專利名稱：紐扣拉力的測試裝置及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾緊裝置，更具體地說，涉及ー種紐扣拉カ的測試裝置及測試方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，測試設(shè)備大都是夾緊紐扣的側(cè)面，不同的操作人員夾緊紐扣的力度并不相同，導(dǎo)致測試結(jié)果的重復(fù)性不理想，影響測試結(jié)果。而且，紐扣拉カ的測試裝置在拉拔紐扣的過程中，使用夾具夾緊紐扣，由于夾持カ過緊容易出現(xiàn)紐扣變形，導(dǎo)致不能重復(fù)進行測試；甚至由于夾具過緊會出現(xiàn)紐扣外形嚴(yán)重受損，導(dǎo)致紐扣報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中紐扣拉カ的測試裝置存在直接夾持紐扣導(dǎo)致紐扣拉力重復(fù)測試結(jié)果不佳的缺陷，提供ー種紐扣拉カ的測試裝置及測試方 法，能夠很好解決上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造ー種紐扣拉カ的測試裝置，包括供織物定位的工作臺，所述工作臺包括支撐凸臺、以及壓板，所述織物放置在所述支撐凸臺上，所述壓板上設(shè)置有穿孔，所述紐扣置于所述穿孔內(nèi)且固定在所述織物上；還包括用于拉拔所述紐扣的夾具，所述夾具包括用于引入外力的夾具主體、以及固定在所述夾具主體端部的叉齒部，所述叉齒部插接且定位于所述紐扣與所述織物之間，所述叉齒部托起所述紐扣的一端面以拉拔所述紐扣。本發(fā)明ー種紐扣拉カ的測試裝置，優(yōu)選的，所述叉齒部包括四個叉齒，所述叉齒均勻分布。本發(fā)明ー種紐扣拉カ的測試裝置，優(yōu)選的，所述叉齒包括直齒端、以及斜齒端。本發(fā)明ー種紐扣拉カ的測試裝置，優(yōu)選的，所述穿孔為圓孔。本發(fā)明還提供ー種紐扣拉カ的測試方法，包括以下步驟SI :紐扣固定在織物上，織物放置在支撐凸臺上且用壓板壓緊，紐扣位于壓板上的穿孔內(nèi)；織物與紐扣之間形成細(xì)小間隙；S2 :夾具的叉齒部伸入織物與紐扣之間的細(xì)小間隙中，并托住紐扣；S3 :外力拉升夾具,帶動叉齒部拉拔紐扣。本發(fā)明ー種紐扣拉カ的測試裝置，優(yōu)選的，所述叉齒部被外力拉升時就會往所述細(xì)小間隙內(nèi)再行進一定位移，然后停止行迸，以托住紐扣的端面而又不會夾緊鈕扣；撤銷外力后，所述叉齒部會通過復(fù)位彈簧恢復(fù)至原位。本發(fā)明ー種紐扣拉カ的測試裝置，優(yōu)選的，所述壓板與所述支撐凸臺垂直設(shè)置，以配合所述支持凸臺來固定織物。本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果通過壓板與支撐凸臺配合將固定在織物上的紐扣抵接在穿孔中，織物和紐扣之間就會造成細(xì)小的空隙，叉齒部就可以伸入這空隙并托著紐扣的端面，然后施壓外力拉升叉齒部就往空隙內(nèi)再進入ー些后自動停止，這樣就可以確保托著紐扣的端面進行拉カ測試，叉齒部不需要夾緊紐扣，増加測試結(jié)果的重復(fù)性和測試程序
的重復(fù)性。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步說明，附圖中圖I是本發(fā)明的紐扣拉力的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的紐扣拉力的測試裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的紐扣拉力的測試裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的紐扣拉力的測試裝置的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的紐扣拉力的測試裝置的測試流程示意圖；附圖標(biāo)號說明I、紐扣2、叉齒部3、壓板31、穿孔32、支撐板33、底座34、旋柄4、織物5、夾具主體6、夾具7、支撐凸臺8、工作臺9、吊鏈連接頭10、內(nèi)襯套11、旋轉(zhuǎn)把手12、螺桿13、外殼上蓋14、外殼下蓋15、固定片16、十字同步桿17、螺釘18、定位塊19、復(fù)位彈簧20、螺釘
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，為本發(fā)明提供的一個實施例，ー種紐扣拉カ的測試裝置，包括供織物4定位的工作臺8，紐扣I固定在織物4上，織物4與紐扣I之間的細(xì)小空隙，該空隙能夠便于測試裝置的叉齒部2伸入。本實施例中工作臺8主要包括垂直升降有穿孔31的壓板3、以及支撐凸臺7，壓板3垂直地固定測試樣本，能夠防止織物4被剪破。壓板3內(nèi)置彈簧以承托紐扣1，同吋，形成織物4和紐扣I之間的空隙，讓夾具6的叉齒部2插入，織物和壓板3接觸的地方采用有弾性物料。如圖I所示，還包括用以拉拔紐扣I的夾具6，壓板3上設(shè)置有穿孔31，紐扣I置于穿孔31內(nèi)。具體的，夾具6包括用于引入外力的夾具主體5、以及固定在夾具主體5端部的叉齒部2，叉齒部2插接且定位于紐扣I與織物4之間，然后叉齒部2托起紐扣I的一端面以拉拔紐扣1，紐扣I包括兩個相對設(shè)置的端面,如圖I所示，本實施例中所指的端面是指靠近且緊貼織物4的端面。整個測試過程中叉齒部2無需夾緊紐扣，能夠保證毎次測試的力度一祥，測試結(jié)果的重復(fù)性可保持，盡量減少人為因素導(dǎo)致的測試誤差。
本實施例提供的測試裝置無需夾緊紐扣之側(cè)面，當(dāng)夾具6受カ向上拉時叉齒部2會內(nèi)進，內(nèi)進一定位移后停止，叉齒部2就不會接觸到紐扣I的軸心，同時，叉齒部2承托著紐扣之端面以防止紐扣I在測試過程中松脫。進ー步的，所述壓板3與所述支撐凸臺7垂直設(shè)置，以配合所述支持凸臺7來固定織物，所以同一測試樣本不同測試操作人員都可用相近的力度來固定織物。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，叉齒部2包括四個叉齒，叉齒均勻分布?？梢岳斫獾模纨X的數(shù)量不局限于四個，也可以為三個、或者四個以上。進ー步的，如圖I所示，叉齒包括直齒端、以及斜齒端。斜齒端與直齒端之間的優(yōu)選夾角為145° -175°。作為優(yōu)選，穿孔31為圓孔。可以理解的，穿孔31也可以為方孔、橢球孔 、或者其他形狀。紐扣拉カ測試完成吋，即沒有拉カ時，叉齒部2就會通過復(fù)位助力彈簧回復(fù)到無拉カ前的位置。具體的，如圖2、圖3所示，為本發(fā)明紐扣拉力的測試裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，夾具6包括叉齒部2、以及夾具主體5。夾具主體5包括螺桿12、固定在螺桿12端部的吊鏈連接頭9、以及套裝在螺桿12上的旋轉(zhuǎn)把手11。該旋轉(zhuǎn)把手11的一端部上設(shè)置有凹槽，內(nèi)襯套10嵌套設(shè)置在該凹槽中并供螺桿12穿設(shè)，螺桿12與內(nèi)襯套10螺紋連接，通過外力操作旋轉(zhuǎn)把手11帶動內(nèi)襯套10、螺桿12整體轉(zhuǎn)動。為了固定叉齒部2，夾具主體5還包括相互配合的外殼上蓋13、以及外殼下蓋14,該外殼上蓋13與外殼下蓋14之間構(gòu)成收容腔,夕卜殼下蓋14的側(cè)壁上開設(shè)有供叉齒部2穿設(shè)的開槽，螺釘17穿過該開槽定位叉齒部2。該收容腔設(shè)置有固定片15、定位塊18、以及兩個十字同步桿16。螺釘12的端部插入并定位于固定片15中，固定片15上設(shè)置有四個腰形孔，螺釘20穿過該腰形孔固定在叉齒部2的上端面上，螺釘20伸入叉齒部2的上端面的開孔并螺釘定位。定位塊15上設(shè)置有兩個通孔，供兩個十字同步桿16穿過并定位，十字同步桿16的端部插接于叉齒部2側(cè)面上的開孔中。為了便于叉齒部2復(fù)位，夾具主體5還包括套設(shè)在十字同步桿16端部的復(fù)位彈簧19。如圖4所示，為本發(fā)明實施例提供的紐扣拉力的測試裝置的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，該工作臺8包括底座33、固定在底座33上的支撐板32、壓板3、以及定位在支撐板32上的支撐凸臺7。可以理解，支撐板32可以通過焊接、螺釘、鉚接等方式實現(xiàn)與底座33的定位。壓板3沿底座33的ー側(cè)向外延伸設(shè)置，其上開設(shè)有穿孔31。為了調(diào)整壓板3的高低位置，作為優(yōu)選，如圖4所示，該工作臺8上還設(shè)置有旋柄34。本發(fā)明還提供ー種紐扣拉カ的測試方法，包括以下步驟SI :紐扣固定在織物上，織物放置在支撐凸臺上且用壓板壓緊，紐扣位于壓板上的穿孔31內(nèi)；織物與紐扣之間形成細(xì)小間隙；S2 :夾具的叉齒部伸入織物與紐扣之間的細(xì)小間隙中，并托住紐扣；S3 :外力拉升夾具，帶動叉齒部拉拔紐扣。如圖5所示，為本發(fā)明紐扣拉力的測試方法的流程示意圖，本發(fā)明通過壓板3與支撐凸臺7配合將固定在織物4上的紐扣I抵接在穿孔31中，織物4和紐扣I之間就會造成細(xì)小的空隙，叉齒部2就可以伸入這空隙，然后當(dāng)使用向上拉カ時，叉齒部2就進ー步往空隙內(nèi)移動托著紐扣I之端面，然后叉齒部2停止向內(nèi)再移動及保持托著紐扣I的端面。因此，當(dāng)叉齒部2伸進空隙內(nèi)就不需要夾緊紐扣I的周邊和軸心，增加測試結(jié)果的重復(fù)度。進ー步的，叉齒部被外力拉升時就會往細(xì)小間隙內(nèi)再行進一定位移，然后停止行迸，以托住紐扣的端面而又不會夾緊鈕扣；撤銷外力后，叉齒部會通過復(fù)位彈簧恢復(fù)至原位。進ー步的，壓板與支撐凸臺垂直設(shè)置，以配合支持凸臺來固定織物，從而使不同的 測試人員采用相近的力度大小就能夠固定織物。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗g和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種紐扣拉カ的測試裝置，包括供織物(4)定位的工作臺(8)，其特征在干所述エ作臺(8)包括支撐凸臺(7)、以及壓板(3)，所述織物(4)放置在所述支撐凸臺(7)上，所述壓板(3)上設(shè)置有穿孔(31)，所述紐扣(I)置于所述穿孔(31)內(nèi)且固定在所述織物(4)上；還包括用于拉拔所述紐扣(I)的夾具(6)，所述夾具(6)包括用于引入外力的夾具主體(5)、以及固定在所述夾具主體(5)端部的叉齒部(2)，所述叉齒部(2)插接且定位于所述紐扣(I)與所述織物(4)之間，所述叉齒部(2)托起所述紐扣(I)的一端面以拉拔所述紐扣⑴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紐扣拉カ的測試裝置，其特征在于，所述叉齒部(2)包括四個叉齒，所述叉齒均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紐扣拉カ的測試裝置，其特征在于，所述叉齒包括直齒端、以及斜齒端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紐扣拉カ的測試裝置，其特征在于，所述穿孔(31)為圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紐扣拉カ的測試裝置，其特征在于，所述壓板(3)與所述支撐凸臺(7)垂直設(shè)置，以配合所述支持凸臺(7)來固定織物。
6.ー種紐扣拉カ的測試方法，其特征在于包括以下步驟 51:紐扣固定在織物上，織物放置在支撐凸臺上且用壓板壓緊，紐扣位于壓板上的穿孔內(nèi)；織物與紐扣之間形成細(xì)小間隙； 52:夾具的叉齒部伸入織物與紐扣之間的細(xì)小間隙中，并托住紐扣的一端面； 53:外力拉升夾具,帶動叉齒部拉拔紐扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紐扣拉カ的測試方法，其特征在于，所述叉齒部被外力拉升時就會往所述細(xì)小間隙內(nèi)再行進一定位移，然后停止行進，以托住紐扣的端面而又不會夾緊鈕扣；撤銷外力后，所述叉齒部會通過復(fù)位彈簧恢復(fù)至原位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紐扣拉力的測試裝置及測試方法，該測試裝置包括作臺，工作臺包括支撐凸臺以及壓板，織物放置在支撐凸臺上，壓板上設(shè)置有穿孔，紐扣置于穿孔內(nèi)且固定在織物上；還包括用于拉拔紐扣的夾具，夾具包括用于引入外力的夾具主體、以及固定在夾具主體端部的叉齒部，叉齒部插接且定位于紐扣與織物之間，叉齒部托起紐扣的一端面以拉拔紐扣。本發(fā)明是有紐扣的織物被固定后，織物和紐扣之間就會造成細(xì)小的空隙，叉齒部就可以伸入這空隙并托著紐扣的端面，然后施壓外力拉升叉齒部就往空隙內(nèi)再進入一些后自動停止，這樣就可以確保托著紐扣的端面進行拉力測試，叉齒部不需要夾緊紐扣，增加測試結(jié)果的重復(fù)性和測試程序的重復(fù)性。
文檔編號G01M13/00GK102818669SQ201110152688
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者黃裕泰 申請人:泰樺工業(yè)器材公司