專利名稱：壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷室壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷室壓鑄機是將金屬液直接壓射進入模具中，通過壓射、增壓、冷卻而成型的一種 壓鑄生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中受壓射速度、模具、料溫等因素影響很大。錘頭推進的速度直接 影響到壓鑄件的質(zhì)量，因此在壓射過程中壓射速度是一個重要的參數(shù)。壓鑄機須獲得傳感 器發(fā)出的位移脈沖信號，將信號傳遞給控制系統(tǒng)計算后，壓鑄機的速度與行程才能得到測 量與控制。壓鑄機壓射行程控制機構(gòu)普遍使用的是通過編碼器獲取信號，然后通過程序軟 件，檢測速度與位移變化，輸出壓射速度曲線，從而對壓射過程中速度與位移進行控制。其 中編碼器須檢測圓周運動形式的信號，而傳統(tǒng)的冷室壓鑄機是通過齒輪齒條機構(gòu)將壓射的 直線運動轉(zhuǎn)換為圓周運動從而獲取信號。該結(jié)構(gòu)不但較復(fù)雜，而且由于編碼器的徑向承載 能力低，要求機構(gòu)同心度比較高，由于加工精度、同心度等不可避免的加工誤差，使得在生 產(chǎn)工作中對編碼器軸產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致編碼器損壞率較高。這是冷室壓鑄機一直存在而未 得到很好解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、性能可靠耐用、加工方便的壓鑄 機壓射行程控制和測量機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，包括設(shè)置在射料行程限位 桿固定座上的讀數(shù)頭和射料行程限位桿，其結(jié)構(gòu)特征是射料行程限位桿上對應(yīng)讀數(shù)頭設(shè)置 有磁柵尺。所述磁柵尺與讀數(shù)頭平行且兩者間的間隙為0. 3-3厘米。所述磁柵尺設(shè)置在射料行程限位桿表面的方槽內(nèi)，并用鋼帶覆蓋在磁柵尺表面固 定保護。所述讀數(shù)頭上設(shè)置有磁感應(yīng)器，讀數(shù)頭采用全封閉式，上有電線引出端，連接電源 和傳輸信號。所述射料行程限位桿一端固定連接在連接板上，另外一端與射料行程限位桿固定 座滑動連接，射料行程限位桿與射料行程限位桿固定座之間還設(shè)有潤滑黃油咀。所述連接板固定連接在打料活塞桿上。本實用新型的讀數(shù)頭與磁柵尺之間留有間隙，使兩者在壓鑄機壓射的過程中不接 觸，從而避免了徑向力導(dǎo)致電氣元件的損壞，降低壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)的故障 率；而且相比傳統(tǒng)的編碼器，本機構(gòu)能從磁柵尺上直接獲取直線運動的位移脈沖信號，結(jié)構(gòu) 簡單，耐用，而且磁柵尺相較編碼器機構(gòu)需加工的齒輪齒條，零件加工更加簡單，成本更低。
圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖2，本壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，包括設(shè)置在射料行程限位桿 固定座4上的讀數(shù)頭1和射料行程限位桿3，其射料行程限位桿上對應(yīng)讀數(shù)頭1設(shè)置有磁柵 尺2。磁柵尺2用強力膠黏貼在射料行程限位桿3表面的方槽內(nèi)，再用厚度為0. 2毫米的鋼 帶黏貼覆蓋在磁柵尺2上，并使用鉚釘將鋼帶的首尾固定在磁柵尺上，使磁柵尺具有防油、 防水的功效。磁柵尺2與讀數(shù)頭1平行且兩者間的間隙為0. 5厘米。讀數(shù)頭1上設(shè)置有磁 感應(yīng)器，并且采用全封閉式機構(gòu)，有電線引出端，用于連接電源和傳輸信號，讀數(shù)頭能有效 獲取磁柵尺發(fā)生位移時所發(fā)出的脈沖信號，并向壓鑄機傳輸所獲得的信號，輸出信號為相 位角為90°的兩個方波。射料行程限位桿3 —端用螺母固定連接在連接板5上，另外一端 與射料行程限位桿固定座4滑動連接，射料行程限位桿與射料行程限位桿固定座之間還設(shè) 有潤滑黃油咀。連接板5固定連接在打料活塞桿6上。壓鑄機在壓射時，打料活塞桿6通過連接板5帶動射料行程限位桿3運動，讀數(shù)頭 1通過磁感應(yīng)器感應(yīng)讀取磁柵尺2的位移脈沖信號，并傳遞給壓鑄機的控制系統(tǒng)，經(jīng)過計算 提取速度等參數(shù)的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)了壓鑄機可控制壓射的行程和速度的目的。
權(quán)利要求一種壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，包括設(shè)置在射料行程限位桿固定座(4)上的讀數(shù)頭(1)和射料行程限位桿(3)，其特征是射料行程限位桿上對應(yīng)讀數(shù)頭設(shè)置有磁柵尺(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，其特征是所述磁柵尺(2) 與讀數(shù)頭(1)平行且兩者間的間隙為0. 3-3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，其特征是所述磁柵尺(2)設(shè) 置在射料行程限位桿(3)表面的方槽內(nèi)，并用鋼帶覆蓋在磁柵尺表面固定保護。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，其特征是所述讀數(shù)頭 (1)上設(shè)置有磁感應(yīng)器，讀數(shù)頭上有電線引出端，連接電源和傳輸信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，其特征是所述射料行程限 位桿(3) —端固定連接在連接板(5)上，另外一端與射料行程限位桿固定座(4)滑動連接， 射料行程限位桿與射料行程限位桿固定座之間還設(shè)有潤滑黃油咀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，其特征是所述連接板(5) 固定連接在打料活塞桿(6)上。
專利摘要一種壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)，包括設(shè)置在射料行程限位桿固定座上的讀數(shù)頭和射料行程限位桿，其射料行程限位桿上對應(yīng)讀數(shù)頭設(shè)置有磁柵尺。磁柵尺與讀數(shù)頭平行且兩者間的間隙為0.3-3厘米，磁柵尺設(shè)置在射料行程限位桿表面的方槽內(nèi)，并用鋼帶覆蓋在磁柵尺表面固定保護；讀數(shù)頭上設(shè)置有磁感應(yīng)器，有電線引出端，連接電源和傳輸信號；射料行程限位桿一端固定連接在連接板上，另外一端與射料行程限位桿固定座滑動連接，兩者之間還設(shè)有潤滑黃油咀；連接板固定連接在打料活塞桿上。本實用新型的讀數(shù)頭與磁柵尺之間留有間隙，使兩者在壓鑄機壓射的過程中不接觸，從而避免了徑向力導(dǎo)致電氣元件的損壞，降低壓鑄機壓射行程控制和測量機構(gòu)的故障率。
文檔編號G01B7/02GK201693151SQ20102011908
公開日2011年1月5日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者姜劍, 張新華, 高潮 申請人:廣東伊之密精密機械有限公司