信息；所述流程控制模塊通過處理模擬量采集模塊分時采集的數(shù)據(jù)信號，判斷被測閥氣密性情況。上述方案中，所述氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊包括調(diào)壓閥和控制閥組，能夠選擇向被測電磁閥提供高壓或低壓工作氣源。上述方案中，所述保壓組件一端和氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊出口相連接，以獲取高壓或是低壓工作氣源，另一端通過夾具將被測電磁閥氣路密封于保壓回路中。上述方案中，所述夾具包括第一驅(qū)動模塊、上夾塊、第二驅(qū)動模塊、自控手指、下夾塊和進氣接頭；所述第一驅(qū)動模塊為雙向氣缸；所述為了使被測電磁閥被可靠壓緊，上夾塊和下夾塊還可以進一步包括電磁閥密封件，上夾塊與支架間加裝平衡螺栓；所述第二驅(qū)動模塊固定在上夾塊上，通過自控手指控制被測電磁閥手控按鈕繼而控制被測電磁閥閥動作；所述上夾塊上洗出固定導軌，所述第二驅(qū)動模塊可在導軌上滑動；所述夾具固定在檢測臺臺面上。上述方案中，所述流程控制模塊包括人機交互組件、控制輸入組件和主控模塊；所述人機交互組件固定在臺體面板上，為觸摸屏；所述控制輸入組件為常用按鍵的按鍵盒，固定在臺面右下方；所述主控模塊固定在控制臺體內(nèi)部。本發(fā)明設備的優(yōu)點如下1、本發(fā)明采用先進的干式檢漏模式和高效優(yōu)化的控制算法，能夠在較短的時間內(nèi)準確檢測泄漏情況，與傳統(tǒng)濕式檢漏模式相比，相似泄漏標準的檢漏效率可提高3 5倍。 同時降低了濕式檢漏對產(chǎn)品外觀、性能的影響。2、對檢漏標準進行量化，并精確細分，以滿足客戶不同的出廠檢測需求。3、較現(xiàn)有干式檢漏設備成本低，可靠性高。4、適用范圍廣適用于兩位五通、兩位三通、三位五通等多種類多系列電磁閥測
試ο5、較高的自動化程度一鍵式操作，全自動化檢測，系統(tǒng)顯示內(nèi)容直觀易懂，人機交互方式簡單、方便，對操作員要求不高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明設備的原理框圖。圖加為本發(fā)明設備外形主視圖。圖2b為本發(fā)明設備外形側(cè)視圖。圖2c為本發(fā)明設備外形俯視圖。圖3a為本發(fā)明設備中夾具主視圖。圖: 為本發(fā)明設備中夾具側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明設備的運行主要流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明所述的電磁閥在線檢測臺，包括進氣組件、夾具、信號采集模塊和流程控制模塊。進氣組件，包括用于控制進氣壓力的氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊和保壓組件，其一端用于連通外界氣源，另一端用于連通待測閥的進氣口。氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊的優(yōu)選方案是，包括調(diào)壓閥和控制閥組，用于選擇向被測閥提供高壓或低壓工作氣源。保壓組件，一端和氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊出口相連接，以獲取高壓或是低壓工作氣源，一端通過夾具將被測閥氣路密封于保壓回路中。
夾具，包括第一驅(qū)動模塊、上夾塊、第二驅(qū)動模塊、自控手指、下夾塊和進氣接頭； 所述第一驅(qū)動模塊為雙向氣缸；所述為了使被測電磁閥被可靠壓緊，上夾塊和下夾塊還可以進一步包括電磁閥密封件，上夾塊與支架間加裝平衡螺栓；所述第二驅(qū)動模塊固定在上夾塊上，通過自控手指控制被測電磁閥手控按鈕繼而控制被測電磁閥動作；所述上夾塊上洗出固定導軌，所述第二驅(qū)動模塊可在導軌上滑動。整個夾具通過兩位五通閥和調(diào)壓閥與外部工作氣源連接。信號采集模塊，包括數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，模擬量采集模塊通過壓力傳感器分時采集同一被測點的氣壓信號，將這些壓力信號傳輸給流程控制模塊。數(shù)字量采集模塊向流程控制模塊提供按鍵信息。流程控制模塊用來實現(xiàn)信息的采集和動作控制，以及處理人機交互，包括人機交互組件、控制輸入組件、主控模塊。其中，所述人機交互組件固定在臺體面板上，為觸摸屏； 所述控制輸入組件為常用按鍵的按鍵盒，固定在臺面右下方；所述主控模塊，固定在臺體內(nèi)部，通過軟件處理模擬量采集模塊分時采集的數(shù)據(jù)信號，判斷被測閥氣密性情況。另外，流程控制模塊還負責向現(xiàn)場設備提供電源及動作控制信號。本發(fā)明的工作原理為被測電磁閥固定在夾具上下夾塊之間，其進氣孔通過下夾塊的進氣接頭與控制及保壓氣路相連，采集模塊采集被測閥動作及保壓檢漏期間的氣壓信號，主控模塊采用高度優(yōu)化控制算法，軟件處理采集模塊采集到的不同時間段的數(shù)據(jù)，從而，可量化的給出被測閥密封性能的好壞，以及被測發(fā)動作是否到位的判斷。觸摸屏具有參數(shù)設置功能，用戶可根據(jù)自己的需求對檢漏標準，動作次數(shù)，檢測流程等進行設置，參數(shù)設置支持掉電保存。如圖2所示，本發(fā)明設備由包含觸摸屏201的測試臺本體、安置在測試臺臺面上的一對夾具202以及安置在臺面右下方的按鍵盒203組成。其中，觸摸屏201固定在臺體面板中央，實時并可控在線測試流程。動作測試期間，實時在線動作測試狀態(tài)，低壓動作、高壓動作或是手控動作，以及已測試次數(shù)；檢漏測試期間，實時顯示保壓回路的壓力數(shù)值；被測閥不合格或系統(tǒng)故障時，聲光報警提示，并顯示詳細故障原因。另外，固定在臺面右下方便于操作的按鍵盒203，包括常用的開始、停止、夾緊、松開、高壓、低壓按鍵，這些按鍵與觸摸屏201上的按鍵圖標功能完全對應，從而便于使用操作。如圖3所示，本發(fā)明設備中的夾具包括第一驅(qū)動模塊301、第二驅(qū)動模塊302、自控手指303、上夾塊304、平衡螺栓305、下夾塊306、支架307、支柱308、夾具上支架309、夾具下底板310和進氣接頭311。其中，下夾塊306固定在夾具下底板310上不動，上夾塊304固定在第一驅(qū)動模塊 301上，第一驅(qū)動模塊301推動上夾塊304垂直向下運動，上夾塊304和下夾塊306配合將被測電磁閥壓緊密封。第一驅(qū)動模塊301拉動上夾塊304垂直向上運動，將被測電磁閥松開。為了保證上夾塊304不旋轉(zhuǎn)從而更可靠的壓緊密封被測閥，在上夾塊304和支架307 之間安裝兩個平行的平衡螺栓305。另外，為了保證第一驅(qū)動模塊301推拉上夾塊304垂直上下運動的過程中夾具能穩(wěn)固，夾具除了支架307、上支架309、下底板310外，還加設支柱 308。進氣組件包括進氣接頭311、氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊(圖中未標出)、保壓組件(圖中未標出)。氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊提供需求工作氣壓，進氣接頭311固定在下夾塊306上，用于連通進氣組件和被測電磁閥，保壓組件的氣路控制閥控制氣路的通斷以用來沖氣和斷氣從而進行保壓檢漏測試。自控手指303固定在第二驅(qū)動模塊302上，第二驅(qū)動模塊302固定在上夾塊304上，第二驅(qū)動模塊302推動自控手指303上下運動以按下或松開被測閥手控按鈕，從而控制被測閥手控動作。為了提高手控操作的準確性，即能保證自控手指303與被測閥手控按鈕能精確對中，在上夾塊304上洗出導軌，第二驅(qū)動模塊302帶著自控手指303 可在上夾塊304上滑動。圖4所示，為本發(fā)明的功能流程框圖，系統(tǒng)具有自動測試、單步測試、設備自檢和參數(shù)設置四個主要功能。S401 參數(shù)設置支持掉電保存，一次設置永久保存，直到下次更改設置。S402:在自動測試功能界面，用戶固定好待測閥后，僅需按一下按鍵盒或觸摸屏上的開始按鈕，本發(fā)明即可自動順序進行低壓電控動作、低壓檢漏、高壓電控動作、手控動作以及高壓檢漏操作，自動判斷被測閥動作是否到位、有無高/低壓泄漏故障。S403 在單步測試界面，可單獨進行高/低壓動作測試、高/低壓檢漏測試。S404 設備自檢功能，用來檢測設備自身的完好情況。下面詳述自動測試電磁閥體的操作步驟及流程1.給本發(fā)明接上電源和氣源，調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊的調(diào)節(jié)閥得到需求高和低壓工作氣源，本發(fā)明即自動進入自動測試界面。2.將被測閥正確放在下夾塊上，點擊按鍵盒或觸摸屏上的夾緊按鈕，用第一驅(qū)動模塊推動上夾塊向下運動，壓緊被測電磁閥。3.點擊按鍵盒或觸摸屏上的開始按鈕，本發(fā)明即可自動執(zhí)行如圖4中的自動流程測試。動作測試期間，自動判斷被測閥動作是否到位，到位則繼續(xù)執(zhí)行，否則，聲光報警提示；檢漏測試期間，自動判斷被測閥有無低壓和高壓泄漏故障，無泄漏，則自動使第一驅(qū)動模塊拉動上夾塊向上運動，松開被測電磁閥，燈光提示測試結(jié)束，被測閥測試合格，有泄漏， 則自動使第一驅(qū)動模塊拉動上夾塊向上運動，松開被測電磁閥，測試結(jié)束，并且聲光報警提示是高壓或是低壓泄漏。4.測試結(jié)束后，取下閥體，重復步驟2和3，進行新閥體檢測。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.電磁閥在線檢測臺，包括進氣組件、夾具、信號采集模塊和流程控制模塊；其特征在于，所述進氣組件包括用于控制進氣壓力的氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊和保壓組件，所述進氣組件一端連通外界氣源，另一端連通被測電磁閥的進氣口 ；所述夾具通過兩位五通閥和調(diào)壓閥與外部工作氣源連接；所述信號采集模塊包括數(shù)字量采集模塊和模擬量采集模塊，所述模擬量采集模塊用于分時采集同一被測點的氣壓信號；所述數(shù)字量采集模塊向流程控制模塊提供按鍵信息；所述流程控制模塊通過處理模擬量采集模塊分時采集的數(shù)據(jù)信號，判斷被測閥氣密性情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁閥在線檢測臺，其特征在于，所述氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊包括調(diào)壓閥和控制閥組，能夠選擇向被測電磁閥提供高壓或低壓工作氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁閥在線檢測臺，其特征在于，所述保壓組件一端和氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊出口相連接，以獲取高壓或是低壓工作氣源，另一端通過夾具將被測電磁閥氣路密封于保壓回路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁閥在線檢測臺，其特征在于，所述夾具固定在檢測臺臺面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁閥在線檢測臺，其特征在于，所述流程控制模塊包括人機交互組件、控制輸入組件和主控模塊；所述人機交互組件固定在臺體面板上，為觸摸屏；所述控制輸入組件為常用按鍵的按鍵盒，固定在臺面右下方；所述主控模塊固定在控制臺體內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁閥在線檢測臺，包括進氣組件、夾具、信號采集模塊和流程控制模塊。進氣組件包括用于控制進氣壓力的氣壓調(diào)節(jié)與控制模塊和保壓組件，進氣組件一端連通外界氣源，另一端連通被測電磁閥的進氣口；信號采集模塊用于分時采集同一被測點的氣壓信號；流程控制模塊通過處理信號采集模塊的分時采集的數(shù)據(jù)信號，判斷被測閥氣密性情況。該設備使用壓力傳感器，采用保壓的方式實現(xiàn)對待測設備進行干式檢漏。將壓力傳感器與采集模塊向連接，通過采集不同時間段的氣壓值，軟件量化分析確定待測設備是否泄漏。只需要一個氣路控制閥和一個壓力傳感器，不需要標準件、差壓傳感器等，氣路簡單，成本低廉，可以快速便捷地對被測件進行檢漏。
文檔編號G01M3/28GK102297750SQ201110201569
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者孫珉 申請人:無錫星月科技有限公司