專利名稱：一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對鐵礦石焙燒煤團(tuán)的性能測試裝置，特別是涉及鐵礦石焙燒 煤團(tuán)抗壓強(qiáng)度性能的試驗裝置。
背景技術(shù)：
為了判別鐵礦石焙燒煤團(tuán)的質(zhì)量，須對具有長方體形狀的鐵礦石焙燒煤團(tuán)進(jìn)行抗 壓強(qiáng)度測試，從每一批次大量的煤團(tuán)中抽取一定數(shù)量逐個進(jìn)行施壓，由傳感器測試在規(guī)定 的壓力下變形數(shù)據(jù)，以此判斷該批煤團(tuán)的質(zhì)量水平。目前，現(xiàn)有的煤團(tuán)壓縮試驗是由普通的壓力試驗機(jī)和煤團(tuán)專用壓縮夾具來完成， 由試驗人員將試樣逐個、單件放置在夾具上，然后分別進(jìn)行試驗測試，記錄、數(shù)據(jù)處理，如此 方式試驗結(jié)果受人為操作因素影響較大，測試結(jié)果誤差較大，測試速度慢，且每個試樣完成 后都需要手工清理廢料，試驗人員的勞動強(qiáng)度比較大，清理時間長，測試效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鐵礦石焙燒煤團(tuán)抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)，以提高測試速 度，減輕測試工作強(qiáng)度。本實用新型的目的由以下技術(shù)方案予以解決一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述試驗機(jī)包括自動送料裝置， 加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤和下層承料盤；所述分料盤由伺服 電機(jī)驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤為固定不動的圓盤， 盤的外圈與分料盤上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末 兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭和 驅(qū)動上壓頭上下運(yùn)動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元經(jīng)控制器分別電連接伺服 電機(jī)和加壓單元。進(jìn)一步，所述加壓單元為由電機(jī)經(jīng)減速器驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)推動螺母連動上壓 頭。進(jìn)一步，所述上壓頭呈倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截 面呈一個矩形與圓弧向下的半圓形。進(jìn)一步，所述加壓單元為氣缸或油缸。進(jìn)一步，所述位置測試單元為光電傳感器。進(jìn)一步，所述分料盤和承料盤的直徑為80至120厘米。進(jìn)一步，所述分料盤上開設(shè)25至35個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。進(jìn)一步，所述分料盤旋轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。[0017]進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)由計算機(jī)控制。
采用本技術(shù)方案，所述控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，驅(qū)動分料盤旋轉(zhuǎn)，所述控制系統(tǒng)還 包括若干型號信號檢測開關(guān)，所述信號檢測開關(guān)安裝在轉(zhuǎn)盤側(cè)面相應(yīng)位置，檢測分料盤初 始位置。在進(jìn)行試驗時，首先將自動送料的分料盤進(jìn)行復(fù)位，伺服電機(jī)驅(qū)動分料盤轉(zhuǎn)動，待 檢測開關(guān)檢測到轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到初始位置后，分料盤停止轉(zhuǎn)動。將煤團(tuán)樣塊擺放到分料盤上的一 圈送料孔內(nèi)，即可開始進(jìn)行試驗。在第一個試樣完成試驗后，轉(zhuǎn)盤將會首先向送料方向轉(zhuǎn)動 設(shè)定的角度，然后退回較小的角度，將試樣由下層承料盤的導(dǎo)向槽中移送到試驗位置下壓 板上，并調(diào)整試樣擺放至正確的試驗狀態(tài)。同時試驗后的試樣被移動至落料孔位置，落料孔 上方的電磁鐵將較大體積的廢料彈落到廢料箱中。然后試驗機(jī)開始進(jìn)行煤團(tuán)壓縮試驗，控 制系統(tǒng)指令加壓裝置的加壓單元上的上壓頭向下移動，壓迫試樣，如此循環(huán)，直至全部試樣 完成試驗。本實用新型提供的全自動煤團(tuán)壓縮試驗機(jī)，提供了一種從旋轉(zhuǎn)分料盤、驅(qū)動加壓 裝置下移，壓縮壓迫試樣試驗至卸料的全過程操作的試驗機(jī)，且在試驗過程中，廢料能夠及 時清除至封閉的廢料箱內(nèi)，保持試驗環(huán)境的清潔。較以前的試驗方式，極大的減輕了試驗人 員的勞動強(qiáng)度，且減少了由于人工過多參與試驗引起的試驗誤差，提高了試驗的可信度，降 低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種微機(jī)控制煤團(tuán)壓縮專用試驗機(jī)，其中所 述自動送料裝置包含自動分料盤、轉(zhuǎn)盤位置檢測裝置和轉(zhuǎn)盤伺服電機(jī)以及加壓裝置的下 移，壓迫動作。本實用新型的優(yōu)越性和有益效果，本實用新型提供的一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試 驗裝置，克服了現(xiàn)有試驗設(shè)備操作繁瑣、人工操作、清理工作量大，人為測試影響誤差大等 缺點，提供了 一種從試驗和收集廢料全自動的試驗機(jī)。該試驗機(jī)可以將若干試樣逐個準(zhǔn)確 的送至試驗位置，不僅能一次連續(xù)自動完成若干煤團(tuán)試驗，而且可以自動將試驗后的廢料 清理到封閉的廢料箱內(nèi)。

圖1是本實用新型鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置的工作部件配置總示意圖；圖2是本實用新型上壓頭的主視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是本實用新型上層分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型下層承料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是電機(jī)，2是減速器，3是滾珠絲杠，4是螺母，5是位置測試單元，6是壓板 安裝孔，7是分料盤，8是落料裝置，9是承料盤，10是軸承，11是廢料箱，12是減速器，13是 連軸器，14是伺服電機(jī)，15是上壓頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，所述試驗機(jī)包括自動送料裝置，加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤7和下層承料盤9 ；所述分料盤7 由伺服電機(jī)14驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤9為固定不 動的圓盤，盤的外圈與分料盤7上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo) 向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔6 ；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤7某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭 15和驅(qū)動上壓頭15上下運(yùn)動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元5經(jīng)控制器分別電連接伺 服電機(jī)14和加壓單元。所述加壓單元為由電機(jī)1經(jīng)減速器2驅(qū)動滾珠絲杠3旋轉(zhuǎn)推動螺母4連動上壓頭 15。采用此減速器結(jié)構(gòu)可以穩(wěn)定地提供旋轉(zhuǎn)動力，經(jīng)滾珠絲杠3的旋轉(zhuǎn)推動螺母4上下移 動，再由連接在螺母上的上壓頭15向下運(yùn)動。對試樣進(jìn)行壓縮壓迫試驗。所述上壓頭15呈倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截面呈 一個矩形與圓弧向下的半圓形。如此結(jié)構(gòu)既方便將上壓頭15的連接柄連接在加壓裝置的 加壓單元上，半圓形的圓柱面可以提供對煤團(tuán)試樣的機(jī)械壓力。所述加壓單元為氣缸或油缸。根據(jù)需要也可以由氣缸或油缸作為下移壓迫動力 源。所述位置測試單元5為光電傳感器。光電傳感器是采用光電元件作為檢測元件的 傳感器，它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化，然后借助光電元件進(jìn)一步將光信號 轉(zhuǎn)換成電信號，光電傳感器一般由光源，光學(xué)通路和光電元件三部分組成，光電檢測方法具 有精度高，反應(yīng)快，非接觸等優(yōu)點，傳感器的結(jié)構(gòu)簡單。所述分料盤7和承料盤9的直徑為80至120厘米。所述分料盤7上開設(shè)25至35 個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。所述分料盤7旋轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。 對于一般規(guī)模的用戶，采用所述幾何尺寸和旋轉(zhuǎn)速度的裝置，可以滿足生產(chǎn)試驗用。所述控制系統(tǒng)由計算機(jī)控制。采用計算機(jī)技術(shù)運(yùn)用于本技術(shù)方案的裝置中，根據(jù) 所編程序，接受位置測試單元5的信號，指令分料盤7的旋轉(zhuǎn)、暫停、停止，以及控制加壓裝 置的上壓頭15上下運(yùn)動，對試樣進(jìn)行壓縮壓迫試驗，繼而進(jìn)行清理的全過程操作動作，實 現(xiàn)自動化運(yùn)行。
權(quán)利要求一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述試驗機(jī)包括自動送料裝置，加壓裝置和控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤(7)和下層承料盤(9)；所述分料盤(7)由伺服電機(jī)(14)驅(qū)動，繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；所述承料盤(9)為固定不動的圓盤，盤的外圈與分料盤(7)上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔(6)；所述加壓裝置為在自動送料裝置分料盤(7)某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭(15)和驅(qū)動上壓頭(15)上下運(yùn)動的加壓單元；所述控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元(5)經(jīng)控制器分別電連接伺服電機(jī)(14)和加壓單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述加壓單元為由 電機(jī)⑴經(jīng)減速器⑵驅(qū)動滾珠絲杠⑶旋轉(zhuǎn)推動螺母⑷連動上壓頭(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述上壓頭(15)呈 倒寫的T字，豎桿為與加壓單元連接的連接柄，橫塊的橫截面呈一個矩形與圓弧向下的半 圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述加壓單元為氣 缸或油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述位置測試單元 (5)為光電傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述分料盤(7)和 承料盤(9)的直徑為80至120厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述分料盤(7)上 開設(shè)25至35個送料孔，送料孔的邊長為4至7厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述分料盤(7)旋 轉(zhuǎn)速度為10至25分鐘旋轉(zhuǎn)一周。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)由計 算機(jī)控制。
專利摘要本實用新型涉及一種對鐵礦石焙燒煤團(tuán)的性能測試裝置。一種鐵礦石煤團(tuán)抗壓性能試驗裝置，包括自動送料裝置，加壓裝置和控制系統(tǒng)；自動送料裝置包括同軸配置的上層分料盤(7)和下層承料盤(9)；分料盤(7)由伺服電機(jī)(14)驅(qū)動，盤的外圈開設(shè)一圈送料孔；承料盤(9)為固定不動的圓盤，盤的外圈與分料盤(7)上開設(shè)的送料孔相對應(yīng)的位置設(shè)置一圈下凹的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的首、末兩端分別開設(shè)落料孔和壓板安裝孔(6)；在分料盤(7)某一送料孔位置的上方，設(shè)置一上壓頭(15)和驅(qū)動上壓頭(15)上下運(yùn)動的加壓單元；控制系統(tǒng)為由設(shè)置在分料盤側(cè)部的位置測試單元(5)經(jīng)控制器分別電連接伺服電機(jī)(14)和加壓單元。本實用新型提供了一種操作、清理方便，從試驗和收集廢料全自動的試驗機(jī)。
文檔編號G01N3/08GK201740700SQ20102022363
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者李巖, 韓斌 申請人:上海華龍測試儀器有限公司