專利名稱：壓力測(cè)試集成閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與壓力測(cè)試系統(tǒng)中用作控制高壓介質(zhì)的流向、過(guò)濾、截止、卸荷的控制
裝置有關(guān)。
技術(shù)背景現(xiàn)在常用的壓力測(cè)試控制裝置原理如圖1所示，各部件之間連接采用高壓硬管連 接。工作過(guò)程升壓時(shí)將遠(yuǎn)控卸荷閥和手動(dòng)卸荷閥關(guān)閉，高壓介質(zhì)通過(guò)單向閥直接進(jìn)入試壓 容器，依靠單向閥保壓，遠(yuǎn)控卸荷閥卸荷。其缺點(diǎn)1.系統(tǒng)保壓時(shí)，必須使高壓泵停機(jī)。2.保 壓時(shí)單向閥前后均為高壓，單向閥保壓效果難以保證。3.系統(tǒng)保壓時(shí)，遠(yuǎn)控卸荷閥也參與保 壓，保壓環(huán)節(jié)較多，降低了保壓可靠性。4.當(dāng)試壓容器在有壓狀態(tài)進(jìn)行二次升壓時(shí)，高壓泵 將帶負(fù)荷啟動(dòng)，將對(duì)高壓泵、電動(dòng)機(jī)、閥等形成有害沖擊。5.各功能元件之間采用分散布置， 硬管連接方式組合，安裝和維護(hù)都較為困難。6.各閥易被卸荷介質(zhì)(卸荷介質(zhì)常常帶有較 多雜質(zhì))中的雜質(zhì)磨損，使用壽命短。7.當(dāng)被試容器較小在卸荷時(shí)，卸荷速度過(guò)快，由于壓 力變化太大常常造成壓力表指針損壞
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種所有單元集成于閥體，體積小，安裝維護(hù)方便，保壓 可靠，使用壽命長(zhǎng)的壓力測(cè)試集成閥。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型壓力測(cè)試集成閥，將單向閥5、氣動(dòng)截止閥10、高壓過(guò)濾器3、容器卸荷 閥6、泵端卸荷閥11集成在一個(gè)整體閥體2內(nèi)，通過(guò)閥體2內(nèi)的流道連通，閥體2上有進(jìn)水 接頭9、出水接頭13和余水口 8，進(jìn)水接頭9依次經(jīng)閥體內(nèi)的流道上的單向閥5、氣動(dòng)截止閥 10、高壓過(guò)濾器3與出水接頭13連接，單向閥5與氣動(dòng)截止閥10之間的流道上有支流道與 容器卸荷閥6連接，單向閥5與進(jìn)水接頭9之間的流道上有支流道與泵端卸荷閥11連接。容器卸荷閥6與集水體14的連接通道上有卸荷速度調(diào)節(jié)器7，高壓過(guò)濾器與出水 接頭之間的流道上并聯(lián)有壓力表1、壓力傳感器12和手動(dòng)卸荷閥4，手動(dòng)卸荷閥，容器卸荷 閥、泵端卸荷閥卸荷口經(jīng)集水體14與余水口 8連接。閥體2的上端面裝有壓力表1，高壓過(guò)濾器3的螺堵16和單向閥5的螺堵15，右 側(cè)面裝有手動(dòng)卸荷閥4的手柄17，左側(cè)面裝有容器卸荷閥6、余水口 8、速度調(diào)節(jié)器7，正面 裝有氣動(dòng)截止閥10、進(jìn)水接頭9、出水接頭13，背面裝有壓力傳感器12和泵端卸荷閥11。本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、使用整體式集成結(jié)構(gòu)，體積減小為原來(lái)的三分之一，安裝維護(hù)方便。2、在系統(tǒng)保壓時(shí)，可選擇高壓泵停機(jī)或不停機(jī)。(注當(dāng)有的試壓需要頻繁起動(dòng) 時(shí)，選擇停機(jī)會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)及泵造成損害。)3、試壓容器在有壓時(shí)起動(dòng)泵，電動(dòng)機(jī)也是零負(fù)荷起動(dòng)。4、使用氣動(dòng)截止閥保壓，減少了保壓環(huán)節(jié)，保壓可靠性大幅提高。
3[0013]5、控制閥匯內(nèi)集成高壓過(guò)濾器，將對(duì)試壓容器和控制閥匯均能有效的保護(hù)，將各 功能閥的使用壽命延長(zhǎng)了 4-6倍；同時(shí)維護(hù)簡(jiǎn)單。6、容器卸荷口采用了卸荷速度調(diào)節(jié)器，可根據(jù)試壓容器大小調(diào)節(jié)卸荷速度，使卸 荷時(shí)壓力平穩(wěn)下降。

圖1為已有壓力測(cè)試控制裝置原理圖。圖2為本實(shí)用新型的原理圖。圖3為本實(shí)用新型的軸側(cè)圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
壓力測(cè)試集成閥原理如圖2所示，主要由三組卸荷閥(泵端卸荷閥11、容器卸荷閥 6、手動(dòng)卸荷閥4)、一組單向閥5、一組氣動(dòng)截止閥10、一組高壓過(guò)濾器3、一組卸荷速度調(diào)節(jié) 器7、一個(gè)壓力表1和一個(gè)傳感器12構(gòu)成。壓力測(cè)試集成閥將所有組成單元集成在一個(gè)閥 體上，如圖3所示。工作原理控制閥初始狀態(tài)為泵端卸荷閥開啟，容器卸荷閥關(guān)閉，氣動(dòng)截 止閥開啟，手動(dòng)卸荷閥關(guān)閉。此時(shí)開啟試壓泵，試壓介質(zhì)經(jīng)泵端卸荷閥流回水箱，系統(tǒng)及泵 均不帶壓。當(dāng)需要升壓時(shí)，關(guān)閉泵端卸荷閥，高壓介質(zhì)經(jīng)單向閥、氣動(dòng)截止閥、高壓過(guò)濾器進(jìn) 入試壓容器。到達(dá)試壓目標(biāo)值，先打開泵端卸荷閥卸除試壓泵壓力，此時(shí)由單向閥保壓，然 后關(guān)閉氣動(dòng)截止閥，容器保壓效果由氣動(dòng)截止閥保證。卸壓時(shí)，先開啟氣動(dòng)截止閥，再開啟 容器卸荷閥卸荷。如圖4和圖5該閥為整體式集成閥。進(jìn)水接頭同泵端卸荷閥以及單向閥進(jìn)口連 通，泵端卸荷閥的卸荷口同余水口連通；單向閥出口同容器卸荷閥及氣動(dòng)截止閥進(jìn)口連通， 容器卸荷閥的卸荷口通過(guò)卸荷速度調(diào)節(jié)器同余水口連通；氣動(dòng)截止閥出口與高壓過(guò)濾器進(jìn) 口連通；高壓過(guò)濾器出口同手動(dòng)卸荷閥、傳感器、壓力表以及出水接頭連通，手動(dòng)卸荷閥卸 荷口同余水口連通。工作過(guò)程高壓介質(zhì)由進(jìn)水接頭進(jìn)入控制閥匯，當(dāng)泵端卸荷閥開啟時(shí)，高壓介質(zhì)將 被卸荷通過(guò)卸荷口流回余水口，整個(gè)系統(tǒng)處于常壓；當(dāng)泵端卸荷閥關(guān)閉時(shí)，高壓介質(zhì)將打開 單向閥通過(guò)氣動(dòng)截止閥、高壓過(guò)濾器再由出水接頭進(jìn)入試壓容器，系統(tǒng)處于升壓狀態(tài)；當(dāng)試 壓容器壓力達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，打開泵端卸荷閥泵端卸荷，此時(shí)高壓介質(zhì)將通過(guò)單向閥保壓，再 將氣動(dòng)截止閥關(guān)閉，高壓介質(zhì)被截?cái)啵到y(tǒng)處于保壓狀態(tài)，泵端為常壓；當(dāng)需要將試壓容器 卸荷時(shí)，先打開氣動(dòng)截止閥，再將容器卸荷閥打開，試壓容器內(nèi)的高壓介質(zhì)經(jīng)出水接頭、高 壓過(guò)濾器、氣動(dòng)截止閥、容器卸荷閥、卸荷閥速度調(diào)節(jié)器流回余水口，系統(tǒng)卸荷；手動(dòng)卸荷閥 在容器卸荷閥出現(xiàn)故障時(shí)使用。
權(quán)利要求壓力測(cè)試集成閥，其特征在于將單向閥(5)、氣動(dòng)截止閥(10)、高壓過(guò)濾器(3)、容器卸荷閥(6)、泵端卸荷閥(11)集成在一個(gè)整體閥體(2)內(nèi)，通過(guò)閥體(2)內(nèi)的流道連通，閥體(2)上有進(jìn)水接頭(9)、出水接頭(13)和余水口(8)，進(jìn)水接頭(9)依次經(jīng)閥體內(nèi)的流道上的單向閥(5)、氣動(dòng)截止閥(10)、高壓過(guò)濾器(3)與出水接頭(13)連接，單向閥(5)與氣動(dòng)截止閥(10)之間的流道上有支流道與容器卸荷閥(6)連接，單向閥(5)與進(jìn)水接頭(9)之間的流道上有支流道與泵端卸荷閥(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征在于容器卸荷閥(6)與集水體(14)的連接通 道上有卸荷速度調(diào)節(jié)器(7)，高壓過(guò)濾器與出水接頭之間的流道上并聯(lián)有壓力表(1)、壓力 傳感器(12)和手動(dòng)卸荷閥(4)，手動(dòng)卸荷閥，容器卸荷閥、泵端卸荷閥卸荷口經(jīng)集水體(14) 與余水口⑶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成閥，其特征在于閥體(2)的上端面裝有壓力表(1)，高 壓過(guò)濾器(3)的螺堵(16)和單向閥(5)的螺堵(15)，右側(cè)面裝有手動(dòng)卸荷閥(4)的手柄 (17)，左側(cè)面裝有容器卸荷閥(6)、速度調(diào)節(jié)器(7)、余水口(8)，正面裝有氣動(dòng)截止閥(10)、 進(jìn)水接頭(9)、出水接頭(13)，背面裝有壓力傳感器(12)和泵端卸荷閥(11)。
專利摘要本實(shí)用新型為壓力測(cè)試集成閥，解決已有裝置體積大，維護(hù)不便保壓不可靠，使用壽命短的問(wèn)題。閥體(2)上有進(jìn)水接頭(9)、出水接頭(13)和余水口(8)，進(jìn)水接頭(9)依次經(jīng)閥體內(nèi)的流道上的單向閥(5)、氣動(dòng)截止閥(10)、高壓過(guò)濾器(3)與出水接頭(13)連接，高壓過(guò)濾器與出水接頭之間的流道上并聯(lián)有壓力表(1)、壓力傳感器(12)和手動(dòng)卸荷閥(4)，單向閥與氣動(dòng)截止閥之間的流道上有支流道與容器卸荷閥(6)連接，單向閥與進(jìn)水接頭(9)之間的流道上有支流道與泵端卸荷閥(11)連接，手動(dòng)卸荷閥，容器卸荷閥、泵端卸荷閥經(jīng)集水體(14)與余水口(8)連接。
文檔編號(hào)G01M3/32GK201772984SQ20102018274
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者吳家紅, 周進(jìn), 曾維聰, 邱富彬, 陳建, 魏星 申請(qǐng)人:四川杰特機(jī)器有限公司