專利名稱：電動(dòng)式活塞壓力計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測(cè)量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動(dòng)式活塞壓力計(jì)。
背景技術(shù)：
活塞式壓力計(jì)是一種高準(zhǔn)確度、高復(fù)現(xiàn)性和高可信度的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)量?jī)x器，活塞 式壓力計(jì)的工作機(jī)理是基于壓力概念的定義，并且基于帕斯卡定律及流體靜力學(xué)平衡原 理，通過將已知質(zhì)量的專用砝碼加載在已知有效面積的活塞上所產(chǎn)生的壓強(qiáng)來給出精確壓 力量值的過程，國際上常將活塞式壓力計(jì)作為國家基準(zhǔn)、工作基準(zhǔn)或壓力計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，也有 將活塞式壓力計(jì)直接應(yīng)用于高可靠性監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)對(duì)當(dāng)?shù)仄渌鼉x表的表決監(jiān)測(cè)，因此活塞式壓 力計(jì)在其領(lǐng)域內(nèi)有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的活塞式壓力計(jì)通常由活塞系統(tǒng)、專用砝碼、校驗(yàn)器三部分組成，由于現(xiàn)有活 塞式壓力計(jì)較其它壓力計(jì)量?jī)x而言，存在著準(zhǔn)確度較低、壽命短、位移指示采用人工肉眼觀 察、加壓調(diào)整過程繁瑣費(fèi)力的問題，其測(cè)量結(jié)果在真值可信、性能穩(wěn)定方面還略顯不足，因 此活塞式壓力計(jì)還有待繼續(xù)改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)式活塞壓力計(jì)，解決了現(xiàn)有活塞式壓力計(jì)準(zhǔn)確 度較低、壽命短、位移指示采用人工肉眼觀察、加壓調(diào)整過程繁瑣費(fèi)力的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電動(dòng)式活塞壓力計(jì)，包括底板，在底板中設(shè) 置有測(cè)量系統(tǒng)及加壓油缸，測(cè)量系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒及用于測(cè)量活塞移動(dòng)的位移傳感 器；加壓油缸通過絲杠與加壓手輪連接，加壓油缸與表座聯(lián)通，加壓油缸與截止閥、手 壓泵、油杯、卸荷閥依次聯(lián)通，構(gòu)成一閉合回路；加壓油缸通過活塞截止閥與測(cè)量系統(tǒng)的活 塞聯(lián)通；測(cè)量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，電機(jī)與電機(jī)開關(guān)、電機(jī)電源接口依 次連接；測(cè)量系統(tǒng)中的位移傳感器與轉(zhuǎn)換器連接，轉(zhuǎn)換器分別與電源接口和位移指示表連 接。本實(shí)用新型的壓力計(jì)，其特征還在于在底板上設(shè)置有水平儀，在底板的下表面四角設(shè)置有調(diào)平螺釘。所述卸荷閥、截止閥、手壓泵、活塞截止閥均設(shè)置有操作手輪。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，通過加壓部分和電子位移測(cè)量部 分的有機(jī)結(jié)合，其測(cè)量結(jié)果極具真值可信、性能更顯穩(wěn)定；砝碼旋轉(zhuǎn)采用電機(jī)帶動(dòng)，更加平 穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)量的高準(zhǔn)確度、高復(fù)現(xiàn)性和高可信度。

圖1是本實(shí)用新型壓力計(jì)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型壓力計(jì)實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.測(cè)量系統(tǒng)，2.砝碼，3.底板，4.卸荷閥，5.位移指示表，6.調(diào)平螺釘，7.表 座，8.截止閥，9.轉(zhuǎn)換器，10.電源接口，11.水平儀，12.手壓泵，13.油杯，14.加壓手輪， 15.加壓油缸，16.活塞截止閥，17.電機(jī)電源接口，18.電機(jī)開關(guān)，19.電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型的電動(dòng)式活塞壓力計(jì)的結(jié)構(gòu)是，包括底板3，在底板3中 設(shè)置有測(cè)量系統(tǒng)1及加壓油缸15，測(cè)量系統(tǒng)1的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒及用于測(cè)量活塞移動(dòng)的 位移傳感器，活塞中儲(chǔ)存粘度較低的癸二酸酯油液；加壓油缸15通過絲杠與加壓手輪14連 接，加壓油缸15與表座7聯(lián)通，加壓油缸15與截止閥8、手壓泵12、油杯13、卸荷閥4依次 聯(lián)通，構(gòu)成一閉合回路；加壓油缸15通過活塞截止閥16與測(cè)量系統(tǒng)1的活塞聯(lián)通；測(cè)量系 統(tǒng)1的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)19的轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，電機(jī)19與電機(jī)開關(guān)18、電機(jī)電源接口 17依次 連接；測(cè)量系統(tǒng)1中的位移傳感器與轉(zhuǎn)換器9通過導(dǎo)線相連接，轉(zhuǎn)換器9分別與電源接口 10 和數(shù)字液晶型式的位移指示表5通過導(dǎo)線相連接，轉(zhuǎn)換器9可對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行數(shù)模處理， 由位移指示表5指示出測(cè)量系統(tǒng)1的上下位移數(shù)字量；底板3的下表面四角設(shè)置有調(diào)平螺 釘6，底板3的上表面設(shè)置有水平儀11，調(diào)平螺釘6與水平儀11配合用于對(duì)底板3的調(diào)平。卸荷閥4、截止閥8、手壓泵12、活塞截止閥16均設(shè)置有便于操作的手輪，用于安裝 待測(cè)量壓力表的表座7設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)表座7安裝有自己的截止閥；手壓泵12用于對(duì)加 壓油缸15的一級(jí)加壓，測(cè)量系統(tǒng)1的外表面掛蘭上根據(jù)測(cè)量情況加裝相應(yīng)的砝碼2 ；油杯 13更省勁容易掌握加壓量，用于對(duì)加壓油缸15的二級(jí)加壓，壓力可打到5MPa，加壓手輪14 采用十字型手輪；測(cè)量系統(tǒng)1和表座7各安裝有截止閥，用戶不需用時(shí)可直接關(guān)掉截止閥， 不用泄壓，比較方便。如圖2，圖中的箭頭方向表示測(cè)試時(shí)的油液壓力傳遞方向。本實(shí)用新型壓力計(jì)的工 作過程是，在表座7上安裝待校驗(yàn)測(cè)量的壓力表，首先關(guān)閉卸荷閥4，打開截止閥8、活塞截止 閥16，搖動(dòng)手壓泵12，對(duì)加壓油缸15進(jìn)行一級(jí)加壓，壓力可到5MPa，再關(guān)閉截止閥8，再轉(zhuǎn)動(dòng) 加壓手輪14對(duì)加壓油缸15進(jìn)行二級(jí)加壓，壓力可到60MPa ；按照檢定點(diǎn)加好對(duì)應(yīng)的砝碼后， 開啟電機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)位移測(cè)量部分，通過位移指示表5指示出測(cè)量系統(tǒng)1的上下位移量，通過 調(diào)整二級(jí)加壓值及待校驗(yàn)測(cè)量的壓力表零位，使得位移指示表5指示在零位，即可消除待校 驗(yàn)測(cè)量的壓力表誤差，使指示符合規(guī)定。校驗(yàn)結(jié)束打開卸荷閥4對(duì)壓力系統(tǒng)卸荷。本實(shí)用新型壓力計(jì)的特點(diǎn)在于1、等級(jí)可分為0. 005級(jí)，0. 01級(jí)，0. 02級(jí)，0. 05級(jí)，相比現(xiàn)有活塞壓力計(jì)，不再提工
作基準(zhǔn)或者一等、二等的說法。2、與現(xiàn)有活塞相比，本實(shí)用新型壓力計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)延續(xù)時(shí)間指標(biāo)與測(cè)量方法有了較大 改動(dòng)，將過去的測(cè)量點(diǎn)降到測(cè)量范圍的下限。3、測(cè)量系統(tǒng)1內(nèi)部設(shè)置的活塞及活塞筒均采用碳化鎢材料制造，并經(jīng)過特殊工藝 研磨，不僅溫度附加誤差和形變誤差小，并且活塞下降速度小，活塞自由轉(zhuǎn)動(dòng)延續(xù)時(shí)間長，使用壽命長，其性能如表3所示。4、壓力計(jì)上使用的砝碼2通過掛蘭直接加在測(cè)量系統(tǒng)1的活塞外筒上，避免了現(xiàn) 有裝置中滾珠軸承裝置和滑動(dòng)軸承裝置帶來的附加垂直力，同時(shí)砝碼的重心在活塞底端面 處使壓力計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，示值準(zhǔn)確。5、砝碼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)設(shè)置有電機(jī)，節(jié)省人力，有較高的平穩(wěn)度，可辟免人手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用力不 均勻而使活塞桿折斷。6，壓力計(jì)的上限可分別設(shè)置為60 MPaUOO MPaU60 MPa、250MPa，工作介質(zhì)采用
運(yùn)動(dòng)粘度較低的癸二酸酯，加壓輕便，靈敏度高，如表1。7、壓力計(jì)有效面積傳遞采用起始平衡法和直接平衡法。8、壓力計(jì)質(zhì)量測(cè)量手段提高，對(duì)專用砝碼質(zhì)量不確定度和專用砝碼材質(zhì)要求較 高，如表2所示。表1 工作介質(zhì)性能比較表 表2砝碼材質(zhì)比較表 表3轉(zhuǎn)動(dòng)延續(xù)時(shí)間比較表 此項(xiàng)指標(biāo)變動(dòng)較大，主要是為了保證活塞使用時(shí)間的可用性和有效工作范圍，避 免出現(xiàn)活塞壓力計(jì)量程可以覆蓋，計(jì)量性能卻無法滿足要求的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的壓力計(jì) 的鑒別力小于能產(chǎn)生相當(dāng)于最大允許誤差10%的壓力砝碼質(zhì)量。[0036] 本實(shí)用新型的壓力計(jì)符合下列有關(guān)國家法規(guī)及相關(guān)文獻(xiàn)中華人民共和國 JJG59-2007《活塞式壓力計(jì)檢定規(guī)程》，JJF1001-1998《通用計(jì)量術(shù)語及定義》，OIMLR 110-1994 Pressure Balance (壓力天平國際建議)，中華人民共和國JJG99-2006《砝碼檢 定規(guī)程》。本實(shí)用新型的壓力計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加壓穩(wěn)定輕便，數(shù)值傳遞可信度高。
權(quán)利要求一種電動(dòng)式活塞壓力計(jì)，其特征在于包括底板(3)，在底板(3)中設(shè)置有測(cè)量系統(tǒng)(1)及加壓油缸(15)，測(cè)量系統(tǒng)(1)的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒及用于測(cè)量活塞移動(dòng)的位移傳感器；加壓油缸(15)通過絲杠與加壓手輪(14)連接，加壓油缸(15)與表座(7)聯(lián)通，加壓油缸(15)與截止閥(8)、手壓泵(12)、油杯(13)、卸荷閥(4)依次聯(lián)通，構(gòu)成一閉合回路；加壓油缸(15)通過活塞截止閥(16)與測(cè)量系統(tǒng)(1)的活塞聯(lián)通；測(cè)量系統(tǒng)(1)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)(19)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，電機(jī)(19)與電機(jī)開關(guān)(18)、電機(jī)電源接口(17)依次連接；測(cè)量系統(tǒng)(1)中的位移傳感器與轉(zhuǎn)換器(9)連接，轉(zhuǎn)換器(9)分別與電源接口(10)和位移指示表(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力計(jì)，其特征在于在底板(3)上設(shè)置有水平儀(11)，在底 板(3)的下表面四角設(shè)置有調(diào)平螺釘(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力計(jì)，其特征在于所述卸荷閥(4)、截止閥(8)、手壓泵 (12)、活塞截止閥(16 )均設(shè)置有操作手輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)式活塞壓力計(jì)，包括底板，在底板中設(shè)置有測(cè)量系統(tǒng)及加壓油缸，測(cè)量系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)置有活塞筒及用于測(cè)量活塞移動(dòng)的位移傳感器；加壓油缸通過絲杠與加壓手輪連接，加壓油缸與表座聯(lián)通，加壓油缸與截止閥、手壓泵、油杯、卸荷閥依次聯(lián)通，構(gòu)成一閉合回路；加壓油缸通過活塞截止閥與測(cè)量系統(tǒng)的活塞聯(lián)通；測(cè)量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，電機(jī)與電機(jī)開關(guān)、電機(jī)電源接口依次連接；測(cè)量系統(tǒng)中的位移傳感器與轉(zhuǎn)換器連接，轉(zhuǎn)換器分別與電源接口和位移指示表連接。本實(shí)用新型的壓力計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加壓穩(wěn)定輕便，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，數(shù)值傳遞可信度高。
文檔編號(hào)G01L7/16GK201662458SQ20102014942
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者吳洪威 申請(qǐng)人:陜西創(chuàng)威科技有限公司