專利名稱：焊縫疲勞試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于檢測焊縫，主要有以下幾種方法及設(shè)備(1) γ射線檢測。這個設(shè)備使用操作很方便，不過輻射殺傷力比較強(qiáng)，需要100米范圍戒嚴(yán)，不準(zhǔn)進(jìn)人，檢測人員要有防輻射裝備保護(hù)。(2)X射線檢測。和Y源比，輻射殺傷力稍微小點(diǎn)，使用也比較方便。(3)超聲波檢測。無輻射，比較安全，不用戒嚴(yán)令。但是，使用比較麻煩，設(shè)備太重， 不方便攜帶。而且檢測的效果不如前兩者。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處是，只能對焊縫的一點(diǎn)進(jìn)行探測分析，只能檢測焊縫有沒有出現(xiàn)裂紋。對圓周焊縫的疲勞強(qiáng)度、焊縫所受應(yīng)力狀況無法可靠有效進(jìn)行檢測，而且往往只能對其中的一項(xiàng)進(jìn)行分析，造成試驗(yàn)周期長，試驗(yàn)?zāi)康膯我弧６?，目前用于焊縫檢測的設(shè)備，都存在設(shè)備龐大，價格高昂，操作不易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，解決現(xiàn)有焊縫疲勞試驗(yàn)裝置對焊縫的疲勞強(qiáng)度、焊縫所受應(yīng)力狀況無法可靠有效進(jìn)行檢測的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，它包括驅(qū)動試驗(yàn)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部分，給試驗(yàn)工件加載的加載部分，在試驗(yàn)工件的焊縫處設(shè)置應(yīng)力測試用應(yīng)變片；其特征是所述的驅(qū)動部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接傳動軸，傳動軸的另一端設(shè)置連接試驗(yàn)工件用的飛輪盤；在試驗(yàn)臺座上還設(shè)置支撐傳動軸的前支撐板、后支撐板；所述的加載部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的吊塊座，與吊塊座鉸接的承重軸，可在承重軸上滑動的加載用吊塊。 所述的試驗(yàn)工件上活動套接軸承套，所述的承重軸套接軸套，所述的軸承套與軸套通過連接桿連接；其主要作用是使承重軸起到一個支點(diǎn)作用，將吊塊及承重軸負(fù)荷加載到試驗(yàn)工件上。為了拆裝方便，在試驗(yàn)臺上設(shè)置前板，所述的吊塊座通過前板固定在試驗(yàn)臺上。為了方便、準(zhǔn)確連接傳動軸，還設(shè)置聯(lián)軸器，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接傳動軸。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速容易調(diào)整，所述的電機(jī)是變頻電機(jī)。焊縫疲勞試驗(yàn)裝置工作原理是主要通過試驗(yàn)工件在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動下，通過設(shè)定試驗(yàn)時間、設(shè)定載荷變化量，來檢測在焊縫處的應(yīng)力變化及檢測焊縫疲勞強(qiáng)度。本發(fā)明的有益效果由于采用電機(jī)驅(qū)動試驗(yàn)工件旋轉(zhuǎn)，桿秤結(jié)構(gòu)形式的加載部分， 以及在試驗(yàn)工件的焊縫處設(shè)置應(yīng)力測試用應(yīng)變片。解決了現(xiàn)有焊縫疲勞試驗(yàn)裝置對焊縫的疲勞強(qiáng)度、焊縫所受應(yīng)力狀況無法可靠有效進(jìn)行檢測的問題?？s短了試驗(yàn)周期，節(jié)省成本，能快速檢測出焊縫的壽命。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。


圖1為焊縫疲勞試驗(yàn)裝置構(gòu)造示意圖。圖中1.試驗(yàn)臺、2.電機(jī)、3.聯(lián)軸器、4.后支撐板、5.傳動軸、6.前支撐板、7.飛輪盤、8.試驗(yàn)工件、9.軸承套、10連接桿、11軸套、12.承重軸、13.吊塊、14.吊塊座、15.前板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖1所示，一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，它包括驅(qū)動試驗(yàn)工件8旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部分，給試驗(yàn)工件8加載的加載部分，在試驗(yàn)工件8的焊縫處設(shè)置應(yīng)力測試用應(yīng)變片。所述的驅(qū)動部分包括在試驗(yàn)臺座1上設(shè)置的電機(jī)2，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸連接傳動軸5，傳動軸5的另一端設(shè)置連接試驗(yàn)工件8用的飛輪盤7。在試驗(yàn)臺座1上還設(shè)置支撐傳動軸5的前支撐板 6、后支撐板4。所述的加載部分包括在試驗(yàn)臺座1上設(shè)置的吊塊座14，與吊塊座14鉸接的承重軸12，可在承重軸12上滑動的加載用吊塊13。所述的試驗(yàn)工件8上活動套接軸承套 9，所述的承重軸12套接軸套11，所述的軸承套9與軸套11通過連接桿10連接。其主要作用是使承重軸起到一個支點(diǎn)作用，將吊塊及承重軸負(fù)荷加載到試驗(yàn)工件上。實(shí)施例2，為了拆裝方便，一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在試驗(yàn)臺 1上還設(shè)置前板15，所述的吊塊座14通過前板15固定在試驗(yàn)臺1上。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3，為了方便、準(zhǔn)確連接傳動軸，一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，還設(shè)置聯(lián)軸器3，所述的電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器3連接傳動軸5。其余同實(shí)施例 1。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速容易調(diào)整，所述的電機(jī)是變頻電機(jī)。在組裝完焊縫疲勞試驗(yàn)裝置后，就可通過設(shè)定試驗(yàn)時間、設(shè)定載荷變化量，來檢測在焊縫處的應(yīng)力變化及檢測焊縫疲勞強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，它包括驅(qū)動試驗(yàn)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部分，給試驗(yàn)工件加載的加載部分，在試驗(yàn)工件的焊縫處設(shè)置應(yīng)力測試用應(yīng)變片；其特征是所述的驅(qū)動部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接傳動軸，傳動軸的另一端設(shè)置連接試驗(yàn)工件用的飛輪盤；在試驗(yàn)臺座上還設(shè)置支撐傳動軸的前支撐板、后支撐板；所述的加載部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的吊塊座，與吊塊座鉸接的承重軸，可在承重軸上滑動的加載用吊塊；所述的試驗(yàn)工件上活動套接軸承套，所述的承重軸套接軸套，所述的軸承套與軸套通過連接桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，其特征是在試驗(yàn)臺上設(shè)置前板，所述的吊塊座通過前板固定在試驗(yàn)臺上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，其特征在于設(shè)置聯(lián)軸器，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接傳動軸。
4.如權(quán)利要求1或2所述的焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的電機(jī)是變頻電機(jī)。
全文摘要
一種焊縫疲勞試驗(yàn)裝置，它包括驅(qū)動試驗(yàn)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部分，給試驗(yàn)工件加載的加載部分，在試驗(yàn)工件的焊縫處設(shè)置應(yīng)力測試用應(yīng)變片；其特征是所述的驅(qū)動部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接傳動軸，傳動軸的另一端設(shè)置連接試驗(yàn)工件用的飛輪盤；在試驗(yàn)臺座上還設(shè)置支撐傳動軸的前支撐板、后支撐板；所述的加載部分包括在試驗(yàn)臺座上設(shè)置的吊塊座，與吊塊座鉸接的承重軸，可在承重軸上滑動的加載用吊塊。所述的試驗(yàn)工件上活動套接軸承套，所述的承重軸套接軸套，所述的軸承套與軸套通過連接桿連接。解決現(xiàn)有焊縫疲勞試驗(yàn)裝置對焊縫的疲勞強(qiáng)度、焊縫所受應(yīng)力狀況無法可靠有效進(jìn)行檢測的問題。
文檔編號G01N3/02GK102252899SQ20111018601
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者李后良, 范禮, 金明 申請人:蕪湖杰鋒汽車動力系統(tǒng)有限公司