本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的技術(shù)領域，特別是涉及一種波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為鋼結(jié)構(gòu)建筑，工程主體構(gòu)件的組成部分，使用頻率極高，基本涉及到鋼結(jié)構(gòu)工程的方方面面，為了提升鋼結(jié)構(gòu)工程的整體強度，構(gòu)件本身的改進與提升也是必不可免的環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員關(guān)于構(gòu)件本身的研發(fā)從未停止，開發(fā)出了各種各樣的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，但是還沒有發(fā)現(xiàn)強度特別高的構(gòu)件，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點。以充分發(fā)揮鋼材本身的優(yōu)異的抗壓性能，改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學性能，并保證使構(gòu)件在強度設計值區(qū)域工作，節(jié)約用鋼量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或?qū)耐滓抑g安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內(nèi)側(cè)面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后呈拱形，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

優(yōu)選的，所述的連接部件寬度與c型鋼側(cè)邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個對接的構(gòu)件的對應的c型鋼的主體板外面還設有加強連接板；

優(yōu)選的，所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：

該發(fā)明的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點，通過在側(cè)面增加連接部件將復合構(gòu)件進行連接，其中復合構(gòu)件本身通過橫豎雙向拉桿或拉筋給型鋼施加預應力，能夠提升整體構(gòu)件的強度，并且兩種預應力的加載過程簡單，保持能力強，十分利于用做鋼結(jié)構(gòu)工程的應用推廣。

應用這種波腹雙c型雙向予應力構(gòu)件及連接方式，為裝配式組合鋼結(jié)構(gòu)形成予應力網(wǎng)絡體系提供了最基本的支撐元件。

附圖說明

圖1為該波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為該波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為該波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為圖6的剖面圖；

圖8為圖5的剖面圖；

圖9為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖10為該垂直拉桿加強的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中1.復合結(jié)構(gòu)件、2.復合結(jié)構(gòu)件、3.連接部件、4.加強連接板；

圖中101.上c型鋼、102.下c型鋼、103.波形板、104.垂直預應力拉桿、105.螺母或螺栓、106.拉筋、107.端板、108.張緊螺母、109.橫向穿孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖1-3對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一：參見圖1-2，一種波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或?qū)耐滓抑g安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內(nèi)側(cè)面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復合構(gòu)件產(chǎn)生的撓度曲線相似，最大發(fā)揮鋼索的預應力效果，減小構(gòu)件變形，迅速消除超越應力和內(nèi)力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構(gòu)件，其縱向預應力鋼索要經(jīng)過計算確定鋼索的位置和預應力大小，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

所述的連接部件寬度與c型鋼側(cè)邊的寬度匹配條形鋼板，在兩個對接的構(gòu)件的對應的c型鋼的主體板外面還設有加強連接板，如圖1所示；所述的連接部件也可以為整體覆蓋該復合構(gòu)件的側(cè)面的整體鋼板，該鋼板上下邊沿與c型鋼側(cè)邊之間固定連接，如圖2所示。

實施例二：參見圖3，一種波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件直線延伸節(jié)點，其特征是：包括兩個沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件和連接部件；

所述的沿直線方向布置的波腹板與雙c型鋼復合結(jié)構(gòu)件包括兩個上、下對口布置的c型鋼，兩個c型鋼的中部通過與其中部垂直布置的波形板焊接成一體，所述的c型鋼的相對的主體板面靠近兩個邊沿的部位設有與邊沿平行布置的若干個通孔甲，所述的c型鋼的邊緣的折邊上設有與邊沿平行的布置的若干個通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔甲位置對應，上、下兩個c型鋼上的通孔乙位置也對應，在上、下兩個c型鋼的對應的通孔甲或?qū)耐滓抑g安裝有若干個垂直的預應力拉桿，

在這些預應力拉桿的內(nèi)側(cè)面設有橫向穿孔，所述的穿孔布置位置自兩端的預應力拉桿向中部逐步靠近c型鋼的主體板，在所述的穿孔內(nèi)橫向穿入一個橫向預應力拉筋，該橫向預應力拉筋穿過各個穿孔后在兩個c型鋼之間呈反拱形或懸鏈線形狀，與該復合構(gòu)件產(chǎn)生的撓度曲線相似，最大發(fā)揮鋼索的預應力效果，減小構(gòu)件變形，迅速消除超越應力和內(nèi)力峰值，對處于不同位置的這種雙應力構(gòu)件，其縱向預應力鋼索要經(jīng)過計算確定鋼索的位置和預應力大小，該拉筋的兩端通過拉緊螺母固定在該結(jié)構(gòu)件的兩端的端板上，所述的端部的內(nèi)側(cè)面與波形板端部和c型鋼的主體板的中部焊接；

所述的連接部件位于兩構(gòu)件的端部連接處，覆蓋在兩個構(gòu)件端部的c型鋼側(cè)邊表面，與側(cè)邊表面的通孔乙通過螺栓進行固定連接。

所述的連接部件為與c型鋼匹配的槽型并外包在c型鋼外部部件。