專利名稱：一種電子秤及其重量傳感器的校正方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于計(jì)量領(lǐng)域，尤其涉及一種電子秤及其重量傳感器的校正方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)的電子秤，都是基于重量傳感器為線性的假設(shè)進(jìn)行生產(chǎn)的，因此，重量傳感器的線性是一個(gè)非常關(guān)鍵的指標(biāo)，直接影響著電子秤的計(jì)量是否合格。而線性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的重量傳感器只能降級(jí)使用或報(bào)廢，這造成電子秤的成本的巨大浪費(fèi)。如何減少線性較低的重量傳感器的淘汰率，提高重量傳感器的輸出準(zhǔn)確度，是計(jì)量領(lǐng)域研究的方向之一
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電子秤及其重量傳感器的校正方法和裝置，旨在減少線性較低的重量傳感器的淘汰率，提高重量傳感器的輸出準(zhǔn)確度。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電子秤的重量傳感器的校正方法，所述方法包括以下步驟獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值；根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度；根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值；根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。其中，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線為一弧線。其中，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線由多條線段構(gòu)成。其中，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電子秤的重量傳感器的校正裝置，所述裝置包括輸出值獲取模塊，用于獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值；函數(shù)關(guān)系匹配模塊，用于根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度；校正值獲取模塊，用于根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值；校正模塊，用于根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。其中，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線為一弧線。其中，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線由多條線段構(gòu)成。其中，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電子秤，所述電子秤包括本發(fā)明提供的電子秤的重量傳感器的校正裝置。
本發(fā)明中，將現(xiàn)有技術(shù)中用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的線段改為曲線，在該曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度，在獲取重量傳感器的輸出值后，匹配該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而獲取對(duì)應(yīng)該函數(shù)關(guān)系的校正值，并對(duì)輸出值進(jìn)行校正，本發(fā)明使輸出值能更逼近真實(shí)的稱重，減少了線性較低的重量傳感器的淘汰率，而且還提高了重量傳感器的輸出準(zhǔn)確度。


圖I是本發(fā)明提供的電子秤的重量傳感器的校正方法的流程圖；圖2是本發(fā)明提供的重量傳感器當(dāng)前的輸出值與校正值之間的函數(shù)關(guān)系函數(shù)關(guān)系的不意圖；圖3是本發(fā)明提供的電子秤的重量傳感器的校正裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I是根據(jù)本發(fā)明的電子秤的重量傳感器的校正方法的流程圖。在步驟SlOl中，預(yù)先存儲(chǔ)重量傳感器的函數(shù)關(guān)系。其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度。優(yōu)選的，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線為一弧線。優(yōu)選的，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線由多條線段構(gòu)成，請(qǐng)參閱圖2。在步驟S102中，獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值。在步驟S103中，根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系。其中，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。在步驟S104中，根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值。在步驟S105中，根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。在步驟S106中，輸出校正后的輸出值。圖2是本發(fā)明提供的重量傳感器的輸出值與校正值之間的函數(shù)關(guān)系的示意圖。如圖2所不,橫軸方向表不重量傳感器的輸出值,縱軸方向表不與輸出值相對(duì)應(yīng)的校正值，該校正值與輸出值呈分段性的線性比例關(guān)系。在理想狀態(tài)下，重量傳感器的輸出值應(yīng)該與物體的實(shí)際重量之間呈I : I的線性比例關(guān)系，也就是斜率等于I的直線，但是在實(shí)際工作中，重量傳感器受壓力、稱重結(jié)構(gòu)以及各種因素影響，其輸出值與物體的實(shí)際重量之間會(huì)隨著物體重量的增加出現(xiàn)偏差，經(jīng)發(fā)明的理論分析以及實(shí)際驗(yàn)證，重量傳感器的輸出值與物體的實(shí)際重量之間大致是呈分段的線性函數(shù)關(guān)系，即可以用分段直線表示二者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其示意圖如圖2所示，重量傳感器的輸出值與校正值之間的函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系表示為由坐標(biāo)原點(diǎn)至A點(diǎn)、A點(diǎn)至B點(diǎn)、B點(diǎn)至C點(diǎn)、C點(diǎn)至D點(diǎn)的四段分段線性函數(shù)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，圖2只是重量傳感器的輸出值與校正值之間的一種函數(shù)示意圖，并非用于限定本發(fā)明的重量傳感器的輸出值與校正值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在某些情況下，例如是溫度、濕度等環(huán)境因素發(fā)生變化的情況下，重量傳感器的輸出值與校正值之間也可以呈非線性的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)已知重量傳感器當(dāng)前的輸出值的情況下，可以通過如圖2所示的重量傳感器的輸出值與校正值之間的函數(shù)關(guān)系，獲得對(duì)應(yīng)的校正值。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，校正值即為電子秤最終的輸出值。在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，校正值可以是一個(gè)正負(fù)調(diào)整值，重量傳感器當(dāng)前的輸出值與該調(diào)整值相加以獲得電子秤最終的輸出值。圖3示出了本發(fā)明提供的電子秤的重量傳感器的校正裝置的結(jié)構(gòu)。其中，函數(shù)關(guān)系存儲(chǔ)模塊31預(yù)先存儲(chǔ)重量傳感器的函數(shù)關(guān)系，其中，所述重量傳感器的函數(shù)關(guān)系由多條首尾相連的線段構(gòu)成，每條線段對(duì)應(yīng)一個(gè)校正值，具體請(qǐng)參閱圖2。輸出值獲取模塊32獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值；函數(shù)關(guān)系匹配模塊33根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的線段，其中，所述線 段對(duì)應(yīng)所述重量傳感器的函數(shù)關(guān)系，所述重量傳感器的函數(shù)關(guān)系由多條上述線段構(gòu)成，每條線段對(duì)應(yīng)一個(gè)校正值；其中，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。校正值獲取模塊34根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值。校正模塊35根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。輸出模塊36輸出校正后的輸出值。本發(fā)明還提供一種電子秤，所述電子秤包括本發(fā)明提供的電子秤的重量傳感器的校正裝置，鑒于該裝置在上文已有詳細(xì)的描述，此處不再贅述。本發(fā)明中，將現(xiàn)有技術(shù)中用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的線段改為曲線，在該曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度，在獲取重量傳感器的輸出值后，匹配該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而獲取對(duì)應(yīng)該函數(shù)關(guān)系的校正值，并對(duì)輸出值進(jìn)行校正，本發(fā)明使輸出值能更逼近真實(shí)的稱重，減少了線性較低的重量傳感器的淘汰率，而且還提高了重量傳感器的輸出準(zhǔn)確度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子秤的重量傳感器的校正方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值； 根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度； 根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值； 根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。
2.如權(quán)利要求I所述的電子秤的重量傳感器的校正方法，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線為一弧線。
3.如權(quán)利要求I所述的電子秤的重量傳感器的校正方法，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線由多條線段構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求I所述的電子秤的重量傳感器的校正方法，其特征在于，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。
5.一種電子秤的重量傳感器的校正裝置，其特征在于，所述裝置包括 輸出值獲取模塊，用于獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值； 函數(shù)關(guān)系匹配模塊，用于根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度； 校正值獲取模塊，用于根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值； 校正模塊，用于根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。
6.如權(quán)利要求5所述的電子秤的重量傳感器的校正裝置，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線為一弧線。
7.如權(quán)利要求5所述的電子秤的重量傳感器的校正裝置，其特征在于，所述標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線由多條線段構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求5所述的電子秤的重量傳感器的校正方法，其特征在于，所述校正值由所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值和所述函數(shù)關(guān)系所確定。
9.一種電子秤，其特征在于，所述電子秤包括權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的電子秤的重量傳感器的校正裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子秤及其重量傳感器的校正方法和裝置，所述方法包括獲取重量傳感器當(dāng)前的輸出值；根據(jù)所述輸出值匹配與該輸出值對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，其中，所述函數(shù)關(guān)系為用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線的斜率，在用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度；根據(jù)匹配到的函數(shù)關(guān)系獲取相應(yīng)的校正值；根據(jù)獲取的校正值對(duì)所述重量傳感器當(dāng)前的輸出值進(jìn)行校正。本發(fā)明中，將現(xiàn)有技術(shù)中用于標(biāo)識(shí)所述電子秤線性的線段改為曲線，在該曲線下，不同的輸出值對(duì)應(yīng)不同的線形度，本發(fā)明使輸出值能更逼近真實(shí)的稱重，減少了線性較低的重量傳感器的淘汰率，而且還提高了重量傳感器的輸出準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)G01G23/01GK102853893SQ20111017810
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者莊華強(qiáng), 盧景, 劉啟瑞 申請(qǐng)人:福建新大陸電腦股份有限公司