專利名稱：乳化瀝青混合料試樣磨耗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于路橋鋪設(shè)材料測試儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀。
背景技術(shù)：
浮化浙青混合料通常簡稱為浙青混合料或浙青結(jié)合料，在礦質(zhì)材料中摻入路用浙青材料鋪筑于各類路面和橋梁等。浙青結(jié)合料可提高鋪路用粒料抵抗行車和自然因素對路面損害的能力，使路面平整少塵、不透水、富有柔順性和經(jīng)久耐用。因此浙青路面是道路建設(shè)中一種最廣泛采用的高級路面(包括次高級路面)。近幾年來，高級道路和次高級道路建設(shè)的速度不斷提高，同時對浙青路面的要求也日益嚴苛。為了既確保路橋質(zhì)量，又不致以因盲目性而浪費原材料，因此通常需對乳化浙青混合料在投鋪(投用)前進行測試，其中的一項重要指標是測知(測定)耐磨損性能。中國發(fā)明專利申請公開號CN101614642A推薦了一種浙青混合料路面磨耗模擬器及其測試方法，其是在支架的兩端各樞轉(zhuǎn)設(shè)置一模擬車輛的輪胎，在支架的上部放置模擬載荷的砝碼，由安裝在支架的長度方向的中部的電機與前述的輪胎傳動連接。在電機的工作下，使輪胎旋轉(zhuǎn)，將被測的浙青混合料置于車轍板上并且對應(yīng)于輪胎的下方，在輪胎的旋轉(zhuǎn)下對置于車轍板上的浙青混合料試樣磨擦，結(jié)束后用擺式磨擦系數(shù)測定儀測定車轍板上輪胎作用位置的浙青混合料的磨擦系數(shù)(具體可參見該專利申請的說明書第4頁第1至15 行以及該專利申請的圖1)。上述專利申請方案雖然客觀上具有在其說明書第4頁的優(yōu)點效果欄中的六點技術(shù)效果，但是存在以下缺憾一是使用較為麻煩，因為在輪胎對浙青混合塊磨擦的全過程中需要借于水噴淋，并且電機轉(zhuǎn)速與噴淋水速需適應(yīng)性調(diào)整，尤其是由于需要連續(xù)噴淋而造成水資源浪費和對測試現(xiàn)場環(huán)境的影響；二是操作者的工作強度較大，因為增減作為載荷的砝碼全憑人力操作；三是對測試場所具有挑剔性，上述結(jié)構(gòu)的磨耗模擬器僅能適宜于具有一定等級的專業(yè)測試單位，而對于面廣量大的路橋設(shè)計部門、市政設(shè)計部門、路橋施工部門和院?？蒲信c教學單位等等并不適合，具體表現(xiàn)為體積龐大和可移動性差。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進，為此，本申請人進行了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種在工作過程中無需持續(xù)依賴水噴淋而藉以體現(xiàn)測試的方便性、節(jié)約水資源和保障測試現(xiàn)場的環(huán)境、在工作過程中無需人為增減模擬載荷而藉以減輕操作者的工作強度，結(jié)構(gòu)簡練和可移動性好而藉以滿足不同對象的使用要求的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。本發(fā)明的另一個任務(wù)在于提供一種磨盤座可升降而藉以適應(yīng)安置和卸離浙青混合料試樣時的便捷性的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。
本發(fā)明的再一個任務(wù)在于提供一種有助于滿足對用于盛放混合試樣的試樣盛料盤定位而藉以避免游動的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀，包括一機架；一支承座，固定在機架的上部，并且在該支承座上固設(shè)有一齒圈； 一動力傳動機構(gòu)，設(shè)在支承座上；一行星機構(gòu)，與動力傳動機構(gòu)連接，并且與齒圈相配合； 一自轉(zhuǎn)機構(gòu)，與行星機構(gòu)連接，并且位于行星機構(gòu)的下方；一磨擦輥，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機構(gòu)上； 一磨盤座，設(shè)在所述機架的下部，該磨盤座上配置有一試樣盛料盤，該試樣盛料盤對應(yīng)于自轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一個任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是在所述的機架上設(shè)置有一磨盤座升降機構(gòu)，該磨盤座升降機構(gòu)與所述的磨盤座連接，在機架上并且朝向磨盤座的一側(cè)配設(shè)有至少一根導條，而在磨盤座上并且在對應(yīng)于導條的部位開設(shè)有用于與導條滑動配合的數(shù)量與導條的數(shù)量相等的導槽。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的再一個任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是在所述的磨盤座上配設(shè)有復數(shù)個用于對所述的試樣盛料盤挾持或釋放的試樣盛料盤定位機構(gòu)。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的支承座固定在所述機架的頂部，并且該支承座的一端構(gòu)成有一動力腔，而支承座的另一端構(gòu)成有一齒輪腔，動力腔與齒輪腔之間由具有軸孔的墻板分隔，所述的動力腔的頂部配有一第一頂蓋，側(cè)部配有一尾蓋，由頂蓋和尾蓋將動力腔蔽護，在齒輪腔的頂部配設(shè)有一用于對齒輪腔蔽護的第一頂蓋，所述的動力動機構(gòu)包括電機、螺桿、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸齒輪、中心軸齒輪和中心軸，電機以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述的動力腔內(nèi)，該電機的電機軸探入所述的軸孔，蝸桿的一端在對應(yīng)于所述的軸孔的部位與所述電機軸配接，而蝸桿的另一端伸展到所述的齒輪腔內(nèi)，蝸輪固定在蝸輪軸上，并且與所述的蝸輪相嚙合，蝸輪軸的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的第二頂蓋上，下端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，并且在對應(yīng)于第二頂蓋的上方還具有一封蓋，該封蓋與支承座蓋配，蝸輪軸齒輪固定在蝸輪軸上，并且位于蝸輪的下方，中心軸齒輪固定在中心軸上，并且與蝸輪軸齒輪相嚙合，中心軸的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的第二頂蓋上，中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，下端在對應(yīng)于所述齒圈的中央部位伸展到齒輪腔外，供所述的行星機構(gòu)連接，而所述的自轉(zhuǎn)機構(gòu)攜帶所述的磨擦輥與行星機構(gòu)偏心連接，并且在配置于所述的磨盤座上的試樣盛料盤的區(qū)域范圍內(nèi)運動。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的行星機構(gòu)包括行星齒輪盤、行星齒輪和行星齒輪軸，行星齒輪盤的中央與所述的中心軸的下端固定連接，行星齒輪軸以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤的偏離中心的部位，行星齒輪固定在行星齒輪軸上，并且與所述的齒圈相嚙合，所述的自轉(zhuǎn)動機構(gòu)連帶所述的磨擦輥與行星齒輪軸連接。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的自轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括支架、第一、第二磨擦輥配接頭和連接套，在支架的長度方向的居中部位固設(shè)有一連接套座，連接套的下端與連接套座固定，上端與所述的行星齒輪軸連接，第一、第二磨擦輥配接頭彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭與支架的一端固定連接，而第二磨擦輥配接頭與支架的另一端固定連接，所述的磨擦輥設(shè)在第一、第二磨擦輥之間。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的磨盤座升降機構(gòu)包括升降蝸輪軸、升降蝸輪、手輪、升降蝸桿和連桿，升降蝸輪軸固定在所述的機架上，升降蝸輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降蝸輪軸上，升降蝸桿構(gòu)成于升降蝸桿軸上，并且與升降蝸輪相嚙合，升降蝸桿軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上，并且，升降蝸桿軸的一端探出于機架，手輪固定在探出于機架外的升降蝸桿軸的一端，連桿的上端與所述升降蝸輪連接，下端與所述的磨盤座連接。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的連桿的上端構(gòu)成有一連桿連接頭， 該連桿連接頭套置在連接頭銷軸上，而連接頭銷軸偏心固定在所述的升降蝸輪上，所述的磨盤座上并且在對應(yīng)于連桿的部位延伸構(gòu)成有一連接座，連桿的下端與連接座連接。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的連桿的下端套設(shè)有一緩沖彈簧， 該緩沖彈簧的一端抵擋在所述的連接座上，另一端支承在彈簧座上，彈簧座固定在連桿上。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的試樣盛料盤定位機構(gòu)包括快速壓盤座、樞轉(zhuǎn)手把、第一、第二連桿片和壓桿，快速壓盤座固定在所述的磨盤座上，樞轉(zhuǎn)手把鉸接在快速壓盤座上，第一連桿片的一端與樞轉(zhuǎn)手把鉸接，另一端第二連桿片的中部鉸接，第二連桿片的一端與快速壓盤座鉸接，壓桿固定連接在第二連桿片的另一端，并且與所述的試樣盛料盤相配合。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在由磨擦輥對盛置于試樣盛料盤內(nèi)的乳化浙青混合料試樣磨擦的過程中無需持續(xù)進行水噴淋，因而具有作業(yè)的方便性、節(jié)約水資源和保護作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境的長處；由于在工作時無需象已有技術(shù)那樣人為增減載荷，因此可減輕操作者的工作強度；由于整體體積小，結(jié)構(gòu)簡練，因而可滿足不同對象有使用要求。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1和圖2，給出了一機架1，該機架1具有一磨盤座升降機構(gòu)腔12，下面還要詳細描述的磨盤座升降機構(gòu)8設(shè)置在該磨盤座升降機構(gòu)腔12內(nèi)，在機架1的底部以彼此并行的方式延伸固定有一對磨盤座托臂13，并且在機架1朝向同樣在下面還要詳述的磨盤座7的一側(cè)各用螺釘111固設(shè)一對彼此縱向并行的導條11。當然導條11也可與機架1 一體制作。優(yōu)選的方案，在機架1上并且位于一對導條之間開設(shè)有一連接座讓位孔14 (其作用在下面還要提及)。一支承座2以焊接、鉚接或者用螺栓連接的方式以及以其它類似的方式固定在前述的機架1的頂部，由圖所示，該支承座2實質(zhì)上為一動力箱，在支承座2的一端即圖示的右端具有一動力腔22，而另一端即圖示位置狀態(tài)的左端具有一齒輪腔23，在動力腔22的頂部配設(shè)有一第一頂蓋221，并且在動力腔22的側(cè)部的開口部位用圖示的固定螺釘2221固定有一尾蓋222，由第一頂蓋221和尾蓋222將動力腔22的上部和側(cè)部封閉。動力腔22與齒輪腔23之間由墻板M分隔，并且在墻板M上優(yōu)選位于墻板M的居中部位開設(shè)有一軸孔241.在前述的齒輪腔23的上部用復數(shù)個緊固螺釘2311可拆卸地固定有一第二頂蓋231， 并且在對應(yīng)于第二頂蓋231的上方蓋配有一封蓋25，即，將第二頂蓋231蓋配在支承座2 上。又，在對應(yīng)于齒輪腔23的外底部用一組齒圈固定螺釘211固定有一齒圈21。優(yōu)選而非絕對限于的動力傳動機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下包括具有調(diào)速功能的電機31、 螺桿32、蝸輪33、蝸輪軸34、蝸輪軸齒輪35、中心軸齒輪36和中心軸37，電機31以臥置狀態(tài)安置于前述的動力腔22內(nèi)，電機31的電機軸311朝向墻板M并且探入于墻板M上的軸孔Ml內(nèi)，蝸桿32的一端即圖示的右端探入軸孔241與電機軸311固定連接，而蝸桿32 的另一端即圖示的左端以水平懸臂狀態(tài)位于齒輪腔23內(nèi)，蝸輪33固定在蝸輪軸34上，并且大體上位于蝸輪軸34的中部，蝸輪軸34的上端通過第一軸承342轉(zhuǎn)動地設(shè)置在兼有軸座蓋作用的前述的第二頂蓋231上，并且在探出第二頂蓋231的部位配設(shè)一個第一定位螺母341，以便對蝸輪軸34限位，蝸輪軸34的下端通過第二軸承343轉(zhuǎn)動地支承在齒輪腔23 的底壁上。蝸輪軸齒輪35固定在蝸輪軸34上，并且位于蝸輪33的下方。中心軸承齒輪36 固定在中心軸37上，并且與前述的蝸輪軸齒輪35相互嚙合。中心軸37的上端通過第三軸承372轉(zhuǎn)動地支承在第二頂蓋231上，并且在該中心軸37伸出第二頂蓋231的端部配設(shè)一第二定位螺母371限定，由第二定位螺母371對中心軸37限位，中心軸37的中部通過第四軸承373轉(zhuǎn)動地支承在齒輪腔23的底壁上，中心軸37的下端在對應(yīng)于前述的齒圈21的齒圈腔212的中心部位伸展齒輪腔23外，以便供下面即將描述的行星機構(gòu)4連接。前述的行星機構(gòu)4的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下，包括行星齒輪盤41、行星齒輪42和行星齒輪軸43，行星齒輪盤41的中央具有一齒輪盤連接座411，前述的中心軸37的下端插入齒輪盤連接座411的軸腔4111內(nèi)，并且伸展到軸腔4111外，用第三定位螺母374限定，優(yōu)選的方案是將齒輪盤連接座411以平鍵固定連接的方式與中心軸37的下端固定連接。行星齒輪軸43的上端通過配有一對第五軸承4311 (圖2示)的軸承座431轉(zhuǎn)動地并且以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤41上，該行星齒輪軸43是以偏心方式與行星齒輪盤41連接的，即偏離行星齒輪盤41的中央(中心)。行星齒輪42固定在行星齒輪軸43上，并且與前述的齒圈 21相嚙合，圍繞齒圈21周而復始地轉(zhuǎn)動。前述的行星齒輪軸43的下端延設(shè)固定有一凸銷 432，藉由該凸銷432實現(xiàn)與自轉(zhuǎn)機構(gòu)5連接。優(yōu)選而非絕對限于的自轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括支架51、第一、第二磨擦輥配接頭52、53和連接套M，在支架51的長度方向的居中部位的上部(即上表面)固定有一連接套座511，連接套M的下端與連接套座511固定，而連接套M的上端開設(shè)有一凸銷槽M1，前述的凸銷 432置入于凸銷槽Ml內(nèi)，從而將連接套M與前述的行星齒輪軸43連接。第一、第二磨擦輥配接頭52、53的彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭52用螺釘固定在支架51的一端，而第二磨擦輥配接頭53同樣用螺釘固定在支架51的另一端。磨擦輥6為橡膠輥，該磨擦輥6的一端具有一第一輥軸頭61，而另一端具有一第二輥軸頭62，第一輥軸頭61置入于開設(shè)在第一磨擦輥配接頭52上的軸孔內(nèi)，而第二輥軸頭62置入于開設(shè)在第二磨擦輥配接頭53上的軸孔531內(nèi)。由上述描述并且結(jié)合圖示可知，整個自轉(zhuǎn)機構(gòu)5能夠表現(xiàn)出自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動效果。依然見圖1和圖2，磨盤座7擱置在前述的一對托臂13上，在磨盤座7上放置有一用來盛放被測的乳化浙青混合料試樣的試樣盛料盤71，前述的磨擦輥6在試樣盛料盤71的區(qū)域范圍內(nèi)即在試樣盛料盤71的盤腔711的范圍內(nèi)運動，在向試樣盛料盤71的盤腔711內(nèi)取出或放入乳化浙青混合料試樣時，為了取放的便捷性，因此在磨盤座7朝向前述的機架1 的一側(cè)開設(shè)有一對與導條11相滑配的導槽72，使導條11與導槽72構(gòu)成滑動副。并且在磨盤座7上對應(yīng)于前述的連接座讓位腔14的部位延伸有一連接座73，該連接座73借道于連接座讓位腔14而探入到前述的磨盤座升降機構(gòu)腔12內(nèi)，用于與磨盤座升降機構(gòu)8連接。
優(yōu)選的磨盤座升降機構(gòu)8包括升降蝸輪軸81、升降蝸輪82、手輪83、升降蝸桿84 和連桿85，升降蝸輪軸81固定在機架1上，更具體地講固定在前述的磨盤座升降機構(gòu)腔12 的對應(yīng)腔壁上，升降蝸輪82轉(zhuǎn)動地(通過軸承)設(shè)置在升降蝸輪軸81上，升降蝸桿84構(gòu)成于即一體加工于升降蝸桿軸841上，并且與升降蝸輪82相互嚙合，升降蝸桿軸841在磨盤座升降機構(gòu)腔12內(nèi)與磨盤座升降機構(gòu)腔12的對應(yīng)腔壁樞軸設(shè)置，并且，該升降蝸桿軸841 的其中一個軸頭探出于機架1外，即探出于磨盤座升降機構(gòu)腔12外，手輪83固定在探出于磨盤座升降機構(gòu)腔12外的升降蝸桿軸841的軸承頭上，在手輪83上配有一握把831。連桿 85的上端構(gòu)成有一連桿連接頭851，該連桿連接頭851套置在連接頭銷軸8511上，而連接頭銷軸8511以偏心方式固定在前述的升降蝸輪82的側(cè)面，連桿85的下端與前述的連接座 73連接。由圖2所示，在連接座73上開設(shè)有一連桿孔731，連桿85的下端穿入并且穿過該連桿孔731用連桿限定螺母853限定。 優(yōu)選地，在連桿85的下端套設(shè)一緩沖彈簧852，該緩沖彈簧852的上端抵擋在連接座73上，而下端抵擋在套置于連桿85上并且由連桿限定螺母853限定的彈簧座8521上。請重點見圖1，為了避免試樣盛料盤71在工作過程中移動，即為了對試樣盛料盤 71定位，因此配設(shè)有一對結(jié)構(gòu)相同的并且彼此相隔180° (圍繞試樣盛料盤71的圓周方向為例)的試樣盛料盤定位機構(gòu)9，優(yōu)選的試樣盛料盤定位機構(gòu)9包括快速壓盤座91、樞轉(zhuǎn)手把92、第一、第二連桿片93、94和壓桿95，快速壓盤座91用螺釘固定在磨盤座托臂13，樞轉(zhuǎn)手把92通過第一鉸接銷軸921樞軸設(shè)置在快速壓盤座91上，第一連桿片93的一端通過第二鉸接銷軸931樞軸連接在樞轉(zhuǎn)手把92上，而第一連桿93的另一端通過第三鉸接銷軸932 樞軸連接在第二連桿片94的中部，第二連桿片94的一端通過第四鉸接銷軸941與快速壓盤座91樞軸連接，而第二連桿片94的另一端伸展到試樣盛料盤71的盤腔711，并且將壓桿 95固定在該端，由壓桿95下部的壓頭951對試樣盛料盤71壓住。申請人:結(jié)合圖1和圖2敘述本發(fā)明的使用，將待磨耗的并且經(jīng)稱重后的乳化浙青混合料試樣放入盛有水的試樣盛料盤71的盤腔711內(nèi)，將盛有乳化浙青混合料試樣的試樣盛料盤71擱置于磨盤座7上。接著對試樣盛料盤定位機構(gòu)9操作，形成圖1所示的狀態(tài)，從而將試樣盛料盤71固定，而后通過對磨盤座升降機構(gòu)8的操作，使磨盤座7攜試樣盛料盤 71向上位移。具體是，操作者握住握把831作順時針操作，由手輪83帶動升降蝸桿軸841， 進而由升降蝸桿軸841經(jīng)升降蝸桿84帶動升降蝸輪82。在升降蝸輪82的回轉(zhuǎn)下經(jīng)連接頭銷軸8511和連桿連接頭851帶動連桿81上行，由于連桿85與磨盤座7的連接座73連接，因此使磨盤座7上行，直至使放置于盤腔711內(nèi)的乳化浙青混合料試樣與前述的磨擦輥 6接觸。驅(qū)使與電源電氣連接的動力傳動機構(gòu)3的電機31工作，具體是通過對配設(shè)在支承座2上的控制面板沈上的相應(yīng)按鈕的操作而使電機31工作。由電機31的電機軸311 帶動蝸桿32，經(jīng)蝸桿32帶動蝸輪33，使蝸輪軸34旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪軸齒輪35固定在蝸輪軸 34上，又由于該蝸輪軸齒輪35與固設(shè)在中心軸37上的中心軸齒輪36相嚙合，因此由蝸輪軸齒輪35帶動中心軸齒輪36，從而由中心軸齒輪36帶動中心軸37旋轉(zhuǎn)。由于行星機構(gòu)4 連接在中心軸37上，因此由中心軸37帶動行星機構(gòu)4運動，即帶動行星機構(gòu)4的行星齒輪盤41轉(zhuǎn)動，進而由行星齒輪盤41帶動行星齒輪42圍繞齒圈21運動，使行星齒輪軸43轉(zhuǎn)動。由于自轉(zhuǎn)機構(gòu)5連接在行星齒輪軸43上，因而由行星齒輪軸43帶動自轉(zhuǎn)機構(gòu)5運動， 具體是由行星齒輪軸43帶動連接套54，由連接套M帶動支架51運動，由于磨擦輥6設(shè)在定位于支架51上的第一、第二磨擦輥配接頭52、53之間，因此磨擦輥6便由支架51帶動， 在運動過程中對位于盤腔711內(nèi)的乳化浙青混合料試樣磨擦，經(jīng)設(shè)定的時間后，停機。對磨盤座升降機構(gòu)8作反向操作，使磨盤座7下行，再松啟試樣盛料盤定位機構(gòu)9，將乳化浙青試樣混合料從盤腔711取出，稱重，經(jīng)計算而得到磨耗量，從而獲知乳化浙青的混合料試樣是否滿足路橋鋪設(shè)的設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于包括一機架(1)；一支承座O)，固定在機架(1)的上部，并且在該支承座( 上固設(shè)有一齒圈；—動力傳動機構(gòu)(3)，設(shè)在支承座(2)上；一行星機構(gòu)G)，與動力傳動機構(gòu)(3)連接，并且與齒圈相配合；一自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，與行星機構(gòu)(4)連接，并且位于行星機構(gòu)(4)的下方；一磨擦輥(6)，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機構(gòu)( 上；一磨盤座(7)，設(shè)在所述機架(1)的下部，該磨盤座(7)上配置有一試樣盛料盤(71)，該試樣盛料盤(71)對應(yīng)于自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的機架(1) 上設(shè)置有一磨盤座升降機構(gòu)(8)，該磨盤座升降機構(gòu)(8)與所述的磨盤座(7)連接，在機架 (1)上并且朝向磨盤座(7)的一側(cè)配設(shè)有至少一根導條(11)，而在磨盤座(7)上并且在對應(yīng)于導條(11)的部位開設(shè)有用于與導條(11)滑動配合的數(shù)量與導條(11)的數(shù)量相等的導槽(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的磨盤座(7)上配設(shè)有復數(shù)個用于對所述的試樣盛料盤(71)挾持或釋放的試樣盛料盤定位機構(gòu) ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的支承座(2) 固定在所述機架(1)的頂部，并且該支承座( 的一端構(gòu)成有一動力腔(22)，而支承座(2) 的另一端構(gòu)成有一齒輪腔(23)，動力腔0 與齒輪腔之間由具有軸孔041)的墻板 (24)分隔，所述的動力腔(2 的頂部配有一第一頂蓋021)，側(cè)部配有一尾蓋022)，由頂蓋021)和尾蓋(222)將動力腔02)蔽護，在齒輪腔03)的頂部配設(shè)有一用于對齒輪腔 (23)蔽護的第一頂蓋031)，所述的動力動機構(gòu)(3)包括電機(31)、螺桿(32)、蝸輪(33)、 蝸輪軸(34)、蝸輪軸齒輪(35)、中心軸齒輪(36)和中心軸(37)，電機(31)以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述的動力腔02)內(nèi)，該電機(31)的電機軸(311)探入所述的軸孔041)，蝸桿(32)的一端在對應(yīng)于所述的軸孔041)的部位與所述電機軸(311)配接，而蝸桿(32)的另一端伸展到所述的齒輪腔內(nèi)，蝸輪(3 固定在蝸輪軸(34)上，并且與所述的蝸輪(3 相嚙合，蝸輪軸(34)的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的第二頂蓋031)上，下端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在齒輪腔 (23)的底壁上，并且在對應(yīng)于第二頂蓋031)的上方還具有一封蓋(25)，該封蓋0 與支承座( 蓋配，蝸輪軸齒輪(3 固定在蝸輪軸(34)上，并且位于蝸輪(3 的下方，中心軸齒輪(36)固定在中心軸(37)上，并且與蝸輪軸齒輪(3 相嚙合，中心軸(37)的上端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述的第二頂蓋031)上，中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，下端在對應(yīng)于所述齒圈的中央部位伸展到齒輪腔03)外，供所述的行星機構(gòu)(4)連接，而所述的自轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)攜帶所述的磨擦輥(6)與行星機構(gòu)(4)偏心連接，并且在配置于所述的磨盤座(7)上的試樣盛料盤(71)的區(qū)域范圍內(nèi)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的行星機構(gòu)(4)包括行星齒輪盤Gl)、行星齒輪0 和行星齒輪軸(43)，行星齒輪盤的中央與所述的中心軸(37)的下端固定連接，行星齒輪軸以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤Gl)的偏離中心的部位，行星齒輪0 固定在行星齒輪軸^幻上，并且與所述的齒圈相嚙合，所述的自轉(zhuǎn)動機構(gòu)( 連帶所述的磨擦輥(6)與行星齒輪軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的自轉(zhuǎn)動機構(gòu)(5)包括支架(51)、第一、第二磨擦輥配接頭(52、5；3)和連接套64)，在支架(51)的長度方向的居中部位固設(shè)有一連接套座(511)，連接套(54)的下端與連接套座(511)固定，上端與所述的行星齒輪軸G3)連接，第一、第二磨擦輥配接頭(52、53)彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭(5 與支架(51)的一端固定連接，而第二磨擦輥配接頭(5 與支架(51) 的另一端固定連接，所述的磨擦輥(6)設(shè)在第一、第二磨擦輥(52、5；3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的磨盤座升降機構(gòu)(8)包括升降蝸輪軸(81)、升降蝸輪(82)、手輪(83)、升降蝸桿(84)和連桿(85)，升降蝸輪軸(81)固定在所述的機架(1)上，升降蝸輪(8 轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降蝸輪軸(81)上，升降蝸桿(84)構(gòu)成于升降蝸桿軸(841)上，并且與升降蝸輪(82)相嚙合，升降蝸桿軸(841) 轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架(1)上，并且，升降蝸桿軸(841)的一端探出于機架(1)，手輪(8 固定在探出于機架(1)外的升降蝸桿軸(841)的一端，連桿(85)的上端與所述升降蝸輪(82) 連接，下端與所述的磨盤座(7)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的連桿(85)的上端構(gòu)成有一連桿連接頭(851)，該連桿連接頭(851)套置在連接頭銷軸(8511)上，而連接頭銷軸(8511)偏心固定在所述的升降蝸輪(82)上，所述的磨盤座(7)上并且在對應(yīng)于連桿(8 的部位延伸構(gòu)成有一連接座(73)，連桿(8 的下端與連接座(73)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的連桿(85) 的下端套設(shè)有一緩沖彈簧(852)，該緩沖彈簧(85 的一端抵擋在所述的連接座(7 上，另一端支承在彈簧座(8521)上，彈簧座(8521)固定在連桿(8 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的試樣盛料盤定位機構(gòu)(9)包括快速壓盤座(91)、樞轉(zhuǎn)手把(92)、第一、第二連桿片(93、94)和壓桿 (95)，快速壓盤座(91)固定在所述的磨盤座(7)上，樞轉(zhuǎn)手把(9 鉸接在快速壓盤座(91) 上，第一連桿片(9 的一端與樞轉(zhuǎn)手把(9 鉸接，另一端第二連桿片(94)的中部鉸接，第二連桿片(94)的一端與快速壓盤座(91)鉸接，壓桿(％)固定連接在第二連桿片(94)的另一端，并且與所述的試樣盛料盤(71)相配合。
全文摘要
一種乳化瀝青混合料試樣磨耗儀，屬于路橋鋪設(shè)材料測試儀器技術(shù)領(lǐng)域。包括一機架；一支承座，固定在機架的上部，并且在該支承座上固設(shè)有一齒圈；一動力傳動機構(gòu)，設(shè)在支承座上；一行星機構(gòu)，與動力傳動機構(gòu)連接，并且與齒圈相配合；一自轉(zhuǎn)機構(gòu)，與行星機構(gòu)連接，并且位于行星機構(gòu)的下方；一磨擦輥，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機構(gòu)上；一磨盤座，設(shè)在所述機架的下部，該磨盤座上配置有一試樣盛料盤，該試樣盛料盤對應(yīng)于自轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方。優(yōu)點具有作業(yè)的方便性、節(jié)約水資源和保護作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境的長處；由于在工作時無需象已有技術(shù)那樣人為增減載荷，因此可減輕操作者的工作強度；由于整體體積小，結(jié)構(gòu)簡練，因而可滿足不同對象有使用要求。
文檔編號G01N3/02GK102183431SQ20111005882
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者戴麗娟, 戴敘生, 戴建斌 申請人:常熟市高思達儀器設(shè)備有限公司