專利名稱：一種新型檢驗用碾米機砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在稻谷質(zhì)量檢測過程中，測試整精米率等質(zhì)量指標時，所使用的碾米機的核心部件一檢驗用碾米機砂輪。它適用于稻米質(zhì)量檢測過程中糙米的去皮碾磨處理。
背景技術(shù)：
目前，在我國稻谷質(zhì)量檢測中制備樣品時，需使用碾米機將礱谷機礱出的糙米進行去皮碾磨處理，來檢測精米率指標。即將糙米碾磨到一定加工精度后整粒米所占的比例， 并根據(jù)其指標的大小來評價稻谷的等級，因此碾米機碾磨效果的好壞直接決定了最終的評價結(jié)果。然而，當前檢驗用碾米機上碾磨糙米所使用的砂輪都是由碳化硅、剛玉等材料整體燒結(jié)而成。在現(xiàn)有的實際使用操作過程中，這種整體燒結(jié)而成的砂輪存在以下問題由于自礪性的原因，砂輪表面的砂粒在碾磨過程中會逐漸脫落，砂輪的外形尺寸變小、鋒利度變差，同一品種的糙米碾磨時間會變長，會使得糙米增多，最終嚴重影響檢測結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。其次，由于現(xiàn)有砂輪表面的砂粒在碾磨過程中會逐步脫落，其使用壽命較短；另外，現(xiàn)有砂輪的制造過程中各環(huán)節(jié)難以保證各個砂輪間的一致性，使得各個砂輪間的形狀精度、鋒利程度存在差異，這樣在稻谷質(zhì)量檢測時，同一樣品同種碾米機碾到同一加工精度所用碾米時間就有所不同，很影響檢測結(jié)果，難以標準化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種碾磨均勻、碎米少， 能夠確保一致性、穩(wěn)定可靠、且使用壽命長、制造方便、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)標準化的檢驗用碾米機上所用的砂輪。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的該檢驗用碾米機砂輪包含有基體和磨削層兩部分，其中基體為呈盤狀體的金屬件；而磨削層是采用傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)工藝將粒度號為30/45 140/170的金剛石或立方氮化硼顆粒均布在基體的碾磨工作面上，形成一層厚度為0. 04 0. 15mm的磨削層。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有蓋效果是本發(fā)明采用金剛石砂輪或立方氮化硼電鍍砂輪來代替現(xiàn)有的由碳化硅、剛玉等材料組成的整體砂輪，這樣可確保所有生產(chǎn)出的砂輪的加工精度和外形尺寸達到一致性，避免傳統(tǒng)碳化硅砂輪在生產(chǎn)時各個砂輪的精度和外形尺寸差異大的缺點；并且因采用電鍍工藝，金剛石或立方氮化硼顆粒形成的磨削層不易脫落， 大大延長了砂輪的使用壽命；而且所用金剛石、立方氮化硼顆粒較傳統(tǒng)的碳化硅、剛玉顆粒等砂輪材質(zhì)更細小，其成型后表面覆蓋更均勻，碾磨過程中使糙米的受力均勻，產(chǎn)生的碎米更少，碾磨程度更均勻，使得它用在稻欲質(zhì)量檢測的碾米機上時，其碾磨時間長短、整精米率、出米率等指標的一致性變得更好，從而能確保檢測結(jié)果的準確性、一致性和穩(wěn)定性，可實現(xiàn)碾米機設(shè)備的標準化。


圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)外形圖。圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖號說明1.磨削層2.基體3.傳動軸安裝孔
具體實施例方式本發(fā)明下面結(jié)合附圖和實施例作進一步描述該檢驗用碾米機砂輪是由基體2和磨削層1兩部分組成。其中基體2是一個呈盤狀體的鋼質(zhì)件。磨削層1是在基體2的碾磨工作面上，采用傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)工藝將粒度號為80/100的金剛石顆粒均勻地覆蓋在基體上，形成一層厚度0. 12mm的磨削層。該檢驗用碾米機砂輪在生產(chǎn)制造時，首先通過機械加工方法用A3鋼加工出呈圓盤狀的砂輪基體2。在機械加工時能確保砂輪基體的外形尺寸和傳動軸安裝孔3的內(nèi)孔配合尺寸，以及整個砂輪的回轉(zhuǎn)同心度等要求。這樣能避免現(xiàn)有碳化硅等材料砂輪制造過程中存在的外形尺寸偏差大、內(nèi)外圓偏心等缺陷。其次，為了提高砂輪基本與金剛石磨料磨削層之間的結(jié)合強度，還要對加工出的砂輪基體進行金剛石電鍍前的前處理。前處理工序主要有(1)去毛刺用手銼、細砂紙將基體上的毛刺除去，防止基體表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。(2)清洗用酒精將基體擦洗一遍，初步清除基體表面的油污。(3)涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。(4)擦洗防止需鍍部位被涂上絕緣膠，再用手銼或細砂紙將該部位打磨一遍，然后沖洗。(5)化學(xué)除油將工件置于碳酸鈉，氫氧化鈉、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉混合溶液中，在40°C 60°C的情況下清洗30分鐘左右。(6)熱、冷水沖洗先用熱水沖洗，再用冷水沖洗，避免除油液進入酸溶液中。(7)酸洗用1 1鹽酸溶液去除基體表面的氧化皮。(8)冷水沖洗將基體從鹽酸溶液中夾出來，用冷水沖洗，然后裝掛到電化學(xué)除油槽內(nèi)。(9)電化學(xué)除油工件掛在氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉溶液內(nèi)，接通電源，先陰極處理1分鐘，然后陽極處理3分鐘，所采用的電流密度為ΙΟΑ/dm2，電極為不銹鋼板。(10)沖洗、陽極處理用水沖洗基體后再將它裝掛好，讓需鍍部位插入陽極處理液中，負極為銅板，正極為基體，電流密度為25A/dm2，通電時間為3分鐘。這樣通過傳統(tǒng)的工業(yè)化電鍍工藝就在砂輪基體的碾磨工作面上均勻覆蓋上一層粒度號為80/100的金剛石顆粒。
權(quán)利要求
1. 一種新型檢驗用碾米機砂輪，包含有基體( 和磨削層(1)，其特征是基體( 為呈盤狀體的金屬件，而磨削層(1)是采用傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)工藝將粒度號為30/45 140/170 的金剛石或立方氮化硼顆粒均布在基體O)的碾磨工作面上，形成一層厚度為0.04 0. 15mm的磨削層。
全文摘要
一種新型檢驗用碾米機砂輪，它是在稻谷質(zhì)量檢測中測試整精米率等質(zhì)量指標時，制備樣品所使用的碾米機的核心部件，即檢驗用碾米機砂輪。該檢驗用碾米機砂輪由基體和磨削層兩大部分構(gòu)成，其中基本為呈盤狀體的金屬件；而磨削層是在基體的工作面上，采用傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)工藝將金剛石或立方氮化硼顆粒覆蓋在基體的工作面上，形成一層厚度為0.04～0.15mm的磨削層。該檢驗用碾米機砂輪可確保所有生產(chǎn)出的砂輪的加工精度和外形尺寸達到一致性。而且因成型后覆蓋在磨削層上的顆粒更細小、更均勻，在碾磨工作過程中使糙米的受力均勻，產(chǎn)生的碎米更少；因采用電鍍工藝，金剛石或立方氮化硼顆粒形成的磨削層不易脫落，大大延長了砂輪的使用壽命在稻谷質(zhì)量檢測的碾米機上使用時，其碾磨時間長短、整精米率、出米率等指標的一致性變得更好，從而能確保檢測結(jié)果的準確性、一致性和穩(wěn)定性，可實現(xiàn)檢驗用碾米機設(shè)備的標準化。
文檔編號G01N1/28GK102302961SQ201110153730
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者張華昌, 毛根武, 王柯, 董德良 申請人:國家糧食儲備局成都糧食儲藏科學(xué)研究所